O documento discute a disponibilidade e suas interfaces, incluindo legislação, manutenção, qualidade e produtividade. É apresentado um estudo de caso sobre a disponibilidade alcançada por equipamentos de logística em uma empresa de alimentos, mostrando como o índice OEE pode ser usado para melhorar a disponibilidade.

1. A Disponibilidade e
suas Interfaces
Acadêmicos:
Laís Camargo
Mara Grazielly
Rafael Marocco
Raquel Oliveira
Thaísa Lopes

2. Roteiro da Apresentação
Conceitos e Interfaces
Aplicações Práticas
Conclusão

3. Disponibilidade
O que é?
Qual a sua importância?
Como garantir?

4. A Disponibilidade e suas Interfaces
LEGISLAÇÃO
PRODUTIVIDADE DISPONIBILIDADE MANUTENÇÃO
QUALIDADE

5. A Disponibilidade e suas Interfaces
LEGISLAÇÃO
DISPONIBILIDADE

6. Legislação
NBR 5462 - 1994
Conceitos
Métodos de Cálculo

7. A Disponibilidade e suas Interfaces
DISPONIBILIDADE MANUTENÇÃO

8. Manutenção
Manter e melhorar a confiabilidade
Influência dos tipos de manutenção
Fases antecessoras à intervenções
da manutenção

9. Estudo de Caso – Disponibilidade Alcançada por
Equipamentos da Logística de Movimentação Interna da
Empresa Vilma Alimentos
Manutenção • Prevenir indisponibilidade
• Evitar falhas não previstas
Preventiva • Redução de custos com manutenções corretivas
• Planejamento baseado em manuais e práticas
PCM • Controle de indicadores e processos e horas
• Programação de intervenções previstas
• Alta confiabilidade e disponibilidade
Objetivos • Preservar características intrínsecas
• Alta produtividade e performance

10. Equipamentos • Empilhadeiras combustão e elétrica
de • Paleteiras elétricas
Movimentação • Still, Yale, Paletras
• 51 equipamentos
Características • Atuantes em 5 áreas
• Movimentam paletes
• Indicador disponibilidade – feedback
Função • Otimização do processo
Manutenção • Especificação dos recursos

11. Horas
Horas Horas Horas
Identificação Preventivas +
Trabalhadas Preventivas Corretivas
Corretivas
EMP 01 2584 23,95 14,15 38,10
EMP 02 3446 21,83 14,58 36,41
EMP 03 745 4,17 0,00 4,17
EMP 04 3115 20,33 6,43 26,76
EMP 05 3171 19,98 8,25 28,23
EMP 06 3600 22,00 3,50 25,50
EMP 07 3626 32,00 36,17 68,17
EMP 21 705 1,83 10,42 12,25
EMP 08 3577 11,87 11,95 23,82
EMP 09 3791 15,32 12,33 27,65
EMP 10 1729 6,12 1,33 7,45
EMP 11 2530 14,00 0,67 14,67
EMP 12 2597 11,08 7,68 18,76
EMP 13 2696 12,50 12,53 25,03
EMP 14 2857 14,77 1,80 16,57
EMP 15 750 8,58 3,58 12,16
EMP 16 1171 7,62 0,00 7,62

14. Taxa de Aderência ao Planejamento de
Manutenções Preventivas, que teve como
resultado 93,65%.

15. • Manutenções Preventivas = 592,61 horas
• Manutenções Corretivas = 350,06 horas
• Diferença = 242,55 horas

16. A Disponibilidade e suas Interfaces
DISPONIBILIDADE
QUALIDADE

17. Qualidade
Qual a importância?
O que pode comprometer?
Como garantir?

18. A Disponibilidade e suas Interfaces
PRODUTIVIDADE DISPONIBILIDADE

19. Produtividade
Garantir a competitividade
Garantir custos adequados
Depende da disponibilidade de
recursos

20. (OEE) Índice de Eficiência Global do
Equipamento
O que é?
Por quê implementar?
Aplicação Prática

