Gestão da Manutenção - Introdução a ManutençãoAnderson Pontes
O documento discute os conceitos e tipos de manutenção industrial, com foco na importância da manutenção para a competitividade e produtividade das empresas. Aborda os tipos de manutenção planejada como preventiva, preditiva e TPM, assim como a manutenção não planejada ou corretiva. Destaca-se a evolução histórica da manutenção e sua importância crescente para garantir a disponibilidade de máquinas e equipamentos.
O documento descreve os conceitos e pilares da Manutenção Preditiva Total (TPM), um sistema de gestão que busca a eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento dos funcionários. O TPM possui oito pilares, incluindo manutenção autônoma, manutenção planejada, melhorias específicas, educação e treinamento, controle inicial, manutenção da qualidade, segurança, saúde e meio ambiente e o TPM Office.
O documento discute a evolução da manutenção industrial ao longo do tempo, desde a manutenção baseada em falhas até a manutenção proativa. Também aborda a interação entre as diferentes fases do ciclo de vida de uma máquina e a importância da manutenção estratégica para o desempenho organizacional.
O documento descreve os tipos de manutenção, incluindo manutenção planejada (preventiva, preditiva e TPM) e não planejada (inesperada e ocasional). Detalha os objetivos da manutenção preventiva e preditiva, como redução de custos e aumento da vida útil dos equipamentos. Também explica os pilares da TPM, que visa maior eficiência da manutenção através da participação de todos os funcionários.
Este documento discute os princípios da gestão da manutenção lean. Apresenta os tipos de manutenção, filosofia do pensamento lean, ferramentas lean aplicadas à manutenção e as 4 etapas para implementar um sistema de gestão de manutenção lean: 1) atribuir prioridade a atividades/sistemas, 2) classificar tipos de anomalias/avarias, 3) definir políticas e procedimentos de manutenção, 4) medir e melhorar continuamente o desempenho. O objetivo é eliminar desperdícios e
Este documento discute a evolução histórica da manutenção industrial desde os primórdios até a atualidade, destacando 3 períodos distintos: 1) antes da 2a Guerra, com foco na reparação; 2) a partir de 1950, com o surgimento da manutenção preventiva; 3) a partir de 1970, visando alta disponibilidade e confiabilidade. Também define termos técnicos importantes para a manutenção como falha, defeito, confiabilidade, entre outros.
Curta apresentação sobre a evolução da manutenção no passar do tempo, tipos de manutenção ferramentas moderna de analise e etapas da implantação do PCM. Os benefícios que pode nos trazer tão quanto para gerencia, supervisão, diretorias e pessoas envolvida das no processo em uma unidade de industria de médio porte.
Gestão da Manutenção - Introdução a ManutençãoAnderson Pontes
O documento discute os conceitos e tipos de manutenção industrial, com foco na importância da manutenção para a competitividade e produtividade das empresas. Aborda os tipos de manutenção planejada como preventiva, preditiva e TPM, assim como a manutenção não planejada ou corretiva. Destaca-se a evolução histórica da manutenção e sua importância crescente para garantir a disponibilidade de máquinas e equipamentos.
O documento descreve os conceitos e pilares da Manutenção Preditiva Total (TPM), um sistema de gestão que busca a eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento dos funcionários. O TPM possui oito pilares, incluindo manutenção autônoma, manutenção planejada, melhorias específicas, educação e treinamento, controle inicial, manutenção da qualidade, segurança, saúde e meio ambiente e o TPM Office.
O documento discute a evolução da manutenção industrial ao longo do tempo, desde a manutenção baseada em falhas até a manutenção proativa. Também aborda a interação entre as diferentes fases do ciclo de vida de uma máquina e a importância da manutenção estratégica para o desempenho organizacional.
O documento descreve os tipos de manutenção, incluindo manutenção planejada (preventiva, preditiva e TPM) e não planejada (inesperada e ocasional). Detalha os objetivos da manutenção preventiva e preditiva, como redução de custos e aumento da vida útil dos equipamentos. Também explica os pilares da TPM, que visa maior eficiência da manutenção através da participação de todos os funcionários.
Este documento discute os princípios da gestão da manutenção lean. Apresenta os tipos de manutenção, filosofia do pensamento lean, ferramentas lean aplicadas à manutenção e as 4 etapas para implementar um sistema de gestão de manutenção lean: 1) atribuir prioridade a atividades/sistemas, 2) classificar tipos de anomalias/avarias, 3) definir políticas e procedimentos de manutenção, 4) medir e melhorar continuamente o desempenho. O objetivo é eliminar desperdícios e
Este documento discute a evolução histórica da manutenção industrial desde os primórdios até a atualidade, destacando 3 períodos distintos: 1) antes da 2a Guerra, com foco na reparação; 2) a partir de 1950, com o surgimento da manutenção preventiva; 3) a partir de 1970, visando alta disponibilidade e confiabilidade. Também define termos técnicos importantes para a manutenção como falha, defeito, confiabilidade, entre outros.
Curta apresentação sobre a evolução da manutenção no passar do tempo, tipos de manutenção ferramentas moderna de analise e etapas da implantação do PCM. Os benefícios que pode nos trazer tão quanto para gerencia, supervisão, diretorias e pessoas envolvida das no processo em uma unidade de industria de médio porte.
1. O documento discute diversos tipos de manutenção industrial, incluindo preventiva, corretiva, preditiva e sistemática.
2. A manutenção preventiva envolve inspeções periódicas e substituições planejadas para manter equipamentos funcionando corretamente por longos períodos.
3. A manutenção preditiva usa mecanismos de avaliação para prever com precisão quando os equipamentos falharão.
O documento apresenta um programa de disciplina sobre gestão da manutenção industrial. O programa aborda tópicos como histórico da manutenção, conceitos e gerenciamento da manutenção, tipos de manutenção como centralizada, descentralizada e mista, além de planejamento estratégico e práticas modernas da manutenção. A bibliografia lista referências sobre o tema.
O documento discute os tipos, aplicações e tendências da manutenção industrial. Apresenta o histórico da manutenção desde o século XVI e descreve os principais tipos de manutenção, como corretiva, preventiva e preditiva. Também aborda metodologias como Manutenção Centrada na Confiabilidade, TPM e 6 Sigma, além de índices e tendências atuais da manutenção.
O documento descreve os processos de manutenção autônoma, planejada e corretiva realizados pelo PCM. O PCM gera procedimentos operacionais e manuais de treinamento para a manutenção autônoma e envia ordens de serviço para a manutenção planejada e corretiva. Cabe aos operadores e equipe de manutenção realizar as tarefas de acordo com os procedimentos.
O documento introduz os conceitos básicos de manutenção, incluindo como a manutenção está relacionada à qualidade total, os tipos de serviços de manutenção (rotina e periódicos), os tipos de manutenção (planejada e não planejada), e a importância do planejamento, programação e controle da manutenção.
O documento discute os conceitos e tipos de manutenção preditiva, incluindo manutenção preventiva, corretiva e baseada no tempo ou condição. Ele explica que a manutenção preditiva envolve monitorar valores físicos, detectar anormalidades, e estabelecer diagnósticos para prever falhas. Além disso, discute como definir políticas de manutenção e inspeção para maximizar a disponibilidade de equipamentos.
