Este documento descreve um mini-curso sobre metodologia de implementação de projetos Lean, incluindo:
1) Apresentação da metodologia Takt para implementação de projetos Lean em 7 etapas.
2) Dinâmica prática usando Lego para simular fluxos de produção antes e depois da implementação de células Lean.
3) Discussão sobre fluxo unitário, tempo takt, células vs linhas de produção e custos de conversão.
A dissertação analisa e simula o ciclo de reabastecimento de células de produção em sistemas just-in-time. O autor compara o método tradicional "mizusumashi" com o método padronizado de rota de abastecimento e conclui que este último reduz desperdícios, equaliza a carga de trabalho e aumenta a eficiência logística.
O documento discute os conceitos e aplicações da gestão lean em sistemas industriais. Aborda as diferenças entre lean manufacturing, teoria das restrições, seis sigmas e outros métodos, e enfatiza a importância da cultura na implantação de sistemas lean no ocidente. Também discute os principais conceitos e ferramentas lean como kanban, takt time, jidoka e a necessidade de seguir princípios básicos como organização e disciplina.
Oriente e Ocidente - A busca pela competitividade através do WCMJose Donizetti Moraes
Analisando os fracassos das empresas que tentam copiar o Sistema Toyota de Produção e estudando muito sobre Lean Manufacturing, a Cultura Japonesa e o WCM do Grupo Fiat, encontrei este material de Richard Keegan, o qual dediquei um bom tempo estudando e traduzindo o mesmo. Fiz contato com Richard e obtive então sua autorização para compartilhar com todos esta tradução. A visão é muito atraente ao leitor pela visão técnica e pela dinâmica usada na abordagem dos assuntos pela prática.
Mapeamento do fluxo de valor, muito se fala, muitos dizem que utilizam, mas será que utilizam da fomra correta ou será que apenas elaboram um simples desenho em formato A3 do antes e do depois usando somente o conhecimento do fluxo? Será que sabem o que existe por trás de um destes desenhos? Será que sabem o volume de registros e estudos que devem compor um mapeamento? Muitas vezes descobrimos que não sabemos utilizar esta ferramenta quando realmente precisamos de uma e ai ter um passo a passo e entender o conceito se torna um desafio.
Lean manufacturing, traduzível como manufatura enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke).
A Manufatura Enxuta foi desenvolvida pelo executivo da Toyota, Taiichi Ohno, durante o período de reconstrução do Japão após a Segunda Guerra Mundial. O termo foi popularizado por James P. Womack e Daniel T. Jones no livro “A Mentalidade Enxuta nas Empresas Lean Thinking: Elimine o Desperdício e Crie Riqueza“. [1]
Foi baseado no conceito de Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing) que Eric Ries criou o conceito de Startup Enxuta (Lean Startup). Ele usou várias metodologias utilizadas pela Toyota e uniu com outras (como o Design Thinking) para criar esse conceito. Isso prova que mesmo uma metodologia utilizada para produção de carros pode ser adaptada para qualquer outra área de negócio. [1]
Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um produto. Um engenheiro especificará materiais e processos conhecidos e custos às custas de outros processos baratos e eficientes. Isto reduz os riscos do projeto. As empresas que seguem essa metodologia desenvolvem e reencaminham folhas de verificação para validar o projeto do produto.
O documento apresenta o método "Marchiori & Miyake" para mapeamento rápido dos sete desperdícios em empresas. O método utiliza checklists e pontuação para identificar as áreas com maiores perdas, gerando gráficos que direcionam os esforços de melhoria. A aplicação do método auxilia empresas no direcionamento inicial dos apontamentos de perdas exigidos pelo programa WCM.
Lean manufacturing 3-técnicas e ferramentasjparsilva
O documento descreve técnicas e ferramentas do Lean, incluindo o mapeamento do fluxo de valor (VSM), manutenção produtiva total (TPM), e 5S. O VSM é descrito como uma ferramenta para identificar desperdícios e melhorar o fluxo de valor através da visualização dos fluxos de materiais e informação.
Devido a um novo desafio, foi necessário estudar um pouco mais sobre produtividade e então partir para entendimento de minhas perdas e traçar um plano de trabalho bem direcionado, então este indicador nos atende muito bem, difícil de implantar e monitorar mas perfeito para entender nossos problemas.
A dissertação analisa e simula o ciclo de reabastecimento de células de produção em sistemas just-in-time. O autor compara o método tradicional "mizusumashi" com o método padronizado de rota de abastecimento e conclui que este último reduz desperdícios, equaliza a carga de trabalho e aumenta a eficiência logística.
O documento discute os conceitos e aplicações da gestão lean em sistemas industriais. Aborda as diferenças entre lean manufacturing, teoria das restrições, seis sigmas e outros métodos, e enfatiza a importância da cultura na implantação de sistemas lean no ocidente. Também discute os principais conceitos e ferramentas lean como kanban, takt time, jidoka e a necessidade de seguir princípios básicos como organização e disciplina.
