O documento apresenta uma análise de falhas potenciais e seus efeitos (FMEA) para avaliar riscos em projetos e processos. Ele descreve o que é FMEA, como implementá-lo identificando falhas, efeitos e ações corretivas, além de explicar os tipos de FMEA (projeto e processo) e como aplicá-los.

1. Análise de Modo e Efeito de
Falha Potencial - FMEA
Eduardo Hahn
Raquel Teixeira
Samuel C. Simões

2. O que é FMEA?
• Método de avaliação de projeto
• Identifica todos os possíveis
modos potenciais de falha
• Determina o efeito das possíveis
falhas sobre o comportamento do
sistema

3. Implementação do FMEA
• Reconhecer e avaliar falhas
• Identificar os efeitos das falhas
• Determinar ações para eliminar
ou reduzir a ocorrência
• Documentar todo o processo (na
forma de tabelas)

4. Acompanhamento
• Análise crítica em relação aos
objetivos da qualidade
• Confirmar a incorporação das
alterações recomendadas

5. Tipos de FMEA
• FMEA de projeto
• Causas e mecanismos associados a
algum sistema, subsistema ou
componente
• FMEA de processo
• Causas e mecanismos associados ao
processo (manufatura/montagem)

6. FMEA de Projeto
• Auxiliar na avaliação objetiva do
projeto
• Avaliar manufatura, montagem,
assistência técnica e reciclagem
• Considerar modos de falhas potenciais
e seus efeitos
• Estabelecer sistemas de priorização
para melhorias do projeto
• Documentar ações de redução de risco
• Proporcionar referências

7. FMEA de Processo
• Identifica as funções e requisitos do
processo
• Identifica modos de falhas potenciais
• Avalia os defeitos potenciais da falha
no cliente
• Identifica as causas potenciais de
falhas do processo visando redução da
ocorrência.
• Identifica as variáveis do processo
para enfocar controle
• Classificam modos de falhas
• Documenta os resultados

8. Identificação
Falhas Possíveis
Falhas Possíveis
Item /
Item /
Função
Função Modo
Modo Efeito (s) Causa (s)
Efeito (s) Causa (s)
Modo Causa
Fratura
Fratura Efeitos Indicação
Carcaça
Carcaça Fratura Perda Espessu-
Perda Espessu-
Carcaça Modo que dosmodo ra inade-
Descrição
Carcaça
do eixo
do eixo do freios ouinade-
dos freios ra defi-
do ítem
do eixo
do eixo o item
Traseiro/
Traseiro/ da falha ciência do
traseiros quada
traseiros quada
a ser
Traseiro/
Traseiro/ pode
Suportar
Suportar na função Projeto/
Suportar
analisado/
Suportar falhar
o conjunto Processo
o conjunto
o do eixodo
Função
conjunto
do eixo
do eixo
ítem
do eixo

9. Situação Atual
Atual
Controles Índices
Atuais
O G D R Índice de ocorrência:
Nenhum Estimativa das pro-
Atividade 3
Nenhum
babilidade de ocor-
de pre- rência da falha
venção
utilizada
atualmen-
te

10. Situação Atual
Critério de Avaliação de Ocorrência
Probabilidade de Falha Índice de ocorrência
Muito Alta: Falhas 10
Persistentes 9
8
Alta: Falhas Frequentes
7
6
Moderada: Falhas
5
ocasionais
4
Baixa: Relativamente 3
Poucas Falhas 2
Remota: Falha improvável 1

11. Situação Atual
Atual
Controles Índices
Atuais
O G D R Índice de gravidade
Nenhum 3 1 ou Severidade:
0 Avaliação das com-
sequências que o
cliente sofre

12. Situação Atual
Critério de Avaliação de índice de gravidade
Efeito Índice de Severidade
Perigoso sem aviso prévio 10
Perigoso com aviso prévio 9
Muito Alto 8
Alto 7
Moderado 6
Baixo 5
Muito Baixo 4
Menor 3
Muito Menor 2
Nenhum 1

13. Situação Atual
Atual
Controles Índices
Atuais
O G D R Índice de Detecção:
Nenhum 3 10 10
1 Avalia a proba-
0 bilidade da causa
da falha ser de-
tectada antes que o
produto chegue ao
cliente

14. Situação Atual
Critério de Avaliação de índice de detecção
Detecção Índice de Detecção
Absoluta Incerteza 10
Muito Remota 9
Remota 8
Muito Baixa 7
Baixa 6
Moderada 5
Moderadamente Alta 4
Alta 3
Muito Alta 2
Quase Certamente 1

15. Situação Atual
Atual
Controles
Controles Índices
Índices
Atuais
O G D R
O G D R Número de
Nenhum 3 10 10 300
1 10
Nenhum 3 10 10 300 prioridade de risco
0 ou índice de risco:
É a maneira prática
de priorizar as
falhas.
R=OxGxD

16. Ações Preventivas
Ação preventiva
Ação preventiva Resultado
Resultado
Indices
Recomen
Recomen
Tomada
Tomada Revistos
Revistos
Os valores de
dações
dações O, G, D e R
O G D R
O G D
Realizar Alteração
Realizar Ações cor-
Possíveis Alteração Refletem os
teste de retivas
ações que, doprojeto
teste de do projeto Índices vistos
durabilida-
como fruto efetiva-
durabili- anteriormente,
da aná- mente
dadena
de na
Reavaliados
carcaça implanta-
lise se-
carcaça
rão reco- das em função das
menda- providências
das

17. Seqüência de FMEA

18. Conclusões
• FMEA é uma ferramenta muito
útil para o controle de qualidade
• Reduz ou elimina a necessidade
de implementar ações corretivas
no processo
• As referências criadas a partir das
documentações criadas servem
para resolver problemas futuros