O documento descreve os principais tipos e componentes de caldeiras e vasos de pressão, incluindo suas partes internas e externas, sistemas de controle e procedimentos para operação segura. Também apresenta os requisitos da NR-13 sobre treinamento, inspeção e categorização desses equipamentos.
O documento discute o conceito e as principais técnicas da manutenção preditiva, incluindo: (1) a manutenção preditiva baseia-se no monitoramento contínuo de equipamentos para prever falhas; (2) as principais técnicas incluem análise de vibrações, análise de óleos, análise de superfícies e análise estrutural; (3) a implementação da manutenção preditiva requer monitoramento periódico dos equipamentos e especialistas qualificados.
Este documento apresenta os principais tipos de manutenção industrial, como manutenção corretiva, preventiva, preditiva e produtiva total. Discute os objetivos, organização e métodos de cada tipo de manutenção, destacando a importância de qualificar profissionais de manutenção para atender às demandas atuais da indústria por redução de custos, aumento da qualidade e produtividade.
O documento descreve um ambiente de manutenção desorganizado, com alta taxa de retrabalho, falta de pessoal qualificado e planejamento. Isso resulta em baixa produtividade, não cumprimento de prazos e perda de produção por problemas de equipamentos.
O documento descreve o Programa 5S, uma filosofia de trabalho que promove disciplina e produtividade no ambiente de trabalho. O programa consiste em 5 etapas (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU e SHITSUKE) que visam, respectivamente, organizar, arrumar, limpar, padronizar e autodisciplinar o local de trabalho. A implementação do 5S traz diversos benefícios como melhoria da qualidade de vida, redução de acidentes e otimização dos processos.
Este documento discute os pilares da manutenção autónoma e planeada. Ele descreve oito etapas para implementar a manutenção autónoma e explica como a preparação, inspeções e padronização são fundamentais. Também discute como a manutenção planeada, preventiva e corretiva podem melhorar a eficiência dos equipamentos e reduzir custos.
O documento discute os conceitos e aplicações da cronoanálise. Aborda os objetivos da cronoanálise, os passos para aplicá-la, a importância da cronometragem no estudo de tempos e métodos, a racionalização industrial através do taylorismo e fordismo, e como a cronoanálise pode melhorar a produtividade e reduzir custos.
O documento descreve as oito etapas da manutenção autônoma, que capacitam os operadores a promover melhorias de produtividade em seu local de trabalho. A primeira etapa é a limpeza inicial, seguida pela eliminação de fontes de sujeira e áreas de difícil acesso. Posteriormente, normas de limpeza, inspeção e lubrificação são elaboradas. As próximas etapas incluem a padronização das atividades, o desenvolvimento de habilidades de inspeção e a condução da manutenção autônoma.
O documento descreve as principais características da manutenção industrial ao longo das gerações. A primeira geração teve manutenção corretiva em equipamentos simples. A segunda geração trouxe manutenção preventiva para aumentar a produção. A terceira geração implantou manutenção preditiva para maximizar a produtividade.
O documento resume o currículo de um engenheiro mecânico com experiência em administração industrial e gestão da qualidade. Ele possui pós-graduação em engenharia de materiais, atua como professor universitário e consultor, e tem certificações em sistemas de qualidade.
Lean manufacturing 3-técnicas e ferramentasjparsilva
O documento descreve técnicas e ferramentas do Lean, incluindo o mapeamento do fluxo de valor (VSM), manutenção produtiva total (TPM), e 5S. O VSM é descrito como uma ferramenta para identificar desperdícios e melhorar o fluxo de valor através da visualização dos fluxos de materiais e informação.
O documento descreve os oito pilares do programa de manutenção autônoma TPM, sendo eles: manutenção autônoma, manutenção planejada, melhorias específicas, educação e treinamento, controle inicial, TPM administrativo, TPM de segurança, higiene e meio ambiente e manutenção da qualidade. Também apresenta as sete etapas para implementação da manutenção autônoma, desde a preparação até a efetivação do controle autônomo.
O documento descreve a evolução histórica da manutenção produtiva total (TPM) desde os anos 1950 até os dias atuais, apresentando seus conceitos, objetivos, estrutura e etapas de implementação. Também explica o método 5S, abordando seus pilares de senso de utilização, ordenação, limpeza, padronização e disciplina.
O documento discute os conceitos e objetivos da manutenção industrial. A manutenção é definida como conjunto de ações para manter equipamentos em condições aceitáveis de forma a assegurar a produção. Discute-se manutenção preventiva, preditiva, corretiva e paliativa, com foco na prevenção de falhas. Também apresenta um plano de manutenção com tarefas diárias, semanais, mensais e anuais.
Este documento lista vários significados da sigla "TPM", incluindo "Todos Problemas Misturados" e "Tendências a Pontapés e Murros", e finalmente explica que "TPM" refere-se ao período menstrual feminino quando algumas mulheres se comportam de forma semelhante a como a maioria dos homens se comporta o ano todo.
O documento discute os conceitos e benefícios da Manutenção Produtiva Total (TPM). O TPM visa melhorar a eficiência dos equipamentos de produção através da participação de todos os funcionários, desde a alta administração até os operadores de primeira linha. Implanta programas de manutenção preventiva e preditiva para eliminar perdas e aumentar a produtividade. O TPM surgiu no Japão na década de 1970 e desde então tem trazido diversas vantagens para as empresas como aumento da produção, redução de custos e melhoria
1. O documento discute diversos tipos de manutenção industrial, incluindo preventiva, corretiva, preditiva e sistemática.
2. A manutenção preventiva envolve inspeções periódicas e substituições planejadas para manter equipamentos funcionando corretamente por longos períodos.
3. A manutenção preditiva usa mecanismos de avaliação para prever com precisão quando os equipamentos falharão.
O documento apresenta um programa de disciplina sobre gestão da manutenção industrial. O programa aborda tópicos como histórico da manutenção, conceitos e gerenciamento da manutenção, tipos de manutenção como centralizada, descentralizada e mista, além de planejamento estratégico e práticas modernas da manutenção. A bibliografia lista referências sobre o tema.
O documento discute os tipos, aplicações e tendências da manutenção industrial. Apresenta o histórico da manutenção desde o século XVI e descreve os principais tipos de manutenção, como corretiva, preventiva e preditiva. Também aborda metodologias como Manutenção Centrada na Confiabilidade, TPM e 6 Sigma, além de índices e tendências atuais da manutenção.
O documento descreve os processos de manutenção autônoma, planejada e corretiva realizados pelo PCM. O PCM gera procedimentos operacionais e manuais de treinamento para a manutenção autônoma e envia ordens de serviço para a manutenção planejada e corretiva. Cabe aos operadores e equipe de manutenção realizar as tarefas de acordo com os procedimentos.
O documento introduz os conceitos básicos de manutenção, incluindo como a manutenção está relacionada à qualidade total, os tipos de serviços de manutenção (rotina e periódicos), os tipos de manutenção (planejada e não planejada), e a importância do planejamento, programação e controle da manutenção.
