Digital Manufacturing: Technology in the improvement of the production process.
Palestrante: Prof° Dr. Jefferson Gomes - Instituto Tecnológico de Aeronáutica - ITA
O documento discute os conceitos e evolução histórica da engenharia de métodos. Apresenta as principais correntes da administração do trabalho como a administração científica de Taylor e a administração humanística. Também descreve brevemente o estudo clássico de Taylor sobre o uso de pás e a primeira atividade proposta no curso de engenharia de métodos.
O documento discute a análise SWOT (Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats), dividindo-a em quatro quadrantes e fornecendo exemplos de fatores internos e externos para cada um. Ele também explica como montar a matriz SWOT, listando os itens em cada quadrante e atribuindo pontuações para avaliar seu impacto.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This is the first part of Lean Theory
O documento descreve o diagrama de Ishikawa, também conhecido como diagrama de causa e efeito ou diagrama em formato de espinha de peixe. Ele é uma ferramenta gráfica usada para identificar as possíveis causas que levam a um determinado resultado ou problema, agrupando-as em categorias como método, matéria-prima, mão de obra etc. O diagrama ajuda a entender e resolver problemas de qualidade na indústria.
Breve apresentação dos conceitos de Manufatura Digital. Os desafios e os novos paradigmas de negócios. Também é abordado a forma como a inovação e tecnologia podem ajudar nesse novo cenário.
Explica-se algumas ferramentas integrantes do conceito de Manufatura Digital e sua diferença para o conceito de Fábrica Digital.
O documento discute o gerenciamento do escopo de projetos, incluindo conceitos como definição, estrutura analítica e controle do escopo. Apresenta a importância de planejar, verificar e controlar o escopo para o sucesso dos projetos.
O documento descreve sete ferramentas estatísticas para controle da qualidade propostas por Ishikawa: folha de verificação, estratificação, diagrama de causas e efeitos, diagrama de Pareto, histograma, diagrama de dispersão e gráficos de controle. Essas ferramentas podem resolver aproximadamente 95% dos problemas de qualidade em qualquer organização.
O documento discute os conceitos e evolução histórica da engenharia de métodos. Apresenta as principais correntes da administração do trabalho como a administração científica de Taylor e a administração humanística. Também descreve brevemente o estudo clássico de Taylor sobre o uso de pás e a primeira atividade proposta no curso de engenharia de métodos.
O documento discute a análise SWOT (Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats), dividindo-a em quatro quadrantes e fornecendo exemplos de fatores internos e externos para cada um. Ele também explica como montar a matriz SWOT, listando os itens em cada quadrante e atribuindo pontuações para avaliar seu impacto.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This is the first part of Lean Theory
O documento descreve o diagrama de Ishikawa, também conhecido como diagrama de causa e efeito ou diagrama em formato de espinha de peixe. Ele é uma ferramenta gráfica usada para identificar as possíveis causas que levam a um determinado resultado ou problema, agrupando-as em categorias como método, matéria-prima, mão de obra etc. O diagrama ajuda a entender e resolver problemas de qualidade na indústria.
Breve apresentação dos conceitos de Manufatura Digital. Os desafios e os novos paradigmas de negócios. Também é abordado a forma como a inovação e tecnologia podem ajudar nesse novo cenário.
Explica-se algumas ferramentas integrantes do conceito de Manufatura Digital e sua diferença para o conceito de Fábrica Digital.
O documento discute o gerenciamento do escopo de projetos, incluindo conceitos como definição, estrutura analítica e controle do escopo. Apresenta a importância de planejar, verificar e controlar o escopo para o sucesso dos projetos.
O documento descreve sete ferramentas estatísticas para controle da qualidade propostas por Ishikawa: folha de verificação, estratificação, diagrama de causas e efeitos, diagrama de Pareto, histograma, diagrama de dispersão e gráficos de controle. Essas ferramentas podem resolver aproximadamente 95% dos problemas de qualidade em qualquer organização.
O documento descreve o uso do ciclo PDCA para resolver problemas de atendimento ao cliente em uma empresa de combate a formigas. Especificamente: (1) A empresa estava perdendo contratos devido a problemas no atendimento; (2) Uma consultoria diagnosticou problemas nos processos operacionais da empresa, como a falta de priorização na aplicação dos pesticidas; (3) A consultoria propôs o uso do ciclo PDCA para melhorar os processos e atender às necessidades dos clientes.
O documento discute estratégias empresariais, incluindo definição de estratégia, análise do ambiente externo e interno da empresa, modelos de estratégia como os de Porter e Ansoff, e implementação da estratégia através da estrutura organizacional e planejamento.
O documento discute conceitos de gestão da produção como nivelamento, just-in-time e lean. Apresenta os sete tipos clássicos de desperdícios e explica como a filosofia lean altera conceitos tradicionais para focar na eliminação de desperdícios e valorização das pessoas. Discutem-se também desafios na implantação de métodos como JIT/Lean em diferentes contextos produtivos.
Este documento resume uma aula sobre mecânica para engenharia civil. A aula incluiu exercícios e correções, seguidos por teoria sobre sentidos de rotação, equações de equilíbrio, tipos de apoios e procedimentos para análise estática. Orientações finais foram fornecidas sobre um trabalho de grupo sobre estruturas de engenharia notáveis.
Infelizmente muitas empresas preferem procurar culpados e até demitir, ao invés de aplicar o Diagrama de Causa e Efeito, estudando as causas dos problemas e não conformidades da empresa, dos clientes ou dos fornecedores para adotar ações corretivas e assim evitar a reincidência dos problemas e não conformidades.
Depois estas empresas não sabem porque estão perdendo os clientes, perdendo bons funcionários, porque o clima organizacional é ruim, porque o número elevado de acidentes, refugos, retrabalhos, absenteísmo, turnover e porque a empresa não dá lucro.
Se a sua empresa possui uma gestão moderna e não procura culpados e sim a solução, o diagrama de causa e efeito (Ishikawa) é uma ótima ferramenta.
Utilizada juntamente com o ciclo PDCA vai ajudar a empresa a eliminar problemas, não conformidades, eliminar desperdícios, reduzir custos e implementar melhorias.
O documento descreve o processo de mapeamento de riscos em ambientes de trabalho. O mapa de riscos representa graficamente os riscos existentes por meio de círculos de cores e tamanhos diferentes e deve ser elaborado anualmente pela CIPA após consultar os trabalhadores. O objetivo é conscientizar sobre os riscos e reduzir acidentes.
O documento descreve um exercício proposto para alunos de engenharia elétrica sobre a implementação do ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) em uma situação real de uma organização industrial. Os alunos devem preencher os campos referentes às etapas P, D, C e A do ciclo PDCA e anexar um exemplo encontrado na internet.
O documento discute a importância da inovação para as empresas e apresenta diferentes tipos de inovação, incluindo inovação incremental, radical e disruptiva. Também descreve características organizacionais que favorecem o desenvolvimento de empresas inovadoras, como liderança, perfil das pessoas e estrutura organizacional.
O documento descreve métodos de planejamento e controle de produção como o diagrama de Gantt, PERT-CPM e diagrama de Ishikawa. Inclui explicações sobre como construir esses diagramas e o que eles representam, como sequência lógica de tarefas, caminho crítico e causas de problemas.
O documento discute a engenharia de métodos e o estudo de tempos e métodos. Aborda a evolução histórica da área desde Taylor e Gilbreth, com foco nas principais etapas do estudo de tempos e métodos e nas mudanças recentes no projeto do trabalho com a adoção de novos paradigmas produtivos.
O documento discute os principais tópicos do desenho técnico, incluindo normas, tipos de linhas, cotagem, hachuras, escalas e formatos de folhas. As normas a serem consultadas são listadas e exemplos ilustram os conceitos discutidos.
O documento discute o tema do empreendedorismo, abordando sua história, conceitos e características. Apresenta o empreendedor como aquele que identifica e explora oportunidades de negócios com foco em inovação, assumindo riscos calculados para criar valor. Destaca aspectos comuns como iniciativa, uso criativo de recursos e motivação para promover mudanças.
1. O documento discute conceitos de capacidade produtiva, incluindo capacidade de projeto, capacidade efetiva e utilização. 2. É explicado como medir a capacidade através do volume de produção versus tempo considerando perdas planejadas e não planejadas. 3. Fatores que influenciam na capacidade são apresentados, como tamanho de lote e gargalos na produção.
O documento apresenta informações sobre uma disciplina de gestão estratégica, incluindo o plano de aula, objetivos, conteúdo programático e referências. O professor irá abordar conceitos básicos de estratégia, planejamento estratégico e ferramentas de formulação, implementação e controle estratégico ao longo das aulas. Os alunos serão avaliados por meio de atividades individuais e em grupo ao longo do curso.
O documento descreve o que é brainstorming, seu objetivo principal de obter um maior número de ideias sobre um problema, e as regras e etapas para realizar uma sessão de brainstorming de maneira estruturada ou não-estruturada.
