O documento discute a prevenção e recuperação de falhas em sistemas de produção. Primeiro, explica que erros são inevitáveis e que é importante identificar pontos de falha, reduzir as consequências e se recuperar. Em seguida, lista várias causas possíveis de falhas, como falhas humanas, de projeto, de fornecedores ou clientes. Por fim, discute formas de medir, prevenir e se recuperar de falhas, como manutenção preventiva, detecção precoce e melhoria contínua.

1. Prevenção e Recuperação de
Falhas
Universidade Federal de Campina Grande – UFCG
Centro de Ciências e Tecnologia – CCT
Departamento Engenharia Mecânica
Aluno: Carlos André da Silva Cavalcante - 115211443

2. Falha do sistema
Os sistemas produtivos ou de serviços sempre
estão suscetíveis as falhas. Erros são inevitáveis e
parte intrínseca da vida: errar é humano!!!!
Aceitar que ocorrerão falhas não é, entretanto, a mesma
coisa que ignorá-las .
É preciso, então, identificar as coisas que podem dar
errado, não deixá-las dar errado, reduzir as
consequências quando isso ocorre e se recuperar após as
coisas darem errado.

3. Por que as coisas falham
Ocorrem por razões muitos diferentes
e na maioria dos casos por falta de direção,
falta de estrutura do que precisa ser feito e
falta de preparo.
• Quebras de máquinas;
• Pedidos inesperados;
• Erros simples;
• Materiais defeituosos
Grupos
• Aquelas que tem fonte dentro da produção ( maquinas,
equipamentos, edifícios ou pessoal que não fazem as coisas
como deveriam)
• Aquelas que são causadas por falhas no material ou informações
fornecidas a operação.
• Aquelas que são causadas por ações dos clientes.
Falha do Sistema

4. Por que as coisas falham
Falhas
• Falha de projeto - Em seu estágio de projeto, um produto ou serviço
pode parecer muito bom no papel; somente quando precisa lidar com
circunstâncias reais é que as inadequações podem tornar-se evidentes.
• Falha de pessoal – são dois tipos: erros e violações. “Erros são enganos
de julgamento, em que uma pessoa deveria ter feito algo diferente.
“Violações” são atos claramente contrários ao procedimento
operacional definido.
Falha do sistema

5. Por que as coisas falham
Falhas • Falhas de clientes - Os clientes podem “falhar” ao fazer mau uso de
produtos e serviços.
• Falha de fornecedores – qualquer falha na entrega ou na qualidade de
bens ou serviços entregue para uma produção.
Falha do sistema

6. Falha do sistema
Falha como uma oportunidade – as falhas
, até certo grau, podem ser controladas. As
organizações podem aprender a partir das
falhas e modificar seu comportamento. As
falhas são vistas como oportunidade de
examinar por que elas ocorreram ou para
implementar procedimentos que eliminam ou
reduzem a probabilidade de ocorrerem
novamente.

7. Falha do sistema
Medição de
falhas
formas de medir falhas
• taxa de falha – quão frequentemente uma falha
ocorre;
• confiabilidade – as chances de uma falha ocorrer;
• disponibilidade – a quantidade de tempo
operacional útil disponível.

8. Falha do sistema
• Taxa de falhas - A taxa de falha (TF) é calculada como o número de falhas
em determinado período de tempo e pode ser medida como uma porcentagem
do número total de produto testados ou como número de falhas no tempo.
Ou

9. Falha do sistema
Exemplo:

10. Falha do sistema

11. Falha do sistema
Falha em função do tempo: Para a maioria das partes de uma operação as
falhas são uma função do tempo. Para representar isso temos:
CURVA DA BANHEIRA

12. Falha do sistema
• Confiabilidade - A confiabilidade mede a habilidade de um sistema, produto ou
serviço que irá desempenhar, como esperado, durante um certo intervalo de tempo.
A confiabilidade do sistema total, Rs, é dada por:
Rs = R1 × R2 × R3 × ... × Rn
onde:
R1 = confiabilidade do componente 1
R2 = confiabilidade do componente 2
etc.

13. Falha do sistema
Número de componentes - Se o sistema for constituído de maior número de componentes, sua
confiabilidade será cada vez menor. Quanto mais interdependentes forem os componentes de uma
operação ou processo, menor será sua confiabilidade.
Para um grupo de componentes em que cada componente possui uma confiabilidade de
0,99, com 10 componentes, a confiabilidade do sistema reduzirá para 0,9, com 50 componentes,
ficará abaixo de 0,8, com 100 componentes, abaixo de 0,4, e com 400 componentes, ficará abaixo
de 0,05

14. Falha do sistema

15. • Disponibilidade - é o grau pelo qual a operação está preparada para funcionar. Uma
operação não está disponível se falhou ou se está sendo reparada após uma falha.
Falha do sistema