O documento discute os conceitos e tipos de manutenção preditiva, incluindo manutenção preventiva, corretiva e baseada no tempo ou condição. Ele explica que a manutenção preditiva envolve monitorar valores físicos, detectar anormalidades, e estabelecer diagnósticos para prever falhas. Além disso, discute como definir políticas de manutenção e inspeção para maximizar a disponibilidade de equipamentos.
O documento descreve os principais tipos e componentes de caldeiras e vasos de pressão, incluindo suas partes internas e externas, sistemas de controle e procedimentos para operação segura. Também apresenta os requisitos da NR-13 sobre treinamento, inspeção e categorização desses equipamentos.
O documento discute o conceito e as principais técnicas da manutenção preditiva, incluindo: (1) a manutenção preditiva baseia-se no monitoramento contínuo de equipamentos para prever falhas; (2) as principais técnicas incluem análise de vibrações, análise de óleos, análise de superfícies e análise estrutural; (3) a implementação da manutenção preditiva requer monitoramento periódico dos equipamentos e especialistas qualificados.
Este documento apresenta os principais tipos de manutenção industrial, como manutenção corretiva, preventiva, preditiva e produtiva total. Discute os objetivos, organização e métodos de cada tipo de manutenção, destacando a importância de qualificar profissionais de manutenção para atender às demandas atuais da indústria por redução de custos, aumento da qualidade e produtividade.
O documento descreve um ambiente de manutenção desorganizado, com alta taxa de retrabalho, falta de pessoal qualificado e planejamento. Isso resulta em baixa produtividade, não cumprimento de prazos e perda de produção por problemas de equipamentos.
O documento descreve o Programa 5S, uma filosofia de trabalho que promove disciplina e produtividade no ambiente de trabalho. O programa consiste em 5 etapas (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU e SHITSUKE) que visam, respectivamente, organizar, arrumar, limpar, padronizar e autodisciplinar o local de trabalho. A implementação do 5S traz diversos benefícios como melhoria da qualidade de vida, redução de acidentes e otimização dos processos.
Este documento discute os pilares da manutenção autónoma e planeada. Ele descreve oito etapas para implementar a manutenção autónoma e explica como a preparação, inspeções e padronização são fundamentais. Também discute como a manutenção planeada, preventiva e corretiva podem melhorar a eficiência dos equipamentos e reduzir custos.
O documento discute os conceitos e aplicações da cronoanálise. Aborda os objetivos da cronoanálise, os passos para aplicá-la, a importância da cronometragem no estudo de tempos e métodos, a racionalização industrial através do taylorismo e fordismo, e como a cronoanálise pode melhorar a produtividade e reduzir custos.
O documento descreve as oito etapas da manutenção autônoma, que capacitam os operadores a promover melhorias de produtividade em seu local de trabalho. A primeira etapa é a limpeza inicial, seguida pela eliminação de fontes de sujeira e áreas de difícil acesso. Posteriormente, normas de limpeza, inspeção e lubrificação são elaboradas. As próximas etapas incluem a padronização das atividades, o desenvolvimento de habilidades de inspeção e a condução da manutenção autônoma.
O documento descreve as principais características da manutenção industrial ao longo das gerações. A primeira geração teve manutenção corretiva em equipamentos simples. A segunda geração trouxe manutenção preventiva para aumentar a produção. A terceira geração implantou manutenção preditiva para maximizar a produtividade.
O documento resume o currículo de um engenheiro mecânico com experiência em administração industrial e gestão da qualidade. Ele possui pós-graduação em engenharia de materiais, atua como professor universitário e consultor, e tem certificações em sistemas de qualidade.
Lean manufacturing 3-técnicas e ferramentasjparsilva
O documento descreve técnicas e ferramentas do Lean, incluindo o mapeamento do fluxo de valor (VSM), manutenção produtiva total (TPM), e 5S. O VSM é descrito como uma ferramenta para identificar desperdícios e melhorar o fluxo de valor através da visualização dos fluxos de materiais e informação.
O documento descreve os oito pilares do programa de manutenção autônoma TPM, sendo eles: manutenção autônoma, manutenção planejada, melhorias específicas, educação e treinamento, controle inicial, TPM administrativo, TPM de segurança, higiene e meio ambiente e manutenção da qualidade. Também apresenta as sete etapas para implementação da manutenção autônoma, desde a preparação até a efetivação do controle autônomo.
O documento descreve a evolução histórica da manutenção produtiva total (TPM) desde os anos 1950 até os dias atuais, apresentando seus conceitos, objetivos, estrutura e etapas de implementação. Também explica o método 5S, abordando seus pilares de senso de utilização, ordenação, limpeza, padronização e disciplina.
O documento discute os conceitos e objetivos da manutenção industrial. A manutenção é definida como conjunto de ações para manter equipamentos em condições aceitáveis de forma a assegurar a produção. Discute-se manutenção preventiva, preditiva, corretiva e paliativa, com foco na prevenção de falhas. Também apresenta um plano de manutenção com tarefas diárias, semanais, mensais e anuais.
Este documento lista vários significados da sigla "TPM", incluindo "Todos Problemas Misturados" e "Tendências a Pontapés e Murros", e finalmente explica que "TPM" refere-se ao período menstrual feminino quando algumas mulheres se comportam de forma semelhante a como a maioria dos homens se comporta o ano todo.
O documento discute os conceitos e benefícios da Manutenção Produtiva Total (TPM). O TPM visa melhorar a eficiência dos equipamentos de produção através da participação de todos os funcionários, desde a alta administração até os operadores de primeira linha. Implanta programas de manutenção preventiva e preditiva para eliminar perdas e aumentar a produtividade. O TPM surgiu no Japão na década de 1970 e desde então tem trazido diversas vantagens para as empresas como aumento da produção, redução de custos e melhoria
Qualidade 03 Capítulo 02 Qualidade por setoresAndre Jun
O documento discute como a qualidade é aplicada em diferentes setores como agricultura, indústria automobilística e serviços. Na agricultura, a qualidade envolve planejamento da seleção de solo, sementes, transporte e armazenamento. Na indústria automobilística, a qualidade melhorou com a produção em escala e métodos japoneses. Em serviços, a qualidade depende da satisfação do cliente em todos os pontos de contato.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This is the first part of Lean Theory
O Takt Time é a frequência com que se deve produzir um item para atender à demanda do cliente, calculado dividindo o tempo total disponível pela demanda. O Pitch é o intervalo de tempo para produzir um lote com base no Takt Time e na capacidade do embalagem/transporte. No exemplo, o Takt Time é de 38 segundos por tonelada e o Pitch é de 38 minutos para carregar um caminhão de 60 toneladas.
O documento descreve os princípios e objetivos da manutenção produtiva total (TPM). O TPM envolve todos na organização na melhoria dos equipamentos para aumentar a produtividade, qualidade e reduzir custos. Os objetivos do TPM incluem melhorar a eficiência dos equipamentos, melhorar a eficiência da manutenção e envolver os operadores na manutenção de rotina.