Oriente e Ocidente - A busca pela competitividade através do WCMJose Donizetti Moraes
Analisando os fracassos das empresas que tentam copiar o Sistema Toyota de Produção e estudando muito sobre Lean Manufacturing, a Cultura Japonesa e o WCM do Grupo Fiat, encontrei este material de Richard Keegan, o qual dediquei um bom tempo estudando e traduzindo o mesmo. Fiz contato com Richard e obtive então sua autorização para compartilhar com todos esta tradução. A visão é muito atraente ao leitor pela visão técnica e pela dinâmica usada na abordagem dos assuntos pela prática.
Mapeamento do fluxo de valor, muito se fala, muitos dizem que utilizam, mas será que utilizam da fomra correta ou será que apenas elaboram um simples desenho em formato A3 do antes e do depois usando somente o conhecimento do fluxo? Será que sabem o que existe por trás de um destes desenhos? Será que sabem o volume de registros e estudos que devem compor um mapeamento? Muitas vezes descobrimos que não sabemos utilizar esta ferramenta quando realmente precisamos de uma e ai ter um passo a passo e entender o conceito se torna um desafio.
Lean manufacturing, traduzível como manufatura enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke).
A Manufatura Enxuta foi desenvolvida pelo executivo da Toyota, Taiichi Ohno, durante o período de reconstrução do Japão após a Segunda Guerra Mundial. O termo foi popularizado por James P. Womack e Daniel T. Jones no livro “A Mentalidade Enxuta nas Empresas Lean Thinking: Elimine o Desperdício e Crie Riqueza“. [1]
Foi baseado no conceito de Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing) que Eric Ries criou o conceito de Startup Enxuta (Lean Startup). Ele usou várias metodologias utilizadas pela Toyota e uniu com outras (como o Design Thinking) para criar esse conceito. Isso prova que mesmo uma metodologia utilizada para produção de carros pode ser adaptada para qualquer outra área de negócio. [1]
Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um produto. Um engenheiro especificará materiais e processos conhecidos e custos às custas de outros processos baratos e eficientes. Isto reduz os riscos do projeto. As empresas que seguem essa metodologia desenvolvem e reencaminham folhas de verificação para validar o projeto do produto.
O documento apresenta o método "Marchiori & Miyake" para mapeamento rápido dos sete desperdícios em empresas. O método utiliza checklists e pontuação para identificar as áreas com maiores perdas, gerando gráficos que direcionam os esforços de melhoria. A aplicação do método auxilia empresas no direcionamento inicial dos apontamentos de perdas exigidos pelo programa WCM.
Lean manufacturing 3-técnicas e ferramentasjparsilva
O documento descreve técnicas e ferramentas do Lean, incluindo o mapeamento do fluxo de valor (VSM), manutenção produtiva total (TPM), e 5S. O VSM é descrito como uma ferramenta para identificar desperdícios e melhorar o fluxo de valor através da visualização dos fluxos de materiais e informação.
Devido a um novo desafio, foi necessário estudar um pouco mais sobre produtividade e então partir para entendimento de minhas perdas e traçar um plano de trabalho bem direcionado, então este indicador nos atende muito bem, difícil de implantar e monitorar mas perfeito para entender nossos problemas.
O documento discute e compara diferentes sistemas de produção industrial, incluindo Lean Manufacturing, Teoria das Restrições, Seis Sigmas, TPS da Toyota e outros. Ele fornece uma descrição resumida de cada sistema e discute seus principais pontos fortes e fraquezas com base na experiência do autor.
O documento discute o conceito japonês de qualidade "Jikotei Kanketsu", que significa "não receber defeitos, não gerar defeitos e não enviar defeitos". Ele descreve como a Toyota aplica este conceito através de workshops, verificações de qualidade e organizando todas as áreas de trabalho em torno da segurança e qualidade dos funcionários e produtos.
Em busca de uma necessidade de aumentar a produtividade de forma rápida em um de meus desafios, foi necessários estudar um pouco para traçar uma estratégia visando atender um objetivo por mim estipulado. Fruto deste estudo segue neste artigo, o qual estou em fase de implantação e os resultados são animadores.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This second on explain about the VSM
Em um estudo rescente sobre Logística e Lean Manufacturing, me deparei com este assunto, muito interessante e adequado ao momento porém pouco conhecido em literaturas disponíveis no Brasil, debatendo sobre o mesmo com meus Senseis nos USA e Japão compartilho com todos meu aprendizado nas últimas semanas.
O documento discute os princípios do Lean Manufacturing, começando com seu histórico e evolução desde a produção artesanal até a produção em massa e produção enxuta. Explica os conceitos-chave do Lean Thinking como fluxo de valor, desperdícios, Just in Time e Jidoka. Também lista as principais ferramentas do Lean como 5S, mapeamento de processos e Kaizen. O objetivo final é identificar e eliminar desperdícios para aumentar a lucratividade.
