O documento descreve os oito pilares do programa de manutenção autônoma TPM, sendo eles: manutenção autônoma, manutenção planejada, melhorias específicas, educação e treinamento, controle inicial, TPM administrativo, TPM de segurança, higiene e meio ambiente e manutenção da qualidade. Também apresenta as etapas para implementação da manutenção autônoma, desde a preparação até a efetivação do controle autônomo.
Depois de uma boa troca de experiências no Linkdin sobre os 5Ts abordado pelo WCM do Grupo Fiat, onde foi observado que poucos conhecem esta abordagem que aparece no terceiro senso do 5S, preparei então este trabalho para ilustrar esta abordagem.
O Programa 5S é uma filosofia de trabalho que busca promover a disciplina na empresa através de consciência e responsabilidade de todos, de forma a tornar o ambiente de trabalho agradável, seguro e produtivo.
SEIRI - Senso de utilização
SEITON - Senso de ordenação
SEISO - Senso de limpeza
SEIKETSU - Senso de higiene
SHITSUKE - Senso de autodisciplina
Em mais um aprofundamento em meus estudos sobre Lean Manufacturing, segue uma ferramenta que me atrai muito e que já tenho bem enraizado em meu dia a dia, passando sempre minha experiência ao operadores e analistas. Este trabalho como poderão observar, é mais focado ao seguimento automotivo mas o conceito se aplica a todos os seguimentos.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This is the second part of Lean Theory
Depois de uma boa troca de experiências no Linkdin sobre os 5Ts abordado pelo WCM do Grupo Fiat, onde foi observado que poucos conhecem esta abordagem que aparece no terceiro senso do 5S, preparei então este trabalho para ilustrar esta abordagem.
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While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This first one explain the history of TPS
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This third one talks about Kaizen
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This second on explain about the VSM
TPM - Manutenção Produtiva Total
Instrutor: Paulo Henrique
TPM
Total Productive Maintenance (TPM) (em português, Manutenção Produtiva Total) é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contínuos. A sigla TPM foi registrada pelo JIPM ("Instituto Japonês de Manutenção de Planta"). A letra "T", de "Total", significa o envolvimento de todos os empregados.
ESTRUTURA PARA IMPLEMETAÇÃO DO TPM
A fase de preparação é de grande importância para o sucesso do processo de implementação da TPM. È nessa fase que estrutura-se e planeja-se toda a estratégia de implementação.
O ponto mais relevante na fase de preparação é de obter o comprometimento de todo corpo executivo da empresa, mostrando-lhe que a estrutura hierárquica deve funcionar de forma integrada suporte ao “chão” de fábrica e autonomia e poder de decisão aos grupos autônomos.
ETAPAS DE PREPARAÇÃO
Etapa 1 – Direção superior declara a implantação do sistema TPM: consiste em conscientizar gerentes e supervisores sobre a estruturação necessária e funcionamento do TPM dentro da empresa. A direção superior da empresa deverá comunicar a todos os funcionários a decisão de adotar a TPM como metodologia para alcançar:acidente zero, perda zero e quebra zero.
Etapa 2 – Educação introdutória e campanha para o TPM: A TPM é um movimento para o aperfeiçoamento da empresa através do aprimoramento das pessoas e dos equipamentos. Assim a medida que se faz treinamento para a introdução da TPM em todos os níveis hierárquicos, consegue-se maior compreensão sobre o assunto por todos, que além disso passarão a utilizar uma linguagem comum, aumentando sua vontade para enfrentar o desafio proposto pela TPM. Deverão ser treinados em cursos específicos: gerentes, supervisores, lideres, encarregados, engenharias, recursos humanos, operadores, etc.
Etapa 3 – Estruturação para implantação do TPM: o objetivo desta etapa é criar uma estrutura matricial para promover a TPM, que junte a estrutura horizontal formada por comissões e equipes de projetos com a estrutura formal, hierárquica e vertical. Além disso, deve-se gerenciar participativamente através de uma estrutura de pequenos grupos multifuncionais. Deve-se criar uma Secretaria Administrativa de promoção da TPM e designar uma pessoa dedicada, que será responsável pela promoção do programa dentro da empresa.