Gestão da Qualidade 04 Capítulo 03 Parte AAndre Jun
O documento discute os conceitos de Gestão da Qualidade Total (TQM), Ciclo PDCA e Gestão por Processos. Explica que o TQM é um sistema de gestão focado em alcançar a qualidade, diferente de outros sistemas. Também descreve o Ciclo PDCA como uma importante ferramenta do TQM para melhoria contínua através das etapas de planejamento, execução, verificação e ação.
O documento descreve os oito pilares do programa de manutenção autônoma TPM, sendo eles: manutenção autônoma, manutenção planejada, melhorias específicas, educação e treinamento, controle inicial, TPM administrativo, TPM de segurança, higiene e meio ambiente e manutenção da qualidade. Também apresenta as etapas para implementação da manutenção autônoma, desde a preparação até a efetivação do controle autônomo.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This third one talks about Kaizen
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This is the second part of Lean Theory
O documento apresenta um plano de curso sobre Gestão da Qualidade. Ele inclui o nome e contato do professor, os principais tópicos que serão abordados a cada semana, as competências que os alunos devem desenvolver e como serão avaliados, recursos adicionais recomendados e as normas acadêmicas para trabalhos.
Conceitos e noções introdutórias sobre a Qualidade e sua história. De modo ilustrado, vê-se: [1] as premissas da Qualidade, [2] a evolução Inspeção--Controle estatístico--Garantia da Qualidade--Gestão da Qualidade Total, [3] os principais nomes da Qualidade e [4] normas ISO.
Guia Para Publicar: artigos científicos em revistas de qualidadeAndre Jun
Este documento fornece orientações sobre o processo de publicação acadêmica. Resume os principais pontos sobre como escolher uma revista adequada, estruturar o artigo de acordo com as diretrizes editoriais e navegar pelo processo de submissão e revisão.
By John Shook of Lean Enterprise Institute and David Brunt of Lean Enterprise Academy shown at the Lean Summit 2011 - Solving Business Problems on 10/11 November 2011
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This on talks about TQM
O documento apresenta os objetivos e conteúdo de um curso sobre Manufatura Enxuta e Princípios da Filosofia Lean. Os objetivos incluem conhecer os princípios e ferramentas Lean para redução de desperdícios e aumento da lucratividade. O conteúdo abrange temas como fluxo de valor, desperdícios, produção puxada vs empurrada e a metodologia Kaizen para melhoria contínua.
O documento descreve os princípios da Manutenção Produtiva Total (TPM), que visa eliminar perdas e maximizar a eficiência dos equipamentos industriais por meio da participação de todos os departamentos da empresa. O TPM surgiu no Japão na década de 1970 e se baseia em oito pilares, incluindo manutenção autônoma realizada pelos operadores e programas de melhoria contínua. O documento explica cada um dos pilares e como eles contribuem para a melhoria do desempenho geral da produção.
O documento descreve os oito pilares do Programa TPM: melhorias específicas, manutenção autônoma, manutenção planejada, manutenção da qualidade, controle inicial, educação e treinamento, áreas administrativas e segurança e meio ambiente. O TPM tem como objetivo aumentar a produção e a satisfação dos funcionários por meio da participação destes na manutenção.
O documento apresenta o curso de Especialização em Engenharia de Produção Industrial com foco em Manutenção Autônoma. O curso aborda tópicos como paradigmas da manutenção, implementação do TPM2 e seus pilares, com destaque para a Manutenção Autônoma, dificuldades e casos reais de implementação. O objetivo é apresentar a metodologia TPM2, descrever as atividades da Manutenção Autônoma e discutir problemas relacionados à sua implementação.
O documento discute os conceitos e benefícios da manutenção, abordagens como manutenção corretiva, preventiva e preditiva, além das cinco metas da manutenção produtiva total: melhorar a eficiência dos equipamentos, realizar manutenção autônoma, planejar a manutenção, treinar pessoas e gerir equipamentos desde o início.
A_Introducao_a_manutencao.ppt aula sobre tipos de manutenção e como e subdiv...JOOPAULOTEIXEIRA15
O documento introduz os conceitos básicos de manutenção, incluindo como a manutenção está relacionada à qualidade total, os tipos de serviços de manutenção (rotina, periódicos, corretivos), os tipos de manutenção (planejada x não planejada), e a importância do planejamento, programação e controle da manutenção.
O documento discute a aplicação dos conceitos de manufatura enxuta à gestão da manutenção para promover a excelência operacional. Ele explica que a manutenção enxuta deve ser proativa, baseada em dados confiáveis e em melhoria contínua dos processos, além de aplicar técnicas como 5S, TPM e manutenção preditiva. O objetivo é fazer com que a manutenção acompanhe a evolução da produção de maneira eficaz, eliminando desperdícios.
O documento discute o conceito de desenvolvimento sustentável e a abordagem de Manutenção Produtiva Total (MPT). A MPT visa maximizar a eficiência dos sistemas de produção por meio da manutenção preventiva, autônoma e planejada para reduzir custos, acidentes e falhas de equipamentos e aumentar a produtividade de forma sustentável. O documento explica os pilares, objetivos, benefícios e etapas de implementação da abordagem MPT em uma organização.
O documento descreve um curso técnico de manutenção industrial oferecido pelo SENAI em Contagem-MG. O curso tem como objetivo formar técnicos mecânicos capazes de realizar serviços de manutenção preventiva, preditiva e corretiva em máquinas e equipamentos industriais, visando garantir a produção e qualidade dos produtos fabricados. O documento também apresenta conceitos básicos sobre os tipos e objetivos da manutenção industrial.
Este documento descreve um curso técnico de manutenção industrial oferecido pelo SENAI em Contagem-MG. O curso tem como objetivo formar técnicos mecânicos capazes de realizar serviços de manutenção preventiva, preditiva e corretiva em máquinas e equipamentos industriais, visando aumentar a produtividade e qualidade total das empresas. O documento também apresenta conceitos básicos sobre a história e objetivos da manutenção industrial.
O documento discute a evolução da manutenção ao longo do tempo, desde sua origem após a revolução industrial até se tornar uma função estratégica nas organizações modernas. Aborda conceitos como terotecnologia e a necessidade de integrar a manutenção desde as primeiras fases de projeto para garantir a disponibilidade dos equipamentos de forma eficiente e rentável.
O documento discute a importância da manutenção para garantir a produção e qualidade dos produtos, prevenir falhas e maximizar a lucratividade das empresas. A manutenção envolve procedimentos preventivos, periódicos e corretivos para manter as máquinas em pleno funcionamento. Um bom programa de manutenção requer planejamento, organização e controle dos processos.
O documento resume os principais conceitos e objetivos da TPM (Manutenção Produtiva Total), método japonês que busca envolver todos os funcionários na manutenção preventiva dos equipamentos para aumentar a produtividade e reduzir custos. A TPM surgiu no Japão na década de 1970 e prega a responsabilidade individual e coletiva na manutenção através de treinamentos que capacitam diferentes áreas da empresa. Seu foco é zerar falhas e perdas nos processos produtivos.