16. Exemplo:
Uma empresa que projeta e produz pôsteres para feiras e eventos de promoção de vendas
compete principalmente com base na sua velocidade de entrega. Um tipo específico de
impressora que a empresa usa está causando alguns problemas. Trata-se de sua grande
impressora colorida a laser. Atualmente, o tempo médio entre as falhas da impressora é de 70
horas e seu tempo médio de reparo é de 6 horas. Assim:
A empresa optou em contratar uma manutenção preventiva para aumentar o tempo
médio de falha para 90 horas. Logo:
Falha do sistema

17. Falha do sistema
Prevenção e Recuperação de falhas - como dizem, “é melhor prevenir do que remediar”,
motivo pelo qual a prevenção é uma responsabilidade tão importante para os gerentes de
produção.
Tarefas
1- compreensão de quais falhas estão ocorrendo na produção e porque
ocorrem
2 – analisar as formas de reduzir a probabilidade de falhas ou minimizar
as consequências delas
3 – elaborar politicas e procedimentos que ajudem a produção a se
recuperar da falhas

18. Falha do sistema
Prevenção e Recuperação de falhas
Detecção e análise de
falhas
Descobrir o que está
saindo errado e por
que
Melhorar a
confiabilidade no
sistema
Fazer as coisas pararem
de dar errado
Recuperação
Lidar com a situação
quando algo da errado

19. Detecção e analise de falhas
Detecção e analise de falhas - Seu objetivo é identificar os fatores que são críticos para
vários tipos de falha como um meio de identificar as falhas antes que ocorram
Análise do efeito e modo de falha (FMEA) - é uma ferramenta usada para
aumentar a confiabilidade de um certo produto durante a fase de projeto
ou processo. Para isso utiliza-se a “lista de verificação” check-list
O check-list é um meio de identificar as falhas antes que elas ocorram e
devem conter três questionamentos base:
Ferramenta

20. Detecção e analise de falhas
O check-list é constituído por
três perguntas-chave
• Qual é a probabilidade da falha ocorrer ?
• Qual seria a consequência da falha ?
• Com qual probabilidade essa falha é detectada
antes que afete o cliente ?
Com base em uma avaliação
quantitativa dessas três questões, um
número de prioridade de risco (NPR)
é calculado para cada causa
potencial de falha.

21. Melhorar a confiabilidade das operações
Melhorar a
confiabilidade no
sistema
Uma vez que se tenha a compreensão das causas e efeitos
das falhas, a responsabilidade seguinte dos gerentes de
produção é sanar os problemas e prevenir sua ocorrência.
Formas de
fazer
• Eliminar no projeto pontos de falhas potenciais
na operação
• Construir operações com recursos críticos
redundantes (em duplicidades)
• Tornas as atividades da operação à prova de
falhas
• Manter as instalações físicas da operação.

22. Detecção e análise de falhas
Dispositivos para identificar falhas - O conceito de
“à prova de falha” surgiu desde a introdução dos
métodos japoneses de melhoramento da
produção.
• Poka-Yoke no Japão - são dispositivos ou sistemas simples
(preferivelmente baratos) que são incorporados em um
processo para evitar erros inadvertidos por aqueles que
oferecem um serviço
PODEM SER :
• SENSORES
• GABARITOS
• CONTATORES DIGITAIS
• FEIXE DE LUZ
• LISTA DE VERIFICAÇÃO

23. Detecção e análise de falhas
Manutenção
É parte importante da maioria das atividades de produção,
particularmente nas operações dominadas por suas instalações físicas.
Aqui, a manutenção baseada nas condições das instalações.
Os benefícios que a manutenção traz:
• Segurança melhorada
• Confiabilidade aumentada
• Qualidade melhor
• Custos de operações baixos
• Tempo de vida mais longo
• Lucro final mais altos.

24. Detecção e análise de falhas
Manutenção
• Manutenção corretiva – o trabalho de manutenção é
realizado somente após a falha ter ocorrido.
• Manutenção preventiva - é toda a ação sistemática de controle
e monitoramento, com o objetivo de reduzir ou impedir falhas
no desempenho de equipamentos, máquina, ou estrutura.
• Manutenção preditiva - possui o objetivo principal de antecipar e
encontrar a raiz de problemas em máquinas e equipamentos. Ou seja,
mesmo antes de se tornarem problemas potenciais, agindo quando
ainda somente se encontram sintomas

25. Manutenção produtiva total - Reduz os custos da operação da sua
empresa e evite paradas repentinas na sua empresa. Ela tem com o
objetivo de otimizar a eficiência dos processos.
Detecção e análise de falhas

26. Considerações finais:
Para a prevenção de falhas, a gerência de produção tem papel fundamental e
deve planejar o que fazer em caso de falhas. Recuperar-se de uma falha pode
ter efeito significativo na formação das percepções dos clientes das
organizações.
https://gestaocomqualidade.com.br/gestao-
qualidade/descubra-o-que-e-o-ciclo-pdca-e-como-ele-
funciona/
https://www.nortegubisian.com.br/blog/o-que-e-melhoria-
continua-e-quais-sao-as-suas-etapas/
https://www.yumpu.com/pt/document/view/12930120/cap18-
melhoramento-da-producao-geteq
REFERÊNCIAS: