O documento discute os principais tópicos da administração da produção, incluindo classificação de sistemas de produção, layout, localização de empresas, estudo do processo de produção, manutenção de fábricas, planejamento e requisitos de materiais (MRP e CRP), planejamento e controle de capacidade e qualidade.

1. Administração da Produção Luiz Gustavo M. Sampaio Normel André de Oliveira Ricardo Pereira Willian Rafael Koarata

2. Tópicos Abordados Administração da Produção: Introdução e Objetivo Classificação dos Sistemas de Produção Arranjo Físico ( layout ) Localização de Empresas Estudo do Processo de Produção Manutenção de Fábrica Planejamento e Requisitos de Material: MRP e CRP Planejamento e Controle de Capacidade Planejamento e Controle de Qualidade Conclusão

3. Administração da Produção: O que é? É o conjunto das atividades auxiliares de planejamento e controlem indispensáveis à fabricação bem sucedida dos produtos industriais. Conservando, embora, relação estreita com a Administração Financeira e de Vendas , delas se distingue por seu íntimo contato com o ambiente fabril.

4. Objetivos da Adm. da Produção Produzir bens ou serviços que satisfaçam as necessidades e solicitações de seus clientes ao menor custo , garantindo ao mesmo tempo retorno à organização . Linhas de atuação: Padronização dos produtos Padronização dos processos de fabricação Treinamento de mão de obra Gerenciamento e supervisão Desenvolvimento de técnicas de planejamento e controle da produção Desenvolvimento de técnicas de planejamento e controle financeiro Criação de técnicas de vendas

5. Classificação dos Processos de Produção 1. Processos por Projeto Produtos bastante customizados Longo tempo de desenvolvimento Início e fim bem definidos Baixo volume e alta variedade de produtos Atividades envolvidas podem, inicialmente, ser mal definidas e incertas, modificando-se durante a execução Exemplo: Grupo TBA ( www.tba.com.br ) – desenvolvimento e implantação de grandes soluções específicas para cada cliente, seja para software, redes ou segurança.

6. Classificação dos Processos de Produção Variedade alta e volume baixos Produção semelhante, mas com necessidades individuais (extras) A maior parte dos trabalhos provavelmente será única Necessita de aplicação de conhecimentos especializados 2. Processos por Jobbing Exemplo: Esfera Informática ( www.esfera.com.br ) – Desenvolvimento de softwares com características semelhantes, porém com necessidades específicas para cada cliente.

7. É produzido mais do que um produto Sem o mesmo grau de variedade A produção se repete de tempos em tempos Classificação dos Processos de Produção 3. Processos em Lotes Intermitentes (bateladas) Exemplo: Positivo Informática ( www.positivoinformatica.com.br ) – Venda de computadores no atacado – configurações pré-definidas, mas sob encomenda, em lotes.

8. Alto volume e variedade relativamente estreita As variações não interferem os processos básicos de produção As operações são essencialmente repetitivas e previsíveis Normalmente são bens duráveis Classificação dos Processos de Produção 4. Processos de Produção em Massa Exemplo: Asus (www.asus.com) – fabricante de hardware: Produz diversos tipos de “placas” mas todos seguem o mesmo padrão de fabricação, são essencialmente o mesmo produto.

9. Operam por um período de tempo muito longo Ás vezes são processos de fluxo ininterrupto A operação tem que suprir os produtos sem parada Classificação dos Processos de Produção 5. Processos Contínuos Exemplo: Sistemas de InternetBanking, monitoração de rede e outros seviços 24h

10. Arranjo Físico (LAYOUT) É a maneira segundo a qual estão dispostos fisicamente os recursos que ocupam espaço dentro da instalação de uma operação. Os objetivos de um bom arranjo físico são: Minimizar os custos de manuseio e movimentação interna dos materiais Utilizar o espaço físico disponível de forma eficiente Apoiar o uso eficiente de mão de obra Facilitar a comunicação das pessoas envolvidas, quando adequado Reduzir tempos de ciclo de cada operação Facilitar a entrada, saída e movimentação de materiais e pessoas Incorporar medidas de qualidade Facilitar a manutenção dos recursos

11. Agrupa recursos com função ou processo similar Usado quando os fluxos passando pelos setores são muito variáveis e ocorrem intermitentemente É o mais flexível dos layouts Porém, se os fluxos começam a ficar intensos, acarreta piora na eficiência e aumento no tempo de atravessamento dos fluxos. Arranjo Físico (LAYOUT) formas de arranjo 1. Arranjo por Processo (Funcional) exemplo

12. 1. Arranjo por Processo (Funcional) Arranjo Físico (LAYOUT) formas de arranjo Típica empresa de TI

13. Seqüência de etapas do processo de agregação de valor Grandes volumes de fluxo que percorrem uma seqüência similar Empresas que produzem um ou poucos produtos em altos volumes ou que atendam a grandes volumes de clientes que passam por uma seqüência comum de etapas. Arranjo Físico (LAYOUT) formas de arranjo 2. Arranjo por Produto (ou Linha) exemplo