O documento fornece uma introdução sobre Manutenção Produtiva Total (TPM), um sistema japonês de gestão da manutenção que visa aumentar a eficiência dos equipamentos e reduzir custos. O TPM baseia-se em 8 pilares como melhoria contínua, educação e treinamento dos funcionários. O documento explica como o TPM capacita os operadores a realizar tarefas de manutenção preventiva diária para evitar falhas imprevistas.
Manutenc3a7c3a3o de-mc3a1quinas-e-equipamentosRenan Guerra
O documento descreve um curso técnico de manutenção industrial oferecido pelo SENAI em Contagem-MG. O curso tem como objetivo formar técnicos mecânicos capazes de realizar serviços de manutenção industrial visando garantir a produção e qualidade dos produtos fabricados. O documento também apresenta conceitos básicos sobre manutenção industrial, seus objetivos, tipos, planejamento e importância para a qualidade e produtividade das empresas.
Este resumo descreve o desenvolvimento de um projeto de implementação de Manutenção Autônoma (AM) nas linhas de produção de uma fábrica da Procter & Gamble em Portugal. O projeto teve como objetivo implementar o Passo 4 da AM nos equipamentos e o Passo 5 em um dos módulos de operação. Várias atividades foram realizadas, incluindo a criação de manuais, checklists e rotas de inspeção. Os resultados incluíram redução no tempo de parada das máquinas e aumento na eficiência. A implementação
O documento discute os sistemas de manutenção, definindo manutenção como um conjunto de ações para manter equipamentos funcionando e maximizar sua vida útil. Apresenta os tipos de manutenção e seus custos, e discute como a manutenção pode ser um fator de competitividade ao aumentar a produção e minimizar paradas não planejadas.
O documento descreve a implementação do programa PPSP (Programa de Produção Sem Perdas) na Rigesa utilizando os conceitos de TPM (Manutenção Produtiva Total). O programa teve como objetivo principal aumentar a disponibilidade dos equipamentos e reduzir custos através da aplicação de 4 pilares básicos do TPM: manutenção autônoma, melhoria específica, manutenção planejada e educação/treinamento. Passos iniciais incluíram a definição de uma área piloto, padrões de limpeza e inspeção
O documento discute práticas básicas de manutenção moderna como 5S, Manutenção Produtiva Total (TPM) e padrões técnicos na manutenção. Ele fornece detalhes sobre como implementar esses programas de manutenção e seus benefícios, incluindo aumento de produtividade e disponibilidade de equipamentos. O documento também aborda como planejar a manutenção da frota de colhedoras de cana-de-açúcar para manter a disponibilidade linear ao longo da safra e evitar queda na moagem
Semelhante a Apresentação Programa T.P.M : Manutenção Produtiva Total (20)
This document discusses Lean management concepts. It defines Lean as a systematic approach to continuously eliminate waste within a process. It outlines the five Lean principles of identifying value, mapping the value stream, establishing a pull system, creating flow, and seeking perfection. It then describes the eight types of waste in Lean - defects, overproduction, waiting, non-utilized talent, extra processing, motion, inventory, and transportation. The document provides examples and causes of each type of waste. It aims to help organizations understand and apply Lean strategies to improve processes and eliminate waste.
O documento explica o que é Takt Time, como calculá-lo e avaliá-lo, mostrando um exemplo numérico. Também discute como comparar o Takt Time com o Tempo de Ciclo para identificar desperdícios e melhorar a produção.
O documento descreve um guia de estudo sobre o livro "A Mina de Ouro", que narra a jornada lean de uma empresa. O guia propõe discussões e exercícios sobre os principais temas abordados no livro, como mapeamento de valor, tempo takt, trabalho padronizado e resolução de problemas. O objetivo é gerar reflexão sobre a implementação lean na empresa que usar o guia.
The document provides a guide for successfully implementing the 5S methodology in 3 parts. Part 1 discusses preparing for 5S by gaining management support, having the necessary materials, providing training, and leading by example. Part 2 explains how to get employee buy-in by having a clear reason for 5S and being the example. Part 3 shows real photos of 5S implementation examples. The guide recommends exploring additional videos to learn Lean concepts and continuously improving the guide with user feedback.
Lean manufacturing focuses on eliminating waste in production processes to maximize value for the customer. It aims to streamline operations through techniques like just-in-time delivery and continuous process improvement. Adopting lean principles can help companies reduce costs while improving quality, productivity, and employee engagement.
O documento discute o conceito de Takt Time no contexto da produção industrial. Em três frases: (1) Takt Time refere-se ao ritmo de produção necessário para atender à demanda do cliente; (2) Foi desenvolvido na década de 1930 na Alemanha e Japão e depois adotado pela Toyota para orientar a produção; (3) É calculado dividindo o tempo disponível pela demanda do cliente e deve ser igual ou menor que o tempo de ciclo para garantir a produção conforme a demanda.
Se você possui smartphone há mais de 10 anos, talvez não tenha percebido que, no início da onda da
instalação de aplicativos para celulares, quando era instalado um novo aplicativo, ele não perguntava se
podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
próprios sistemas operacionais (atualmente conhecidos como Android da Google ou IOS da Apple) têm
aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL INDÚSTRIA E TRANSFORMAÇÃO DIGITAL ...Consultoria Acadêmica
“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL ENGENHARIA DA SUSTENTABILIDADE UNIC...Consultoria Acadêmica
Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
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Workshop Gerdau 2023 - Soluções em Aço - Resumo.pptx
Apresentação Programa T.P.M : Manutenção Produtiva Total
1. T.P.M.
Manutenção Produtiva Total
Engenharia de Produção IndustrialEngenharia de Produção Industrial
http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com/http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com/
Eng. Eder Benevides de Freitas
2. Manutenção Produtiva Total
Introdução
− Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de
manutenção corretiva, com isso ocorriam desperdícios,
retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de
prejuízos financeiros.
− A partir de uma análise deste problema Passou-se a dar ênfase
na manutenção preventiva. Com enfoque neste tipo de
manutenção, foi desenvolvido o conceito de manutenção
produtiva total, conhecido pela sigla de TPM (Total Productive
Maintenence), que inclui programas de manutenção preventiva e
preditiva.
5. Manutenção Produtiva Total
Histórico
− A manutenção preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e
foi introduzida no Japão em 1950. Até então as empresas
japonesas trabalhavam apenas com o conceito de manutenção
corretiva, após a falha da máquina ou equipamento. Isso
representava um custo e um obstáculo para melhoria da
qualidade.
− Na busca de uma maior eficiência da manutenção, por meio de
um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na
total participação dos colaboradores, surgiu o TPM em 1970, no
Japão.
9. Manutenção Produtiva Total
Conceito T.P.M
T: Significa: TOTAL
- Eficiência global do sistema de produção;
- Ciclo total da vida útil do sistema de produção;
- Todos os departamentos e participação de todos
P: Significa: PRODUCTIVE
- Busca do sistema de produção ao máximo de eficiência e eliminando as perdas do processo
M: Significa: MAINTENENCE
- Manutenção no sentido amplo tendo como objetivo o ciclo total da vida útil do sistema de produção.