O documento discute o método de estudo de trabalho, definindo-o como o registro sistemático e exame crítico dos métodos existentes para desenvolver métodos mais eficientes. Apresenta as etapas do método: selecionar o trabalho, registrar o método atual usando fluxogramas, examinar criticamente usando questionamento, desenvolver um método melhorado, instalá-lo e fazer checagens periódicas.
O documento discute projeções ortogonais e vistas ortográficas no desenho técnico. As projeções ortogonais representam objetos tridimensionais em um plano bidimensional através de vistas frontais, laterais e superiores. As vistas ortográficas principais são obtidas projetando o objeto nos planos de projeção vertical, horizontal e de perfil.
O ciclo PDCA é uma proposta de abordagem organizada que tem como objetivo solucionar qualquer tipo de problema.
Desta forma, pode-se orientar de maneira eficaz e eficiente a preparação e a execução de atividades planejadas para a solução de um problema.
Técnicas de representação gráfica - CotagemItalo Magno
O documento apresenta as técnicas de cotagem em desenho técnico, definindo seus objetivos, elementos, critérios e erros comuns. Discute a importância da cotagem para definir as dimensões e posições dos elementos de um desenho ou peça a ser fabricada.
O documento discute conceitos de flexão em estruturas, incluindo:
1) A deformação por flexão de vigas retas e a distribuição linear de tensões de tração e compressão;
2) A fórmula da flexão que relaciona momento, tensão, momento de inércia e distância ao eixo neutro;
3) Exemplos ilustrando o cálculo de tensões em seções transversais sob flexão.
RCM assegura que os equipamentos continuem a desempenhar suas funções requeridas com economia e a um custo global otimizado, evitando a ocorrência de falhas e contribuindo para a garantia da qualidade dos serviços e para a integridade do processo como um todo
O documento discute os desafios tradicionais de manufatura, como a falta de visibilidade entre as áreas funcionais e a existência de "ilhas de informação" em vários sistemas. Também apresenta a importância da tecnologia da Manufatura 2.0 para integrar os dados da produção e melhorar a tomada de decisões.
O documento descreve o uso do ciclo PDCA para resolver problemas de atendimento ao cliente em uma empresa de combate a formigas. Especificamente: (1) A empresa estava perdendo contratos devido a problemas no atendimento; (2) Uma consultoria diagnosticou problemas nos processos operacionais da empresa, como a falta de priorização na aplicação dos pesticidas; (3) A consultoria propôs o uso do ciclo PDCA para melhorar os processos e atender às necessidades dos clientes.
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Infelizmente muitas empresas preferem procurar culpados e até demitir, ao invés de aplicar o Diagrama de Causa e Efeito, estudando as causas dos problemas e não conformidades da empresa, dos clientes ou dos fornecedores para adotar ações corretivas e assim evitar a reincidência dos problemas e não conformidades.
Depois estas empresas não sabem porque estão perdendo os clientes, perdendo bons funcionários, porque o clima organizacional é ruim, porque o número elevado de acidentes, refugos, retrabalhos, absenteísmo, turnover e porque a empresa não dá lucro.
Se a sua empresa possui uma gestão moderna e não procura culpados e sim a solução, o diagrama de causa e efeito (Ishikawa) é uma ótima ferramenta.
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1. O documento discute conceitos de capacidade produtiva, incluindo capacidade de projeto, capacidade efetiva e utilização. 2. É explicado como medir a capacidade através do volume de produção versus tempo considerando perdas planejadas e não planejadas. 3. Fatores que influenciam na capacidade são apresentados, como tamanho de lote e gargalos na produção.
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A apresentação descreve soluções da IBM para gestão de portfólios e projetos de TI, incluindo o Rational Focal Point para alinhamento de investimentos, o Rational Team Concert para planejamento e execução colaborativa de projetos, e o Rational Insight para medição de desempenho. A solução da IBM oferece funcionalidades integradas para melhorar a visibilidade e colaboração em toda a gestão de portfólios e projetos de TI.
O documento descreve o Projeto SABER da Magneti Marelli, que teve como objetivos mapear os processos de P&D da empresa, identificar as práticas de gestão do conhecimento existentes e necessárias, e definir ações para compartilhar melhor o conhecimento tácito entre as unidades globais. O projeto resultou em uma matriz de conhecimentos estratégicos, um painel de práticas de GC, e planos de treinamento, comunicação e sistemas de informação.