VANTAGENS DA TPM
A TPM tem como principal vantagem, do ponto de vista econômico, uma melhor utilização do ativo de uma empresa, ou seja, o aumento da capacidade produtiva, com a manutenção do ativo, ou em alguns casos específicos, a manutenção da capacidade produtiva com menor utilização do ativo. Estes resultados não são atingidos logo no início da implantação, somente com o desenvolvimento das pessoas no processo produtivo, pode-se alcanç
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While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This on talks about TQM
As empresas de logística. Mercadorias e serviços. Sistemas de Produção. Fatores de produção e recursos empresariais. Capital financeiro e capital econômico.
O principal objetivo desse pilar é acidente zero, além de proporcionar um sistema que garanta a preservação da saúde e bem estar dos funcionários e do meio ambiente.
A manutenção autônoma faz parte das atividades que têm o objetivo de prevenir os problemas das
máquinas e equipamentos e as pequenas paradas quando acontecem devido à falta de manutenção
das condições de base dos maquinários.
A manutenção autônoma não é uma atividade especializada, mas deve ser apreendida e aplicada
por todas as pessoas que operam na produção e que interagem cotidianamente com as máquinas
e com os equipamentos.
Este trabalho foi apresentado no Congresso WCM 2009 - Manutenção Classe Mundial - World Class Manufacturing realizado no Instituto de Engenharia. Apresenta o trabalho realziado pela RIGESA no Programa PPSP - Produção Sem Perdas
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2. O PROGRAMA TPM - 8 PILARES TPM Manutenção Autônoma Manutenção Planejada Melhorias Específicas Educação & Treinamento Controle Inicial TPM Administrativo TPM - Seg., Hig. e MA Manutenção da Qualidade
3. SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTE O principal objetivo desse pilar é acidente zero , além de proporcionar um sistema que garanta a preservação da saúde e bem estar dos funcionários e do meio ambiente. TPM TPM - Seg., Hig. e MA
4. TPM ADMINISTRATIVO O principal objetivo desse pilar é eliminar desperdício de perdas geradas pelo trabalho de escritório, é necessário que todas as atividades organizacionais sejam eficientes. TPM TPM Administrativo
5. CONTROLE INICIAL Consolida toda sistemática para levantamento das inconveniências, imperfeições e incorporações de melhorias, mesmo em máquinas novas e através dos conhecimentos adquiridos, tornando-se apto a elaborar novos projetos onde vigorem os conceitos PM ( Prevenção da Manutenção), o que resultará em máquinas com quebra zero . TPM Controle Inicial
6. MANUTENÇÃO DA QUALIDADE Destinado a definir condições do equipamento que excluam defeitos de qualidade, com base no conceito de manutenção do equipamento em perfeitas condições para que possa ser mantida a perfeita qualidade dos produtos processados TPM Manutenção da Qualidade
7. EDUCAÇÃO E TREINAMENTO Tem como objetivo desenvolver novas habilidades e conhecimentos para o pessoal da manutenção e da produção. Habilidade é o poder de agir de forma correta e automaticamente (sem pensar), com base em conhecimento adquiridos sobre todos os fenômenos e utiliza-los durante um grande período. TPM Educação & Treinamento
8. MELHORIAS ESPECÍFICAS Atividade que serve para erradicar de forma concreta as oito grandes perdas que reduzem a eficiência do equipamento. Através da eliminação destas perdas, melhora-se a eficiência global do equipamento. TPM Melhorias Específicas
9. MANUTEÇÃO PLANEJADA Conscientização das perdas decorrentes das falhas de equipamentos e as mudanças de mentalidade das divisões de produção e manutenção, minimizando as falhas e defeitos com o mínimo custo. TPM Manutenção Planejada
10. MANUTEÇÃO AUTÔNOMA Melhoria da eficiência dos equipamentos, desenvolvendo a capacidade dos operadores para a execução de pequenos reparos e inspeções, mantendo o processo de acordo com padrões estabelecidos, antecipando-se aos problemas potenciais. TPM Manutenção Autônoma
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13. Senso de utilização: retirar do local de trabalho todo objeto e equipamento em duplicidade, ferramentas quebradas ou de utilização esporádica, guardando-as em local adequado. MANUTEÇÃO AUTÔNOMA - 5 Ss Senso de limpeza .: Para-se o equipamento e realiza-se uma grande limpeza, a finalidade é melhorar as condições de trabalho e do visual. Como regras básicas pode-se adotar: limpeza de armários, esvaziar recipientes de lixo, limpeza externa do equipamento, etc.. Senso de ordenação: faz as equipes de trabalho visualizem os ganhos com a técnica dos 5S. Aqui deve-se demarcar o posicionamento de bancadas, quadro de ferramentas, carrinhos de transporte, recipientes para lixo, etc. Senso de saúde: visa a conservação da higiene pessoal e do local de trabalho. Senso de autodisciplina: imposto através de um formulário contendo os pontos necessários à implantação da técnica.