10. Manutenção Produtiva Total
Conceito
− TPM, pode ser entendido como uma série de medidas
que se deve tomar para obter a maximização do
rendimento operacional dos equipamentos, com um
enfoque sistêmico globalizado, onde se considera o
ciclo de vida do próprio equipamento.
− Uma manutenção que visa a utilização dos sistemas
em sua plenitude e dentro de uma vida útil desejada,
função esta relacionada com a amortização desses
custos em relação a um tempo de vida previsto.
− Para sua efetivação se faz necessário a participação e
integração de todos os departamentos e setores desde
o chão de fábrica até a alta administração.
11. Manutenção Produtiva Total
Principais objetivos do TPM
− Identifica e elimina as perdas e maximiza a utilização dos ativos,
garantindo produtos de alta qualidade e custos competitivos;
− Disciplina os colaboradores para prevenção e a melhoria
contínua, aumentando a confiabilidade do equipamento e a
capacidade dos processos, sem investimentos adicionais;
− Atua na cadeia de suprimentos reduzindo o tempo de resposta
buscando a satisfação dos clientes.
12. Manutenção Produtiva Total
Seis grandes perdas:
1- Por quebra devido a falhas do equipamento;
2- Durante setup e ajustes de linha;
3- Por pequenas paradas e operação em vazio;
4- Por redução da velocidade de operação;
5- Por defeitos de qualidade e retrabalhos;
6- Perdas de rendimento.
13. Manutenção Produtiva Total
Ambiente Propício
− No Japão, estavam acontecendo as grandes mudanças na gestão industrial com a prática
do TPS (Sistema Toyota de Produção).
− Neste período era comum:
Avanço na automação industrial;
Busca em termos de melhoria da qualidade;
Aumento da concorrência empresarial;
Emprego do sistema just in time;
Maior consciência de preservação ambiental e conservação de energia;
Dificuldades para contratação de mão de obra para trabalhos considerados sujos,
pesados e perigosos;
Aumento da gestão participativa e surgimento do colaborador polivalente.
15. Manutenção Produtiva Total
Ambiente Propício
− Todas essas ocorrências contribuíram para o aparecimento do
TPM.
− A empresa usuária da máquina se preocupava em valorizar e
manter seu patrimônio, pensando em termos de custo do ciclo de
vida da máquina ou equipamento.
− Com o envolvimento de todos os níveis da organização e o apoio
da alta gerência e as atividades de grupos de operadores
originou-se o TPM.
− Outras teorias de melhorias contínuas surgiram no período.
17. Manutenção Produtiva Total
Empresa Pioneira no TPM
− A primeira empresa a introduzir o TPM foi a empresa japonesa Nippondenso que é um dos principais
fornecedores de componentes para a montadora Toyota.
Disseminação do TPM
− Sob a liderança do Instituto Japonês de Engenharia de Planta (JIPE – Japonese Institute of Plant
Engineering), na figura de Seiichi Nakagima. O Instituto foi o precursor do Instituto de Manutenção de
Plantas JIPM ( Japonease Institute of Plant Maintenence), o órgão máximo de disseminação do TPM
no mundo.
http://www.jipm.or.jp/en/
18. Manutenção Produtiva Total
Disseminação do TPM
Seiichi Nakajima, integrante do “Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)”, definiu os
conceitos do TPM e participou da implantação da metodologia bem como seus ótimos
resultados nas empresas japonesas nas décadas de 70 e 80.
http://www.jipm.or.jp/en/
19. Manutenção Produtiva Total
Estratégico
− Com o passar dos anos o TPM foi se aprimorando, inicialmente
estava focado nos equipamentos e posteriormente no sistema
produtivo e atualmente é uma estratégia global da empresa.
Oportunidade de Ganho com as Perdas
Fonte: FILHO, G.B. Indicadores e ´índices de Manutenção. ABRAMAN, 2006.
20. Manutenção Produtiva Total
Planejamento da Implantação
Fonte: http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/397_tpm_%E2%80%93_total_productive_maintenance.pdf
21. Manutenção Produtiva Total
Planejamento da Implantação
• Para uma implantação bem sucedida do TPM, todos os
funcionários:
– devem compreender o porquê da introdução do programa
na empresa;
– estar cientes da necessidade de implantação do programa e
das metas a serem atingidas.
• Alta administração deve anunciar a decisão de adoção do
TPM em uma reunião interna, com participação de todos os
diretores.
23. Manutenção Produtiva Total
8 pilares do TPM
− 01 Manutenção Autônoma
− 02 Manutenção Planejada
− 03 Melhorias Específicas
− 04 Educação e Treinamento
− 05 Manutenção da Qualidade
− 06 Controle Inicial
− 07 TPM Administrativo
− 08 TPM Segurança, Higiene e Meio Ambiente
24. Manutenção Produtiva Total
08 Pilares
− Os pilares são a bases sobre as quais um programa consistente
possa ser implantado e mantido.
− Objetiva ter como meta atuação na eliminação das perdas e
buscar constantemente a melhoria contínua.
25. Manutenção Produtiva Total
08 Pilares
− Todos os departamentos são envolvidos nos 08 pilares
Envolvimento dos departamentos com os 08 pilares
26. Manutenção Produtiva Total
Pilar 01 – Manutenção Autônoma
− É o processo de capacitação dos operadores com a finalidade de torná-los aptos a promover no seu
ambiente de trabalho mudanças que garantam altos níveis de produtividade.
− As etapas são:
1 Limpeza inicial1 Limpeza inicial
2 Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso2 Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso
3 Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação3 Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação
4 Padronizar as atividades da manutenção autônoma4 Padronizar as atividades da manutenção autônoma
5 Desenvolver habilidades de inspeção geral5 Desenvolver habilidades de inspeção geral
6 Conduzir a manutenção autônoma6 Conduzir a manutenção autônoma
7 Organizar e administrar a área de trabalho7 Organizar e administrar a área de trabalho
8 Empenhar para o gerenciamento autônomo8 Empenhar para o gerenciamento autônomo
Jishu hozen palavra japonesa que significa manutenção autônoma
27. Manutenção Produtiva Total
Pilar 01 – Manutenção Autônoma
− As etapas da manutenção autônoma devem ser implantadas em sequência
(degraus), para que os conceitos sejam assimilados e conforme a evolução do
aprendizado dos colaboradores.
Aproximadamente 01 ano para implantação
8 Empenhar para o gerenciamento autônomo
7 Organizar e administrar a área de trabalho
Aproximadamente 02 anos para implantação
6 Conduzir a manutenção autônoma
5 Desenvolver habilidades de Inspeção geral
4 Padronizar as atividades da manutenção autônoma
Aproximadamente 01 ano para implantação
3 Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação
2 Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso
1 Limpeza inicial
M.AM.A
28. Manutenção Produtiva Total
Programa 8´S
O princípio para implantação autônoma é a implantação e a manutenção do programa 8
´S, que trabalha com a limpeza, organização e a padronização da área de trabalho.