Este documento resume uma apresentação sobre simulações de processos na empresa siderúrgica Usiminas. O documento discute como a Usiminas usa simulações para planejar melhorias nos processos de carregamento de sucata, carregamento de convertedores e refino secundário. As simulações ajudam a Usiminas a aumentar a capacidade dos processos e otimizar o uso de recursos.
O documento descreve o processo de desenvolvimento de produtos, dividido em três fases: pré-desenvolvimento, desenvolvimento e pós-desenvolvimento. Apresenta os principais passos de cada fase como planejamento estratégico, projeto conceitual, projeto detalhado entre outros.
Este documento fornece um resumo de uma solução de software para o setor metalmecânico. A solução oferece módulos para gestão de compras, qualidade, custos, orçamentos, produção, engenharia, vendas, finanças e outros processos. Ela permite integração com sistemas CAD e controle em tempo real da produção. A solução tem como objetivo aumentar a produtividade, reduzir custos e melhorar a lucratividade de empresas do setor.
O documento discute estratégias de marketing e gestão de clientes. Ele aborda tópicos como planejamento, CRM, serviço, cadeia de valor, qualidade e comunicação. Há também discussões sobre relacionamento com clientes, avaliação da base de clientes e o conceito de CRM.
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1) Integração, planejamento, execução, monitoramento, controle de mudanças e encerramento;
2) Os principais documentos de projeto como termo de abertura e plano de gestão;
3) As entradas, ferramentas, saídas e objetivos de cada processo.
Palestra realizada no 1° DayTech, organizado pelo CECOMPI, em São José dos Campo, SP, BR, sobre a importância dos processos de simulação de manufatura e os ganhos através das mesmas.
Feira de profissões atuação profissionalMarcel Gois
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5. GRAU DE AUTOMAÇÃO
100 %
Custos operacionais
CUSTOS
CAPITAL
ESPAÇO
MANUTENÇÃO
FERRAMENTAS
ENERGIA
CUSTOS INDIRETOS DE MÃO DE OBRA
0 CUSTOS DIRETOS DE MÃO DE OBRA
Fonte: Tavares de Carvalho Consulting
6. Pressão de prazos Globalização
Qualidade elevada
Inovação tecnológica
Pressão de custos Faixa etária e qualificação
Espectro de produtos Tipos de pedidos
Novos pedidos
Alterações
Reparações
Manutenção
8. Fábrica = um conjunto de tecnologias que integram virtualmente diversas informações,
Digital possibilitando a simulação, análise e tomada de decisão
Produto Meios de Prod. Infraestrutura Logística Predial
+ + + +
= Fábrica Digital
Fonte:
Fonte: Sandra C. Zimmermann
Redução de custos e aumento de produtividade.
A Manufatura Digital vai do planejamento dos processos até simulações de processos de montagem
em geral e à simulação da fábrica de todos os segmentos de manufatura = Mock-Up Digital
9. RESTRIÇÃO
Por serem extremamente específicos e terem retornos sob investimentos a longo e médio prazo,
esses projetos não fornecem vantagem competitiva suficiente às empresa.
Desenvolvimento do produto
Desenvolvimento do processo
Construção e implantação
Tempo de planejamento
Utilização
Modelo real
Frontloading
Tempo
Frontloading
Tempo de planejamento
Modelo real
Modelo digital
Tempo
Fonte:
10.
11.
12. Obs: a reduction in machining tolerances from approximately +/- 150 microns to 100 microns on the
features of the airframe can account for a weight reduction of 4500 kg/aircraft and substantial fuel
savings (8%) [Dornfeld, 2011].
19. Analíses
Estudo de fatores ergonômicos visando
melhorar o desempenho de operários em
tarefas de manufatura.
Conforto e o esforço feito por um operário
para ficar em determinada posição.
Benefícios
Essas informações auxiliam no projetos de
células de manufatura mais produtivas
melhorando processos e reduzindo custos.
O modelo biomecânico Jack consiste de 71
elementos moveis, 69 juntas e 135 graus de
liberdade.
20.
21.
22. MD- Planejamento e análise completa dos processos
Capacidade de buffer (pulmão)
e mix de produção.
23. Produção “Just in Time”
Kanban Interno
Cliente
Várias Peças
Supermercado de Peças
Plano de Vendas
Rotina do Homem Aranha
Célula de
Usinagem
Plano de
Produção
Produção
Diária (Takt)
Em seqüência
Planejamento
de Pessoal Componente único
Em seqüência
P
Planejamento e
de Capacidade Peças ç
a
Planejamento s
de Fonte: Projeto CCM-ITA 2007
Material
Sub-montagem
Gerenciamento
do Kanban Kanban
Externo Peças do Fornecedor
Sistema
26. • Motivação •
1 >> Projeto cooperativo CCM-ITA – Simulação
de layout para auxiliar Blitz Kaizen.