14. IMPLANTAÇÃO DA MANUTEÇÃO AUTÔNOMA ETAPA 1 Limpeza e inspeção ETAPA 2 Medidas contra fontes de sujeiras e locais de dificíl acesso ETAPA 3 Padrões provisórios de limpeza / Lubrificação e inspeção ETAPA 4 Inspeção geral ETAPA 5 Inspeção autônoma ETAPA 6 Padronização ETAPA 0 Preparação ETAPA 7 Efetivação do controle autônomo
15. ETAPA 1 - LIMPEZA E INSPEÇÃO Prevenir a deterioração forçada pela poeira e por resíduos externos ou do processo de fabricação. Identificar e eliminar defeitos latentes, falta de lubrificação ou um parafuso solto em ponto de difícil acesso, são exemplos deste tipo de defeitos. 25 mm 25 mm
16. ETAPA 1 - LIMPEZA E INSPEÇÃO As pessoas devem “sentir” os equipamentos, envolver-se com eles. Estimular a capacidade de detectar pequenos problemas com o olhar, aprender sobre as funções e componentes e conhecer seus pontos fracos, usar os 5 sentidos Tato para diagnosticar aquecimento vibração Visão crítica os olhos que enxergam Ouvir e comparar ruídos Olfato para desenvolver a sensibilidade Falar comunicar
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18. ETAPA 2 - MEDIDAS CONTRA FONTES DE SUJEIRAS E LOCAIS DIFÍCEIS Eliminar a deterioração forçada. Utilização do controle visual na detecção de defeitos. As pessoas deverão promover melhorias a partir dos pontos mais próximos, raciocinar e desenvolver melhorias nos equipamentos Bandeja
37. FUNÇÕES BÁSICAS DA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA Exemplo de Lição Ponto-a-Ponto Dica de Manutenção Limpeza de Painéis Elétricos Lembre-se: Nunca utilize água para limpar painéis elétricos. Pode causar danos e risco de vida Nunca desmonte ou monte partes elétricas, se você não for habilitado.
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43. FUNÇÕES BÁSICAS DA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA Uma forma eficiente de se aplicar melhorias é a utilização do “TPM STORY”, este formulário deverá estar afixado no quadro de atividades e sua função é incentivar e motivar o programa.
44. FUNÇÕES BÁSICAS DA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA Portinhola Basculante - facilita o acesso para limpeza / inspeção e lubrificação
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47. Pontos chaves para o sucesso da M A: Para se obter sucesso com a MA, os 8 itens abaixo deverão ser rigorosamente seguidos: 1 - Treinamento introdutório: é necessário o treinamento de todos os envolvidos antes de iniciadas as etapas de implantação da MA, para que compreendam o por que da implantação. 2 - O trabalho propriamente dito: as atividades desenvolvidas não devem ser vistas como esporádicas. Estas atividades são do próprio trabalho. 3 - Atividades de círculos: e struturadas em torno de encarregados de primeira linha. . Quando o número de participantes é elevado, o grupo é subdividido em sub-circulos de 5 a 6 pessoas. . O encarregado participará de um circulo liderado pelo supervisor, o supervisor participará do circulo liderado pelo chefe de seção, o chefe participará do circulo de gerentes e os gerentes da comissão de desenvolvimento do TPM da empresa.