No Japão o 8´S são definidos por:
1- Seiri (utilização): ter apenas o necessário na área de trabalho,
realocar ou descartar o que não é necessário;
2- Seiton (Arrumação): Organizar o e manter o local organizado,
cada coisa no seu lugar;
3- Seiso (Limpeza): Manter o local de trabalho limpo;
4- Seiketsu (Padronização): Estabelece padrões de trabalho e a
manutenção do que foi melhorado;
5- Shitsuke (Disciplina): Manter a autodisciplina e o compromisso com
as suas responsabilidades;
6- Shido (Treinamento): Desenvolvimento da capacitação profissional;
7- Seison (Eliminação desperdícios): Identifica e elimina os desperdícios;
8- Shikari Yaro ( Determinação): Atuar na realização das atividades com
determinação e união.
31. Manutenção Produtiva Total
Etapas da Manutenção Autônoma
1 – Limpeza Inicial
Objetivos:
Eliminar toda a sujeira e escombros e prevenir a deterioração acelerada;
- Identificar os problemas ocultos que tornam-se aparente pela limpeza e corrigi-los
- Familiarizar com o equipamento e sensibilizar-se com suas necessidades
- Aprender a debater problemas em grupo
- Aprender as habilidades de liderança
- Desenvolver o espírito de equipe
32. Manutenção Produtiva Total
– Destaques:
Aprende-se gradativamente que limpeza e inspeção é bem mais que passar um pano no
equipamento a sujeira e escombros e prevenir a deterioração acelerada;
LIMPEZA E INSPEÇÃO
36. Manutenção Produtiva Total
Etapas da Manutenção Autônoma
2 - Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso
Objetivos: Eliminar as causas das sujeiras
• Eliminar esparramento de pó e contaminantes
• Aumentar a confiabilidade do equipamento
• Analisar e definir em grupo as melhorias para eliminar as causas das sujeiras
• Sentir satisfação na implantação das melhorias
Destaques:
Ao melhorar a limpeza dos equipamentos o pessoal não só aprende a efetuar melhorias mas também
prepare-se para as futuras atividades de grupo, para melhorar as condições operacionais do equipamento.
PREVINIR SUJIDADES
38. Manutenção Produtiva Total
Etapas da Manutenção Autônoma
3 - Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação
Objetivos:
Reduzir ao máximo o tempo necessário de limpeza, lubrificação e inspeção
Melhorar a manutenibilidade através das melhorias da limpeza e lubrificação
Administração, gerenciamento transparente através de simples controle visual
Sentir satisfação na implantação das melhorias
Destaques:
Ao melhorar a limpeza dos equipamentos o pessoal não só aprende a efetuar melhorias mastambém prepare-
se para as futuras atividades de grupo, para melhorar as condições operacionais do equipamento
DIFÍCIL DE LIMPAR SIGNIFICA DIFÍCIL DE INSPECIONAR
43. Manutenção Produtiva Total
Etapas da Manutenção Autônoma
Concluindo as etapas:
– 1- Limpeza inicial
– 2 - Determinar as causas das sujeiras dos equipamentos
– 3 – Melhorar o acesso as áreas difíceis de limpar
A DETERIORAÇÃO ACELERADA DOS EQUIPAMENTOS É ELIMINADA
44. Manutenção Produtiva Total
Etapas da Manutenção Autônoma
4 – Padronizar as atividades da manutenção autônoma
Objetivos:
Controlar os três fatores chaves da prevenção da deterioração : limpeza, lubrificação e aperto de parafusos
Elaborar procedimentos padronizados para os serviços rotineiros de limpeza, lubrificação e de inspeção
Detectar a importância do trabalho de equipe (papel de cada um no grupo)
Estudar as funções básicas e a estrutura do equipamento
Destaques:
Elaborando e revisando os seus próprios procedimentos , os operadores aprendem que da mesma maneira
que o pessoal da manutenção , eles devem definir suas próprias decisões de manutenção.
DECISÕES FIRMES E ADESÃO TOTAL
49. Manutenção Produtiva Total
Etapas da Manutenção Autônoma
5 – Desenvolver habilidades de inspeção geral
Objetivos:
Procedimentos simples para: Lubrificação e Inspeção
Aprender a identificar as condições de desempenho ótimo dos equipamentos e tornar-se hábil em
diagnosticar
Trabalhar conjuntamente com o pessoal da manutenção para desenvolver as habilidades de manutenção e
para prevenir a deterioração
Efetuar a inspeção geral do equipamento para detectar se as partes gastas danificadas e assim aumentar a
disponibilidade
TORNAR OS OPERADORES QUE DOMINAM OS EQUIPAMENTOS
CAPAZES DE ESTABELECER CONDIÇÕES
50. Manutenção Produtiva Total
5 – Desenvolver habilidades de inspeção geral
Modificar o equipamento para facilitar a inspeção e a manutenção
Desenvolver espírito em equipe, aprendendo com as pessoas mais experientes
Destaques:
Os operadores aprendem a administrar e manter seus equipamentos através de estudo de instrução
Melhoram as suas habilidades através da prática e avaliam o seu nível de competência através de testes
TORNAR OS OPERADORES QUE DOMINAM OS EQUIPAMENTOS
CAPAZES DE ESTABELECER CONDIÇÕES
52. Manutenção Produtiva Total
Inspeção Geral
Utilizar os sentidos para verificar a
máquina ou equipamento: Ver, tocar, ouvir, cheiro anormal
Respeitar as normas de segurança
53. Manutenção Produtiva Total
Etapas da Manutenção Autônoma
6 – Conduzir a manutenção autônoma
Objetivos:
Utilizar com eficiência os check list e procedimentos padrões
Aumentar a disponibilidade operacional e elucidar as condições anormais;
Reconhecer a operação correta, as anormalidades e as ações corretivas apropriadas
Tornar-se autônomo elaborando seus próprios check list
Destaques:
Os membros do grupo são avaliados sobre os seus conhecimentos e atuação nas inspeções
EDUCAR OS MEMBROS DA EQUIPE PARA QUE POSSAM DOMINAR
OS EQUIPAMENTOS E CONTROLAR SUAS CONDIÇÕES
55. Manutenção Produtiva Total
Etapas da Manutenção Autônoma
7 – Organizar e administrar a área de trabalho
Objetivos:
Assegurar a qualidade e a segurança, padronizando os procedimentos de organização e limpeza da área,
melhorando a produtividade
Padronizar as quantidades e a estocagem de peças em processo, matéria-prima, produtos, peças de
reserva, ferramentas, dispositivos, etc;
Facilitar a administração e controle da manutenção implementando sistemas de controles visuais;
Elevar os padrões e assegurar que os padrões sejam executados e respeitados.
Destaques:
Esta etapa força a padronização das normas e dos controles;
Uso de controles visuais para facilitar o gerenciamento da manutenção.