Blitz
kaizen
26
27. Introdução
• Motivação •
Ø Características de Blitz Kaizen:
• Modificações ou aquisições imediatas de equipamentos
e serviços;
• As alterações de processos e layouts precisam ser
validadas fisicamente;
• O mapeamento do estado futuro é focado em dados
instantâneos ou médias (dados históricos) para cálculos
em planilhas eletrônicas.
2 >> Explorar o potencial de ferramentas de
simulação
28. Fundamentação Teórica
• Processo de Simulação •
Sistema
Modelo = representação
Componentes de um Sistema
28
29.
30.
31. MD- Simulação de linha de montagem
É destinado para otimizar tanto a
engenharia de processo quanto o
processo de fabricação e montagem,
permitindo ao usuário simular e validar o
planejamento do processo de fabricação
quando for necessário .
Fonte:
32.
33.
34. Fonte: Implantação do conceito
Recomendado apenas para linhas de
Produção ($)
Scan – Situação Atual Documentação Scan – “As build”
Utilizado em Apresentações
Análises do modelo 3D: Simulações e Animações
2D/3D Layout
interferências
35. Fonte: Metodologia do Planej. Processos
Planej.Processos
üProcessos padrão (SVD)
Produto
Produto
ü Árvore do Produto
Layouts de processo
ü 2D & 3D
ü Predial e infra-estrutura
Processo Recurso
Simulações de processo
ü Analise
Recursos
ü Simulações
ü Meios produtivos
ü Ergonomia
ü Investimentos
ü Relatorios
36. Fonte: Bibliotecas e padrões
Bibliotecas Padrões
§ Robos § Meios de produção § Humanos § SVD § MTM § etc...
SVD 3097 – Montar ...
Audi 350 3 min
Audi D3 5 min
Vantagens :
ü Aumenta produtividade do planejamento ü Reutilização de meios produtivos
ü Viabiliza padrões a nível do grupo VW ü Permite estudos comparativos entre modelos
37. Fonte: Desafios
• Quebra de paradigmas;
• Organização da cadeia de informações;
• Integrar informações e atividades de diferentes grupos de trabalho (processo);
• Definição do método de trabalho;
• Estabelecer parcerias com fornecedores de tecnologia (UGS,T-Systems, Bentley, Dassault).
Produto Fabrica
virtual Digital
Tecnologia
Metodo
Processo
Organização
Humano
Fatores
39. Entendendo o segmento
Capacidade de P&D
A discussão hoje em dia deve estar pautada em projeto para
manufatura
“...Engenheiros devem ser formados com alta qualidade, caracterizada por sólidos
conhecimentos de física, matemática e química. Devem ainda ter capacidade de
trabalhar em equipes multidisciplinares e, também, senso de responsabilidade ética
e profissional...“
(Aquilino Senra Martinez é vice-diretor da Coppe/UFRJ )
40. Entendendo o segmento automotivo China/India:
Capacidade de P&D
• A China com corpo de 1,8 milhões de engenheiros forma 300 mil
por ano
• India com 450 mil engenheiros forma 200 mil por ano
• No Brasil, as grandes empregadoras, com mais de 100
engenheiros, são apenas 2,8% do total.
• Brasil forma 23 mil engenheiros por ano
• Russia forma 100 mil engenheiros por ano
• Brasil 6 engenheiros/1000 profissionais ativos
• França 15 engenheiros/1000 profissionais ativos
• EUA e Japão 25 engenheiros/1000 profissionais ativos
“...Engenheiros devem ser formados com alta qualidade,
Fonte: BCG Report 2008 caracterizada por sólidos conhecimentos de física, matemática e
química. Devem ainda ter capacidade de trabalhar em equipes
multidisciplinares e, também, senso de responsabilidade ética e
profissional...“
(Aquilino Senra Martinez é vice-diretor da Coppe/UFRJ )
41. Interface Industrial
Modelagem de Tecnologias de Metrologia e Gerenciamento
sistemas de manufatura qualidade do ciclo de vida
manufatura do produto
Prof. E. Villany Prof. J. Gomes Prof. R. Suterio Prof. L. Trabasso
ITA ITA INPE ITA
Coordenador
Fundamentos de Tecnologias Gerenciamento Desenvolvimento
mecatrônica dos da qualidade e do ciclo de vida
processos metrologia do produto
Interface acadêmica