14. Arranjo Físico (LAYOUT) formas de arranjo 2. Arranjo por Produto (ou Linha) Linha de produção de componentes para computador

15. O arranjo físico celular tenta aumentar as eficiências do geralmente ineficiente arranjo físico funcional, tentando não perder muito de sua flexibilidade. Um arranjo físico celular é desenvolvido em etapas: Identificar e agrupar recursos (máquinas, pessoas) de forma que consigam, com suficiência, processar as famílias dos itens identificados, definindo células; Para cada célula, arranjar os recursos usando os princípios gerais do arranjo por produto, estabelecendo uma pequena operação dentro da operação Arranjo Físico (LAYOUT) formas de arranjo 3. Arranjo Celular

16. Os resultados são: Não se perde flexibilidade, por o mesmo conjunto original de itens continua sendo processado As distâncias percorridas pelos fluxos dentro das células são muito menores Simplificam-se os fluxos no restante da operação Tempos de operação dentro das células tendem a ser menores Melhora-se a qualidade, já que o grupo de funcionários a cargo de gerenciar e operar os recursos das células tendem a desenvolver a sensação de “propriedade” Melhor controle de produção, pois cada célula é focalizada num pequeno grupo de itens. Arranjo Físico (LAYOUT) formas de arranjo 3. Arranjo Celular

17. O arranjo físico posicional caracteriza-se pelo material ou pessoa processado pela operação ficar estacionário por impossibilidade, ou por inviabilidade ou por inconveniência de fazê-lo mover-se entre as etapas do processo. Como o objeto fica estacionário, são os recursos que se deslocam até ele. Arranjo Físico (LAYOUT) formas de arranjo 4. Arranjo Posicional exemplo

18. Arranjo Físico (LAYOUT) formas de arranjo 4. Arranjo Posicional Datacenters, salas de supercomputadores para realização de simulações e etc.

19. Localização de Empresas Fatores que influem na localização das empresas em geral: Fator específico que depende do produto Fatores relacionados à mão de obra Proximidade do mercado consumidor e de rede transportadora Qualidade de vida – escolas, hospitais, bancos e etc Disponibilidade de materiais e fornecedores Serviços públicos – água, luz, saneamento Facilidades – isenção fiscal, taxas

20. Localização de Empresas Métodos para Escolha de Localização Empresarial É usado quando se quer localizar uma nova instalação dentro de uma rede de instalações e/ou mercados já existentes. O método leva em consideração a localização das instalações e mercados já existentes, o volume de bens ou serviços movidos entre eles e o custo de transporte . Método do Centro de Gravidade Serve ao mesmo propósito do modelo centro de gravidade, ou seja, procura localizar uma nova instalação dentro de uma malha já existente, através da minimização dos custos de transporte. São dados do modelo: As coordenadas horizontais e verticais e as cargas que devem ser movidas de/para cada uma dessas instalações ou mercados Método da Mediana

21. Estudo do Processo de Produção O Planejamento e Controle da Produção determina o que vai ser produzido, quanto vai ser produzido, como vai ser produzido, onde, quando e quem vai produzir. Previsão de Vendas É a informação básica para determinação das quantidades a serem produzidas, cujo conhecimento decorre logicamente das quantidades a serem vendidas e dos níveis de estoque indicados pela gestão de Estoque.

22. Estudo do Processo de Produção Fases do Planejamento e Controle da Produção Planejamento Programação : determinação dos tipos e quantidades baseado em pedidos dos clientes, previsões e vendas e etc. Roteiro : quem, onde, os tempos de operação. Planejam-se os postos de trabalho e possíveis alternativas de processos, para uma maior flexibilidade Aprazamento : início, fim e quanto tempo levará a operação. Aprazamento sintético: Os postos de trabalho do tipo A, tem uma capacidade mensal de produção de x máquinas-horas/mês. Os pedidos programados para o mês demandam y horas de trabalho. Ficam disponíveis nesses postos de trabalho x-y=z horas-máquina, naquele mês, que poderão ser utilizadas no processamento de outros pedidos ou na produção para estoque.