GERENCIAMENTO DA ÁREA DE TRABALHO, PADRONIZAÇÃO E GERENCIAMENTO DOS CONTROLES
57. Manutenção Produtiva Total
Etapas da Manutenção Autônoma
8 – Empenhar para o gerenciamento autônomo
Objetivos:
Dedicar-se as melhorias que permitem alcançar as metas da empresa
Coletar e analisar os dados que permitem visualizar melhorias na disponibilidade, na manutenibilidade e na
operacionalidade
Empenhar para melhoria contínua
Aprender a registrar e analisar dados dos equipamentos
Efetuar reparos simples
Destaques:
As atividades dos operadores são monitoradas para que sejam consistentes e de acordo com as metas da
empresa
EFETUAR ATIVIDADES DE MELHORIAS QUE REFORÇAM AS METAS DA EMPRESA
59. Manutenção Produtiva Total
Etapas da Manutenção Autônoma
– Concluindo as 08 etapas da Manutenção Autônoma a empresa opera com
lucratividade
– O operador é chamado de autônomo, e sob controle e é administrado
através das informações visuais do nível só seu gerenciamento
– Neste estágio os objetivos da manutenção autônoma estão alinhadas com
os objetivos de redução de custo da empresa
– Os grupos são engajados na busca do melhoramento contínuo
60. Manutenção Produtiva Total
Pilar 02 – Manutenção Planejada
A manutenção planejada desenvolve os mantenedores na execução de um sistema de manutenção mais
efetivo
Tem como objetivo a eliminação das perdas que possam ocorrer objetivando a melhoria dos indicados e
redução dos custos
Etapas da Manutenção Planejada
• 1- Análise da diferença entre condições básicas e condição atual
• 2- Melhorias nos métodos atuais
• 3- Desenvolvimento de padrões da manutenção
• 4- Medidas para entender a vida útil do equipamento e controlar as inconveniências
• 5- Melhoria da eficiência da inspeção e do diagnóstico
• 6- Diagnóstico geral do equipamento
• 7- Uso adequado do equipamento até o seu limite
61. Manutenção Produtiva Total
Pilar 02 – Manutenção Planejada
− Desenvolver as atividades de identificação dos problemas através das
fichas TPM, para os operadores (ficha vermelha) e para os técnicos
(ficha azul).
62. Manutenção Produtiva Total
Pilar 03 – Melhorias Específicas
− Realizar atividades de kaizen (melhorias contínuas), tendo como objetivo de atuar na eliminação das
perdas existentes no processo produtivo
− Etapas das Melhorias Específicas
• 1- Redução das grandes paradas que geram ineficiências
• 2- Melhoria da eficiência global dos equipamentos (OEE)
• 3- Melhoria da produtividade do trabalho
• 4- Promoção da produção sem interferência humana (MTBF >60)
• 5- Redução de custo
• 6- Aumento da disponibilidade no período noturno
63. Manutenção Produtiva Total
Pilar 04 – Educação Treinamento
− Etapas da implantação
− 1- Determinação do perfil ideal dos operadores e mantenedores
− 2- Avaliação da situação atual
− 3- Elaboração do plano de treinamento para operadores e mantenedores
− 4- Implantação do plano de treinamento
− 5- Determinação de um ambiente de auto desenvolvimento
− 6- Avaliação das atividades e estudos de métodos para atividades futuras
− O objetivo deste pilar é o de promover um sistema de capacitação para todos os funcionários tornando
apto para desenvolverem suas atividades com responsabilidade e segurança e promovendo um
ambiente de trabalho saudável
65. Manutenção Produtiva Total
Pilar 05 – Manutenção da Qualidade
− A redução dos defeitos ocorrem com o resultado da implantação do programa TPM, durante a sua
implantação os resultados são significativos.
− O desenvolvimento do pilar da manutenção da qualidade se torna necessária para dar continuidade ao
programa de redução dos defeitos.
Etapas da implantação
− 1- Levantamento da situação da qualidade
− 2- Restauração da deterioração
− 3- Eliminação das causas
− 4- Estabelecimento das condições livres de defeitos
− 5- Melhorias da condições livres de defeitos
67. Manutenção Produtiva Total
Pilar 06 – Controle Inicial
− O controle inicial é o intervalo de tempo entre a fase de especificação até a fase de comissionamento
ou partida, quando ao seu final o equipamento é entregue ao departamento de produção para a
operação plena
Etapas da implantação
− 1- Análise da situação atual
− 2- Estabelecimento do sistema de gerenciamento da fase inicial
− 3- Aprimoramento e treinamento sobre o novo sistema estabelecido
− 4- Aplicação efetiva do novo sistema de gerenciamento da fase inicial
68. Manutenção Produtiva Total
Especificação ProjetoEspecificação Fabricação e
Instalação
- Necessidades da empresa
- Características da produção
Partida Operação Substituição
Abordagem Terotecnológica do Ciclo de Vida dos Equipamentos
- Desempenho -Manutenibilidade
- Confiabilidade
- Manutenibilidade
- Sistema de apoio
- Controle de qualidade
- Detecção de deficiências
de projeto
- Manutebilidade
- Detecção de deficiências
de projeto
- Detecção de deficiências
de projeto
- Otimização manutenção
- Otimização operação
Período de Conhecimento
Projeto MP
Realimentação contínua
CONTROLE INICIAL
Pilar 06 – Controle Inicial
69. Manutenção Produtiva Total
Pilar 07 – TPM Administrativo
− Responsável em conduzir o programa e formar os times para atuar nas
resoluções dos problemas, utilizando metodologias de resolução de problemas
MASP
− As principais perdas que geram paradas no processo são analisadas e seus
possíveis ganhos com suas eliminação são contabilizadas
71. Manutenção Produtiva Total
Pilar 07 – TPM Administrativo
− Hierarquia do TPM
Fonte: http://pt.slideshare.net/ubqmg/apresentao-acumuladores-moura-tpm-ubq-2010
72. Manutenção Produtiva Total
Pilar 07 – TPM Administrativo
− Reuniões do TPM
Fonte: http://pt.slideshare.net/ubqmg/apresentao-acumuladores-moura-tpm-ubq-2010
Acompanhamento da Implantação das Ferramentas de Gestão
73. Manutenção Produtiva Total
Pilar 08 – TPM Segurança Saúde e Meio Ambiente
− É o pilar responsável em manter o indicador de
acidente zero, doença ocupacionais zero e danos
ambientais zero
− Suas fases de implantação:
• Identificação de perigos e aspectos
• Eliminação de perigos e aspectos
• Treinamento em segurança saudê e meio
ambiente
• Inspeções de segurança
• Padronização
• Gestão autônoma
74. Manutenção Produtiva Total
Pilar 08 – TPM Segurança Saúde e Meio Ambiente
Segurança Saúde Meio Ambiente
Zero acidente
Zero afastamento Zero poluição
Zero desperdício
78. Manutenção Produtiva Total
Eder Benevides de Freitas (Mail: eder.benevidesfreitas@gmail.com)
• Engenheiro de Produção Mecânico
• Especialista Engenharia de Segurança do Trabalho
• Especialista Sistemas Mecatrônicos
• Especialista Engenharia de Produção
• Kaizen Lean Manufacturing Leader
• Experiência profissional:
- Coca-Cola
- Ambev
- Sony Electronics
- Samsung Electronics
- Visteon Automotive