O documento descreve diferentes técnicas de análise de riscos, incluindo Série de Riscos, Análise Preliminar de Riscos e Análise de Modos de Falha e Efeitos. A Série de Riscos determina os riscos associados a um evento catastrófico, enquanto a Análise Preliminar de Riscos é uma análise inicial qualitativa realizada na fase de projeto. A Análise de Modos de Falha e Efeitos estuda de forma sistemática as falhas dos componentes mecânicos para ident

1. Análise de Riscos

2. Análise de Riscos
 Exame sistemático do
sistema
 Identificar os riscos presentes
 Formar opinião sobre:
 Ocorrências potencialmente
perigosas
 Possíveis consequências

3. ANÁLISE DE RISCOS
Os métodos podem ser:
 Directos:
Apreciação apriorística, estabelecem-se os factores de risco
antes da ocorrência do acidente
 Indirectos:
os acidentes fornecem informações relativamente aos
factores de risco

4. Objectivo
 Promover métodos capazes de fornecer elementos.
 Fundamentar o processo decisório de redução de riscos
e perdas.

5. XXR =R =
PrioridadesPrioridades
DecisõesDecisões

6. Finalidade
 Responder a uma ou mais das seguintes
perguntas:
 Quais os riscos presentes?
 Qual a probabilidade do acidente ocorrer?
 Quais os efeitos e consequências desses acidentes?
 Como podem ser eliminados ou reduzidos?

7. Quais os riscos presentes?
Técnicas
qualitativas e
quantitativas

8. Técnicas
 Série de Riscos
 Análise Preliminar de Riscos
 Análise de Modos de Falha e Efeitos
 Análise de Operabilidade (HAZOP)

9. Série de Riscos

10. Série de Riscos
 Técnica básica que determina a sequência de
riscos associados a um evento catastrófico –
risco principal
 Parte dos riscos básicos ou iniciais, sequencia
todos os riscos subsequentes que resultam no
risco principal
 Utiliza um pensamento dedutivo

11. Análise Preliminar de
Riscos

12. APR
 Análise inicial qualitativa, em fase de projecto.
 Importante na investigação de sistemas ,
quando a experiência em riscos na sua
operação é carente ou deficiente.
 Útil na revisão geral de segurança em sistemas
operacionais.

13. Objectivo
 Determinar os
riscos e as
medidas
preventivas antes
da fase
operacional

14. Princípios e Metodologias
 Revisão geral dos aspectos de segurança:
 De forma padronizada;
 Descrição de todos os riscos:
 Identificação das causas
 Identificação dos efeitos
 Categorização dos riscos.
 Permite a busca e elaboração de acções e
medidas de prevenção ou correcção

15. Modelo de ficha APR
IDENTIFICAÇÃO DO
SISTEMA:
IDENTIFICAÇÃO DO
SUBSISTEMA:
RISCO CAUSAS EFEITOS
CATEGORIA DO
RISCO
MEDIDAS PREVENTIVAS OU CORRETIVAS

16. Etapas Básicas
 Revisão de problemas conhecidos
 Revisão da missão a que se destina
 Determinação dos riscos principais
 Determinação dos riscos iniciais e contribuintes

17. Etapas Básicas
 Revisão dos meios de eliminação ou controle de
riscos
 Analisar os métodos de restrição de danos
 Indicação de quem levará a cabo as acções
correctivas e/ou preventivas

18. Análise de Modos de
Falha e Efeitos (AMFE)

19. AMFE
 Estudo detalhado e sistemático das falhas
dos componentes e/ou sistemas
mecânicos
 Os modos de falha de cada componente
são identificados
 Os seus efeitos avaliados

20. Importante
 Esta análise preocupa-se principalmente
com componentes mecânicos do sistema.
 Problemas relacionados com processos
químicos, podem ser negligenciados.

