Aula 10 fadm

ADMINISTRAÇÃO DE EMPRESAS
Prof. Francisco Edinaldo
ADMINISTRAÇÃO DE EMPRESASADMINISTRAÇÃO DE EMPRESAS
1
Aula 10
Disciplina Fundamentos da Administração

Pós Administração Clássica
2
CONCEITOS E MÉTODOS PARA TORNAR MAIS
EFICIENTES OS PROCESSOS PRODUTIVOS.
DOUTRINA PARA AJUDAR OS DIRIGENTES DE
ORGANIZAÇÕES A ENTENDER E
DESEMPENHAR COM SUCESSO SEU PAPEL.

Desafios
3
SURGIRAM E EVOLUÍRAM AS
ESTRUTURA ORGANIZACIONAIS
DAS GRANDES EMPRESAS.
PROTAGONISTAS DA CRIAÇÃO
Das ESTRUTURAS DAS
GRANDES ORGANIZAÇÕES.

Outra
preocupações
4
O problema não era apenas tornar os
processos produtivos mais eficientes
ou sistematizar o processo de
administrar as organizações.
Era necessário desenvolver estruturas
para organizar as empresas que
estavam crescendo, especialmente as
grandes ferrovias.

Sistema
Toyota de
Produção
5
Conceitos e ferramentas de administração
do Sistema Toyota de Produção.
Origens do Sistema Toyota de Produção.
Estrutura do Sistema Toyota de Produção.
Componentes da cultura nacional japonesa
que integram e influenciam a maneira como
os japoneses praticam a administração.

Japão pós guerra
• Em 1945, ao fim da Segunda Guerra Mundial, o
Japão era um país arrasado.
• Mas seus empresários e a população estavam
dispostos a trabalhar para sair rapidamente
dessa situação.
• Gradativamente, com muito esforço, o país se
recuperou. Um dos vetores e símbolos dessa
recuperação foi a indústria automobilística.
6

Sistema
Toyota de
Produção
(TPS – Toyota
Production
System)
7
Evolui desde os teares automáticos
começaram a ser fabricados. Quando
ocorria um problema, o tear parava de
funcionar.
Essa interrupção evitava a produção de
itens defeituosos. Evitando os produtos
defeituosos, os desperdícios também eram
evitados e a eficiência aumentava.
Essa maneira de trabalhar da máquina
inspirou o combate ao desperdício na linha
de produção e, em seguida, em toda a
empresa.

Toyoda e
Ohno Toyota
visitam a Ford
USA
1956
8
Concluíram que o principal produto do modelo
de Henry Ford era o desperdício de recursos –
esforço humano, materiais, espaço e tempo.
Fábricas gigantescas, pilhas de materiais em
estoque, grandes espaços vazios, pessoas com
tarefas muito limitadas.
O desperdício mais importante era
o desperdício do esforço humano – grandes
contingentes de funcionários com sua
capacidade subaproveitada, trabalhando em
tarefas minúsculas, alienados e desmotivados.

Toyoda e
Ohno Toyota
visitam a Ford
USA
1956
9
Para ser eficiente e competitiva, a
Toyota precisaria modificar e simplificar
o sistema de Ford, tornando-o mais
racional e econômico.
Essa conclusão foi decisiva para a
implementação do sistema Toyota.

Estrutura do
Sistema
Toyota
10
Jidoka: interromper o andamento
das máquinas e das linhas de
produção quando ocorre qualquer
tipo de problema ou defeito.
Just-in-time: fabricar apenas a
quantidade necessária de
produtos.
Kaizen: práticas de aprimoramento
contínuo.

Estrutura do
Sistema
Toyota de
Produção
11

Estrutura do
Sistema
Toyota de
Produção
12

Andon
(administração
visual)
13

Estrutura do
Sistema
Toyota de
Produção
14

GEMBUTSU
• Genshi
genbutsu significa “ir e
ver”; ir à fonte dos
problemas, às origens,
para observar
pessoalmente.

Estrutura do
Sistema
Toyota de
Produção
16

Poka-yoke (à prova de
erros)
• Em alguns carros com câmbio automático, a
chave só pode ser tirada do contato se a alavanca
estiver na posição P Isso evita que o veículo fique
em ponto morto e corra o risco de descer uma
ladeira.
• É um dispositivo poka-yoke: à prova de erros.
17

Estrutura do
Sistema
Toyota de
Produção
18

Just-in-
time (na hora
certa)
19
Just-in-time (expressão que significa bem na
hora, no momento certo ou na hora certa) é
a técnica que consiste em produzir apenas o
necessário, quando necessário e no volume
necessário.
O princípio é estabelecer um fluxo contínuo
de materiais, sincronizado com a
programação do processo produtivo, para
minimizar a necessidade de estoques.
É o oposto de just-in-case – que significa só
por precaução.

Estrutura do
Sistema
Toyota de
Produção
20

Eliminação do
desperdício
significa reduzir
ao mínimo a
atividade que
não agrega valor
ao produto.
21
muda (todas as formas de
desperdício)
muri (sobrecarga ou trabalho sob
tensão, resultando em problemas
de qualidade e segurança)
mura (flutuação na carga de
trabalho)

Estrutura do
Sistema
Toyota de
Produção
22

Kanban (cartão
de sinalização)
• Na linha de produção, o just-in-time funciona como supermercado.
• O operador que precisa de peças entrega um cartão especificando o que deseja e leva outro,
que acompanha o material que recebeu.
• O cartão, chamado kanban, é o sinalizador da movimentação de suprimentos
23

Estrutura do
Sistema
Toyota de
Produção
24

Kaizen (aprimoramento
contínuo)
25
Recapitulando, Jidoka e just-in-
time são os pilares do Sistema
Toyota de Produção.
Kaizen é ferramenta para fazer
funcionar a filosofia da eliminação
completa de todo e qualquer
desperdício.
A palavra japonesa kaizen significa
aprimoramento, mas a ideia
original é americana.

Deming (originalmente, ciclo de Shewhart) ou ciclo PDCA
26

Estrutura do
Sistema
Toyota de
Produção
27

5S ou Cinco
Ss
28
5S ou Cinco Ss é uma prática conhecida como
“arrumação da casa” ou housekeeping.
Cada S é a letra inicial de uma palavra em
japonês que envolve, basicamente, a
arrumação do local de trabalho, embora a
ideia possa ser aplicada a qualquer situação
– inclusive a casa propriamente dita.
Na tradução para o Inglês, foram usadas
cinco palavras que também começam com S:

5 SENSOS
29

ATIVIDADE
30

Five Whys ou
5W ou Cinco
porquês
31
Segundo Ohno, o método ou prática 5W foi usado para
criar muitas soluções do sistema Toyota. Utilizando-se
dos conceitos acima, pede-se que:
Escolha um problema da sua empresa;
Aplique o método dos Five Whys ou 5W ou Cinco
porquês para uma melhor compreensão do problema;
Crie uma sugestão ou mais de ideias para a solução do
problema;
Apresente para a Classe.

Prof. Francisco Edinaldo 32

Aula 10 fadm

Recomendados

Recomendados

Mais conteúdo relacionado

Mais procurados

Mais procurados (20)

Semelhante a Aula 10 fadm

Semelhante a Aula 10 fadm (20)

Mais de Francisco L Carvalho

Mais de Francisco L Carvalho (11)

Último

Último (20)

Aula 10 fadm