MASP é a abreviatura usada para o Método de Análise e Solução de Problemas é um roteiro estruturado utilizado para resolução de problemas complexos em processos, produtos e serviços em organizações. Trata-se de uma metodologia para melhorias consideradas radicais, que contrasta com as metodologias de melhoria incremental.
2. Produzir inicialmente bens de qualidade acarretará para
a empresa menos retrabalhos e refugos, fazendo com
que a organização se concentre no desempenho de
tarefas que acrescente valores para suas atividades.
Mantendo a qualidade de seus produtos e serviços, a
empresa diminui os seus custos, aumenta seu
faturamento e ainda garante a satisfação dos seus
consumidores internos e externos.
Já que o objetivo de desempenho da qualidade envolve
tanto um aspecto externo, que lida com a satisfação do
consumidor, como um aspecto interno, que lida com a
estabilidade e a eficiência da organização.
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4. Método – é uma palavra de origem grega e corresponde à
META, que significa “além de” e HODOS que significa
“caminho”.
Portanto método significa “O CAMINHO PARA SE CHEGAR
A UM PONTO ALÉM DO CAMINHO” (Campos 1992, p.29)
Quando se fala em métodos de análise e solução de
problemas, está se falando, implicitamente, sobre Controle de
Qualidade que consiste, essencialmente, em se planejar a
qualidade para o estabelecimento dos padrões para a
satisfação das pessoas.
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5. Se você tivesse que ir a uma viagem
de férias e tivesse que escolher entre
dois caminhos, qual seria sua opção: o
mais curto ou o mais seguro? O mais
interessante (bela paisagem) ou o
mais rápido (nem
sempre o + curto é o + rápido)? A
estrada bem asfaltada porém
deserta, ou com buracos mas
margeada de postos, restaurantes e
hotéis?
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7. ◦ ANOMALIAS - são
“pequenos problemas” que
muitas vezes passam
despercebidos. São
normalmente conhecidos
por falhas.
◦ CRÔNICOS - são
problemas enraizados na
cultura da organização e
muitas vezes não são vistos
como problemas pois fazem
parte do cotidiano e são
encarados como normais .
◦ CONTROLÁVEIS - os
envolvidos possuem
responsabilidade e autoridade.
◦ NÃO CONTROLÁVEIS - o
problema pertence a outro
processo no qual os envolvidos
não possuem responsabilidade
nem autoridade. Normalmente
são afetados pelos seus
efeitos.
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8. Causas ..Causas ..
..
são todos os motivossão todos os motivos
que nos levam a terque nos levam a ter
um problema.um problema.
Solução .Solução .
....
são as açõessão as ações
tomadas sobre a(s)tomadas sobre a(s)
causa(s)causa(s)
fundamental (is) dofundamental (is) do
problema.problema.
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9. É um método prescritivo, racional, estruturado e
sistemático para o desenvolvimento de um
processo de melhoria num ambiente
organizacional, visando solução de problemas e
obtenção de resultados.
O MASP prescreve como um problema deve ser
resolvido e não como ele é resolvido.
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10. O MASP é um processo dinâmico na busca de soluções para
uma determinada situação. Não é um processo rígido e sim um
processo flexível em cada caso com que de se defrontar. Ele
procura encontrar respostas tais, como:
◦ Priorização do problema.
◦ Divisão do problema em partes que possam ser analisáveis.
◦ Verificações das situações que necessitam de atenção.
O objetivo é aumentar a probabilidade de resolver
satisfatoriamente uma situação onde um problema tenha
surgido.
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11. De acordo com Ando (1994:1), o MASP deve ser
utilizado nas seguintes situações:
Questões importantes e crônicas como: muitos
problemas ocorrendo frequentemente, as vendas
não estão crescendo, os custos de produção
estão aumentando e outros;
Pequena experiência com a situação - problemas
nunca defrontados anteriormente;
Falhou três vezes usando a sua intuição.
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14. Resultado esperado
Definir claramente o problema e reconhecer sua importância.
Ferramentas utilizadas
Gráfico sequencial
Gráfico de controle
Identificação do problema
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16. Resultado esperado
Investigar as características específicas do problema com uma
visão ampla e sob vários pontos de vista.
Ferramentas utilizadas
Estratificação
Folha de verificação
Gráfico de Pareto
Identificação do problema
Analisar o problema
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18. Resultado esperado
Causas Fundamentais Identificadas e Priorizadas
Ferramentas utilizadas
Brainstorming
Diagrama de causa e efeito
5 porquês
Priorização de causas
Identificação do problema
Analisar o problema
Analisar as Causas
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20. Resultado esperado
Conceber um plano para bloquear as causa fundamentais
Ferramentas utilizadas
5 W 1 H (Definir quando será feito – WHEN; Definir quem fará –
WHO; Definir onde será feito – WHERE; Definir porque será feito
– WHY; Definir como será feito – HOW)
Identificação do problema
Analisar o problema
Analisar as Causas
Preparar o Plano de Ação
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22. Resultado esperado
Bloquear as causas fundamentais
Ferramentas utilizadas
Treinamento
Divulgação
Acompanhamento de planos de ação
Identificação do problema
Analisar o problema
Analisar as Causas
Preparar o Plano de Ação
Executar o Plano de Ação
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24. Resultado esperado
Resultado comparado com a Meta
Meta não atingida avaliada
Ferramentas utilizadas
Gráfico sequencial
Gráfico de Pareto
Relatório de três gerações
Identificação do problema
Analisar o problema
Analisar as Causas
Preparar o Plano de Ação
Executar o Plano de AçãoVerificar os resultados
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26. Resultado esperado
Prevenir contra o reaparecimento do problema
Ferramentas utilizadas
Padrões (política, regulamento, procedimentos
operacionais, etc)
Manuais de treinamentos
Identificação do problema
Analisar o problema
Analisar as Causas
Preparar o Plano de Ação
Executar o Plano de AçãoVerificar os resultados
Padronizar as melhorias
Alcançadas
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28. Resultado esperado
Planejamento dos problemas pendentes
Reflexão da aplicação do PDCA realizada
Ferramentas utilizadas
Gráfico
5W 1H
Identificação do problema
Analisar o problema
Analisar as Causas
Preparar o Plano de Ação
Executar o Plano de AçãoVerificar os resultados
Padronizar as melhorias
Alcançadas
Atuar nos problemas
remanescentes
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29.
30. 1 - Identificação do problema
2 - Analisar o problema
3 - Analisar as Causas
4 - Preparar o Plano de Ação
5 - Executar o Plano de Ação6 - Verificar os resultados
7 - Padronizar as melhorias
Alcançadas
8 - Atuar nos problemas
remanescentes
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32. CAMPOS, VICENTE FALCONI. Controle da Qualidade
Total (No Estilo Japonês). Edição:
várias. Belo Horizonte: DG Editors, 1990, 1992 e 1999.
Totvs BMI Copyright 2006 - PDCA e Ferramentas da
Qualidade;
GLASSER, William. The Quality Scholl - managing students
without coercion. New York, Perennial Library, 1990.
GRIMALDI, R. & MANCUSO, J.H. Qualidade Total. Folha
de SP e Sebrae, 17/04/1994. 6º e 7º fascículos.
http://pt.scribd.com/doc/35495243/Uma-aplicacao-do-
MASP-em-uma-empresa-do-setor-automotivo
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33. Phelippe Moura
Adm. De Empresas
MBA em Qualidade | Green Belt
Phelippe.moura@gmail.com.br