21. Utilidade
 - Projecto: identificação de falhas de protecção
adicionais;
 - Construção: avaliação das mudanças de
equipamento;
 - Operação: avaliação das falhas/acidentes
numa instalação, contribuindo para estudos
posteriores.

22. Tipos
 De Produto (projecto)
 De Processo (processo)
 De Procedimento
administrativo

23. Aplicação
 Em procedimentos administrativos.
 Produtos ou processos já em operação
 Em projectos de novos produtos ou
processos;
 Em produtos/processos já em operação;

24. Funcionamento Básico
 O princípio da metodologia é o mesmo
independente do tipo de FMEA e a aplicação
 forma-se um grupo de trabalho
 definir a função ou característica daquele
produto/processo
 relacionar todos os tipos de falhas que possam
ocorrer

25.  descrever, para cada tipo de falha suas
possíveis causas e efeitos
 relacionar as medidas de detecção e prevenção
de falhas que estão sendo, ou já foram tomadas
 para cada causa de falha, atribuir índices para
avaliar os riscos
 discutir medidas de melhoria
Funcionamento Básico

26. Planeamento
 Descrição dos objectivos e abrangência
da análise;
 Formação dos grupos de trabalho;
 Planeamento das reuniões;
 Preparação da documentação.

27. Análise de falhas em potencial
 Função(ões) e característica(s) do
produto/processo
 Tipo(s) de falha(s) potencial(ais) para cada
função
 Efeito(s) do tipo de falha
 Causa(s) possível(eis) da falha
 Controles actuais

28. Avaliação dos Riscos
 São definidos pelo grupo:
 Índices de Severidade (S)
 Índices de Ocorrência (O)
 Índices de Detecção (D)
 Calcula-se o coeficiente de Risco (R)
 R = S x O x D

29. Índices de Severidade
SEVERIDADE
Índice Severidade Critério
1
Mínima
O cliente mal percebe que a falha ocorre
2
3
Pequena
Ligeira detioração no desempenho com leve descontentamento do cliente
4
5
6
Moderada
Detioração significativa no desempenho de um sistema com descontentamento do cliente
7
8
Alta
Sistema deixa de funcionar e grande descontentamento do cliente
9
10
Muito Alta
Idem ao anterior porém afecta a segurança

30. Índices de Ocorrência
Índice Ocorrência Proporção
1 Remota
1:1.000.000
2
3
Pequena
1:20.000
1:4.000
4
5
6
Moderada
1:1.000
1:400
1:80
7
8
Alta
1:40
1:20
9
10
Muito Alta
1:8
1:2

31. Índices de Detecção
DETECÇÃO
Índice Detecção Critério
1
2
Muito Grande
Certamente será detectado
3
4
Grande
Grande probabilidade de ser detectado
5
6
Moderada
Provavelmente será detectado
7
8
Pequena
Provavelmente não será detectado
9
10
Muito pequena
Certamente não será detectado

32. Melhoria
 O grupo lista todas as acções que podem ser
realizadas para diminuir os riscos:
 De prevenção total ao tipo de falha;
 De prevenção total de uma causa de falha;
 Que dificultam a ocorrência de falhas;
 Que limitem o efeito do tipo de falha;
 Que aumentam a probabilidade de detecção do tipo
ou da causa de falha.

33. Importância
 Pode proporcionar à empresa:
 Uma forma sistemática de se catalogar informações sobre as falhas dos
produtos/processos;
 Melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos;
 Acções de melhoria no projecto do produto/processo, baseado em
dados e devidamente monitorizadas (melhoria contínua);
 Diminuição de custos por meio da prevenção de ocorrência de falhas;
 O benefício de incorporar dentro da organização a atitude de prevenção
de falhas, a atitude de cooperação e trabalho em equipa e a
preocupação com a satisfação dos clientes.

34. Resumo
 Análise de Riscos
 Série de Riscos
 Análise Preliminar de
Riscos
 Análise de Modos de
Falha e Efeitos