An oppening presentation performed by Daniel Wildt and Luiz Parzianello at Porto Alegre Agile Weekend 2009 (April 25). Lean Culture was presented as the origin of Agile Methods.

1. Sejam bem-vindos ao ... Realizado em 25 e 26 de Abril na FACIN/PUCRS

3. A Evolução do Automóvel “ Dizem que se o automóvel tivesse seguido a mesma velocidade de desenvolvimento do computador, um Rolls-Royce custaria hoje em torno de US$ 100.00, faria um milhão de quilômetros por litro e explodiria uma vez ao ano matando todos os seus ocupantes.” Peter Middleton, Lean Software Strategies

4. Pensamento Enxuto Você sabe o que significa?

5. Como a Toyota e as outras empresas aquecem as batatas? ?

6. O Modelo Toyota A história do modelo de gestão da Toyota

7. A Casa da Toyota Referência: Jeffrey K. Liker “O Modelo Toyota”

10. Princípio #1: Valor “ Desperdício ( muda em japonês) é qualquer coisa além do mínimo de equipamento, materiais, peças, espaço e tempo do operador que sejam absolutamente essenciais para agregar valor ao produto.” Shoichiro Toyoda, Fundador da Toyota

13. Princípio #2: Fluxo de Valor

14. Princípio #2: Fluxo de Valor Horas Contratadas 40 horas semanais 100% Cenário Atual Cenário Curto Prazo Cenário Médio Prazo Cenário Desejado Atividades Extraordinárias (Suporte Técnico, Café, Banheiro, Reuniões, Melhorias de Processo, etc.) Tratamento e Correção de Não Conformidades (Retrabalho) Atividades de Setup (Ambientes) Atividades de Pesquisa (Solução de Problemas) Atividades de Gestão (Processo, Produto, Projeto) 20% 8h 20% 8h Desenvolvimento de Funcionalidades (Novas ou Melhorias) 20% 8h + 30% 12h - 20% 8h - - 30% 12h x 20% 8h 15% 6h 25% 10h 40% 16h 10% 4h 50% 20h 20% 8h 20% 8h 60% 24h

15. Princípio #2: Fluxo de Valor “ Este médico é muito cara de pau! Eu esperei seis meses por uma consulta e ele ainda me diz que estou com sorte pois descobrimos o problema a tempo!” Alguns efeitos da falta de fluxo ...

16. Princípio #3: Fluxo Contínuo Criar um fluxo de processo contínuo para trazer os problemas à tona!

17. Princípio #3: Fluxo Contínuo “ Se algum problema ocorre na produção com fluxo unitário, toda a linha de produção fica paralisada. Nesse sentido, é um péssimo sistema de produção. Mas quando a produção é interrompida, todos são obrigados a resolver o problema imediatamente.” Teruyuki Minoura, Ex-Presidente da Toyota Motor Manfuf.

18. Princípio #4: Produção Puxada Velocidade > 2,5 Xavier Quesada Allue (http://tinyurl.com/visualmanagement)

19. Princípio #5: Perfeição Erro? Defeito? Defeito Zero? Prevenção?

20. Princípio #5: Perfeição

21. Princípio #5: Perfeição http://www.flickr.com/photos/50825517@N00/3190577686/ Prevenção!

22. Princípio #5: Perfeição Autonomação automação com a mente humana Prevenção!

23. Princípio #5: Perfeição http://www.medscape.com/viewarticle/576217_4 http://www.leanblog.org/2006/09/lack-of-error-proofing-kills-3-babies.html Prevenção!

24. Princípio #5: Perfeição

25. Princípio #5: Perfeição

26. Princípio #5: Perfeição

27. Princípio #5: Perfeição

28. Produção x Desenvolvimento Sistema Toyota de Produção Supply Chain Management Operations Lean Product Development Just-in-Time Manufacturing Sistema Toyota de Desenvolvimento de Produto Lean Software Development “ Uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios“ LEAN KEIRETSU “ Um modelo empresarial onde há uma coalizão de empresas unidas por certos interesses econômicos” “ Make to Order” “ Rapid Package Delivery” (Small Lots) A versão Toyota do Modelo Lean

30. FILOSOFIA 1) Tome decisões de longo prazo ... Basear as decisões administrativas em uma filosofia de longo prazo, mesmo que em detrimento de metas financeiras de curto prazo! Identidade Missão Meta

33. PROCESSO 4) Mantenha o fluxo balanceado ... Crie um nivelamento de fluxo de processo de desenvolvimento de produto para não deixar ninguém sobrecarregado!

34. PROCESSO 5) Pare diante dos problemas ... Construir uma cultura de parar e resolver os problemas, obtendo a qualidade logo na primeira tentativa!

35. PROCESSO 6) Garanta a padronização ... Utilize padronização rigorosa para reduzir variação e criar flexibilidade e resultados previsíveis!

36. PROCESSO 7) Utilize gestão à vista ... Usar controle visual para que nenhum problema fique oculto!

37. PROCESSO 8) Utilize tecnologia confiável ... Utilizar somente tecnologia confiável e completamente testada que atenda aos funcionários e processos!

38. PESSOAS 9) Nada menos que a excelência ... Construa uma cultura de suporte à excelência e à melhoria ininterrupta! Michael Jordan

39. PESSOAS 10) Invista nos líderes ... Desenvolva líderes que compreendam completamente o trabalho, que vivam a filosofia e a ensinem aos outros! Bernardinho

40. PESSOAS 11) Invista nas pessoas ... Desenvolva pessoas e equipes excepcionais que sigam a filosofia da empresa! Circ du Soleil

41. PESSOAS 12) Invista nos parceiros ... Respeite sua rede de parceiros e de fornecedores desafiando-os e ajudando-os a melhorar!

42. SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 13) Veja com os próprios olhos ... Fazer observações pessoalmente para compreender completamente a situação! (Genchi Genbutsu)

43. SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 14) Decida lentamente ... Tomar decisões lentamente, através de consenso, considerando completamente as opções; implementá-las com rapidez (Nemawashi) Engenharia Simultânea

44. SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 15) Aprenda continuamente ... Aprendizagem organizacional contínua através do Kaizen!

46. Afinal, o que é ser ágil?

47. Sua Equipe é Enxuta? Baseado em Mary e Tom Poppendieck 1. Engenharia de Requisitos (Product Backlog) 2. Desenvolvimento Iterativo ( ≤ 4 semanas) 3. Padrões de arquitetura 4. Padrões de desenvolvimento 5. Gerência de Configuração 6. Revisões de arquitetura e codificação com “refactoring” permanente 7. Testes de unidade (automáticos) 8. Testes funcionais (automáticos) 9. Integração contínua com testes de sistema a cada iteração 10. Correção imediata de falhas (stop-the-line) 11. Análise da causa-raiz das falhas e dos problemas 12. Cultura do trabalho em equipe (cliente e desenvolvedores) 13. Revisão diária dos resultados do projeto 14. Planejamento e controle quantitativo baseado em produtividade 15. Foco na melhoria contínua (PDCA) Maturidade de sua equipe ! Pontuação: [5] Excelente [4] Eficaz ++ [3] Eficaz + [2] Ineficaz - [1] Ineficaz -- [0] Inexistente

48. Thanks! DANIEL WILDT [email_address] LUIZ PARZIANELLO [email_address] Visite: http://www.guma-rs.org/