23. Liberação: também chamado de despacho, que consiste na mobilização dos recursos para produção Estudo do Processo de Produção Fases do Planejamento e Controle da Produção Planejamento Aprazamento analítico informa que o posto de trabalho “Soldador de componentes #1” trabalhará do dia 1º de março às 08:00h até o dia 3 de março às 10:20h na ordem de pedido nº 2078. Autorização do início da produção A matéria prima é retirada do estoque o pessoal é deslocado para o trabalho as máquinas são preparadas ferramentas e equipamentos são retirados do almoxarifado

24. É a fase de acompanhamento do desenrolar da produção e apuração final dos resultados. Todos os dados da produção são registrados: produção “ok”, reprocessada, refugada, resíduo, homens-hora, materiais consumidos, níveis de estoque e etc. Retroação – O verdadeiro objetivo do controle é confrontar os dados reais com os dados de planejamento e analisar os resultados obtidos. A retroação é justamente a comparação e análise. Estudo do Processo de Produção Fases do Planejamento e Controle da Produção Controle

25. Falta ou atraso de material Falta ou atraso de mão de obra Falta de máquinas Falta de energia Falta de água Atraso nos tempos de fabricação Estudo do Processo de Produção Perturbações do Planejamento

26. A Gestão de Estoque é parte integrante do PCP e está subordinado a ele. Cabe ao Controle da Produção emitir solicitações de compra para suprir o estoque Determinações de estoque máximo, mínimo e ponto de equilíbrio são atividades da Gestão de Estoque Estudo do Processo de Produção PCP e Gestão de Estoque Balanceamento da Produção Produção = capacidade x tempo Ex: produção = 40 processadores x hora

27. São pedidos recebidos dos clientes e que estão em estudo Se não for aceito, é devolvido ao cliente Se aceito é enviado ao Departamento de Planejamento e Controle da Produção que transformará numa ordem de produção Os pedidos são acumulados até formar um lote de tamanho razoável. Transformado em ordem de produção, o pedido sai da carteira de PCP e segue para a fábrica, onde aguardará a liberação. Estudo do Processo de Produção Carteira de Pedidos

28. Manutenção de Fábrica Segurança melhorada Confiabilidade aumentada Qualidade maior Custos de operação mais baixos Tempo de vida mais longo Valor final mais alto Benefícios da Manutenção

29. Corretiva – deixa as instalações funcionarem até quebrar Preventiva – visa eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas por manutenção das instalações em intervalos pré-planejados Preditiva – Visa realizar manutenção somente quando as instalações precisarem dela. Monitoramento contínuo das operações definir em que intervalos os componentes devem ser substituídos. Manutenção de Fábrica Benefícios da Manutenção

30. MRP e CRP MRP: Material Requeirements Planning Permite que as empresas calculem os materiais dos diversos tipos que são necessários e em que momento, garantindo que sejam providenciados a tempo, para que se possam executar os processos de manufatura. Usa dados da entrada de pedidos e previsão de vendas Ajuda a fazer cáculos de Volume x Tempo

31. Melhorar o serviço ao cliente Reduzir os investimentos em estoque Melhorar a eficiência operacional da fábrica MRP e CRP Objetivos do MRP Plano de Necessidades de Capacidades – CRP Projeta as cargas de equipamentos e trabalhadores “ Plano de capacidade infinita” Não leva em conta as restrições de capacidade de cada máquina ou centro de trabalho Caso a carga seja ocilante, ela pode ser suavizada através do replanejamento com capacidade finita ou através de alocação temporária de recursos de outro setor

32. Planejamento e Controle de Capacidade Trabalha com a manutenção do equilíbrio entre capacidade e demanda As decisões de capacidade têm impacto em toda a empresa Cada função do negócio deve deverá planejar e controlar a capacidade de suas próprias “microoperações” para atender à função da produção principal. Também é conhecido como Planejamento e Controles Agregados. Controle de Capacidade A influência das previsões otimistas e pessimistas de acordo com a demanda

33. Além de decidir quanto incrementar, deve decidir quando colocar pra funcionar a nova capacidade Capacidade antecipada à demanda Capacidade acompanha a demanda A maioria das empresas usa uma estratégia ENTRE as duas. Planejamento e Controle de Capacidade Controle de Capacidade

34. Planejamento e Controle de Qualidade Abordagem Transcendental Nome como sinônimo de qualidade. Ex: Cray, Sun, Oracle Abordagem Baseada em Manufatura Não é o melhor possível, mas são considerados de ótima qualidade. Ex: Intel, Apple, IBM Baseada no Usuário Qualidade se satisfazer a necessidade do usuário Ex: software “amigável” x software de alto desempenho Baseada em Valor Custo x Benefício Qualidade: Expectativa versus Percepção

35. Definir as características de qualidade Decidir como medir cada característica Estabelecer Padrões de qualidade Controlar a qualidade contra os padrões Encontrar e corrigir causas de má qualidade Continuar a fazer melhorias Planejamento e Controle de Qualidade Passos da Atividade de Planejamento e Controle de Atividade

36. Decidir, com base em uma amostra, se aceitamos ou rejeitamos todo um lote. Usa proporção de “certos” e “errados”, ou “defeituosos” e “aceitáveis” Erro tipo I (produtor): risco de rejeitar um lote que na verdade é de boa qualidade Erro tipo II (consumidor): risco de aceitar um lote que, na verdade é ruim Planejamento e Controle de Qualidade Amostragem de Aceitação

37. OBRIGADO! Em breve, material disponível em: www.lgms.tsx.org