21. OEE (%) = Índice (Disponibilidade X Performance X
Qualidade)
Desejável: OEE (%) ≥ 85
Índice de Índice de Índice de
Disponibilidade Performance Qualidade
Desejável: ≥ 90 Desejável: ≥ 95 Desejável: ≥ 99
Ociosidade Problemas
Quebra ou
ou pequenas de qualidade
falha
paradas ou retrabalho
Queda de
Set up´s ou Velocidade
rendimento
ajustes reduzida
(startap)

22. Aplicação Prática
• Título: Utilização do índice de eficiência
global de equipamentos na gestão e
melhoria contínua do laminador em uma
empresa fabricante de cilindros de alta
pressão.
• Autores: Gláucia Rozatto Alves Inácio e
Ilton Curty Leal Junior.
• Metodologia: Incentiva a busca
continua pela melhoria continua do
processo em geral.

23. Tratativa dos Dados
• Ok!
Se OEE ≥ 90
• Não é necessário
novas análises.
• Não Ok!
Se OEE ≤ 90 • É preciso atuar
para melhorar o
Índice.

24. Tratativa dos Dados
• OK!
Se OEE ≥ 90 • Não é
necessário
novas análises.
• Não Ok!
Se OEE ≤ 90 • É preciso atuar
para melhorar o
Índice.
Apuração OEE
Desejável: ≥ 90
OEE Possível = 100
Análise do
Análise do Análise do
Índice de
Índice de Índice de
Disponibilidad
Performance Qualidade
e
Desejável: ≥ 90 Desejável: ≥ 99
Desejável: ≥ 95
Tratativa Individual dos índices

25. Etapa 1 Apuração do
índice OEE
Etapa 2 Apuração do Apuração do Apuração do
Índice de Índice de Índice de
Qualidade disponibilidade Performance
Pareto das
Capabilidade
FMEA perdas
do Processo
Estratificação
das perdas
Etapa 3 Elaboração do Plano de Ação plano de
ação
Análise e comparação dos índices após
Etapa 4 aplicação das ações

26. Premissas:
• Treinar e orientar todas os colabores
envolvidos, desde operadores a alta
direção.
• Definir tempo padrão de ciclo.
• Definir padrão de qualidade e
possíveis defeitos.
• Definir tipologia de perdas e classifica-
la em programada e não programada.

27. Índice de Eficiência Global
(OEE)
OEE < 85%
TRATATIVA
E
INDIVIDUAL DOS
ÍNDICES!!!
AGORA???
62%

28. Índice de Performance
Performance < 95%
 Quais são os
Queda na velocidade
do equipamento.
fatores que
 Pequenas paradas.
comprometem
este índice???
78%

29. Índice de Disponibilidade
Disponibilidade <
90%
Quais são os
Análise de
fatores que
PARETO...
comprometeram
este índice???
81%

30. Pareto - Principais perdas que
afetam o Índice de
Disponibilidade:
Paradas não programadas:
Troca de Ferramentas:
Entrada de ar na
Defeito nos rolos e
29
bomba e ajustes de
%
mandril
processo.
13
%

31. Índice de Qualidade
Qualidade < 99%
Quais são os
Análise de
fatores que
PARETO...
comprometeram
este índice???
97%

32. Pareto - Principais defeitos que
afetaram o Índice de Qualidade:
Como tratar e
 Capabilidade do processo...
eliminar a
ocorrência de
 Diagrama de Causa e Efeito...
 29 defeitos???
FEMEA...
%
29
%

33. Plano de Ação:
 Troca de mandril e rolos, para evitar
paradas não programadas.
 Ajuste da régua prismática para
eliminar a ondulação.
 Controle da espessura através da
instalação de ultrassom.
 Automatização do processo de troca
de ferramentas.
 Outros ajustes de processos.

34. Melhorias observadas
ANTES DEPOIS
Observa-se que os 70%
Deve-se continuar repetindo o
OEE 51%
índices melhoraram,
ciclo de análise para se
porém ainda estão
alcançar e manter resultados
abaixo da meta
78%
Performancesuperiores a meta 81%
estabelecida...
estabelecida...
Disponibilidade 81% 86%
Qualidade 98% 100%

35. Considerações Finais

36. Considerações Finais
Não se gerencia o que não se mede...
Não se mede o que não se define...
Não se define o que não entende...
Não há sucesso no que não se gerencia.
(Edward Deming)