O documento fornece uma introdução ao sistema enxuto de manufatura, descrevendo seu histórico, objetivos, principais ferramentas, importância da mudança cultural e fases de implantação. Ele destaca a eliminação de desperdícios, fluxo de valor contínuo e produção puxada como conceitos centrais do sistema enxuto.
Este documento apresenta o programa de um curso sobre Sistemas de Produção Enxuta ministrado na Universidade São Judas Tadeu. O curso aborda os principais tópicos da mentalidade enxuta como mapeamento do fluxo de valor, KAIZEN, TQM, TPM, manufatura celular, sistema puxado de produção e ferramentas enxutas como SMED, takt time e kanban. O curso é composto por 7 módulos e avalia os alunos por meio de trabalhos em grupo e provas individuais.
Interessante método para Mapeamento de Processos em ambientes administrativos, estudo efetuado em base a uma discussão aberta no Linkdin, o que me levou a estudar e pesquisar o assunto em detalhe, vale a pena conhecer, pode ser muito útil onde muita burocracia existe nos processos adminsitrativos.
1) O documento discute a importância da gestão da mão de obra direta e da formação de líderes em ambientes de manufatura lean. 2) Aborda conceitos como cálculo da mão de obra direta necessária, absenteísmo, férias e outros fatores que impactam a produtividade. 3) Fornece detalhes sobre o papel do líder de produção e a necessidade de conhecimento técnico para liderar equipes de manufatura de forma eficaz.
O documento descreve os 7 tipos de desperdícios identificados por Taiichi Ohno na produção: 1) superprodução, 2) espera, 3) transporte, 4) movimentação, 5) estoques, 6) processos desnecessários e 7) defeitos. Ele explica cada um desses desperdícios e fornece exemplos para ilustrar como eles ocorrem nas empresas. Além disso, discute formas de identificar e eliminar desperdícios para melhorar a eficiência dos processos produtivos.
O documento resume os principais conceitos e objetivos do Lean Manufacturing, como a redução dos sete grandes desperdícios e a busca do aperfeiçoamento contínuo dos processos. Também destaca as vantagens financeiras, industriais e comerciais de sua implementação, bem como possíveis desvantagens como problemas de fornecimento e custos altos. Por fim, explica práticas relacionadas à qualidade, custos e prazos na produção.
O documento discute os princípios e objetivos da manufatura enxuta. A manufatura enxuta visa eliminar desperdícios e fazer mais com menos recursos, focando apenas em atividades que agregam valor para o cliente. A implementação de processos enxutos pode melhorar a produtividade, qualidade e satisfação do cliente.
O documento discute a história e os princípios da Lean Manufacturing, começando com a linha de produção de Henry Ford e o desenvolvimento do Toyota Production System. Ele descreve as ferramentas da Lean como 5S, Just in Time e Kaizen, e fornece um exemplo da Flextronics implantando com sucesso princípios Lean.
O documento descreve o método SMED (Single Minute Exchange of Die), que visa reduzir o tempo de troca de ferramentas na produção industrial. O SMED separa as tarefas de troca em internas e externas, transformando as internas em externas para agilizar o processo. A aplicação correta do SMED promove benefícios como aumento da produção, redução de estoques e maior flexibilidade.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This third one talks about Kaizen
O documento descreve a implementação do programa PPSP (Programa de Produção Sem Perdas) na Rigesa utilizando os conceitos de TPM (Manutenção Produtiva Total). O programa teve como objetivo principal aumentar a disponibilidade dos equipamentos e reduzir custos através da aplicação de 4 pilares básicos do TPM: manutenção autônoma, melhoria específica, manutenção planejada e educação/treinamento. Passos iniciais incluíram a definição de uma área piloto, padrões de limpeza e inspeção
Pcm, planejamento e controle da manutenção by viana, herbert ricardo garcia (...Ronaldo Alves Oliveira
O documento fornece uma breve história da manutenção industrial desde a Revolução Industrial até os dias atuais, destacando como a manutenção se tornou cada vez mais importante para as empresas à medida que a tecnologia avançou e os equipamentos se tornaram mais sofisticados e caros. O autor também discute a organização, planejamento e controle da manutenção e como este livro abordará esses tópicos de forma prática para ajudar a organizar a função de manutenção nas empresas.
O documento discute os dez termos-chave para entender os sistemas de manufatura japoneses, focando no terceiro termo "zero como conceito ótimo". Este conceito se refere a objetivos absolutos de zero defeitos, quebras, estoque ou reclamações do cliente. O documento explica que o foco no zero elimina discussões sobre níveis ideais e equilíbrios, e que alcançar o zero é um desafio que requer trabalho duro construído sobre bases sólidas.
A parceria entre a CLT SERVICES e a EUROPNEUMAQ visa implementar sistemas de manufatura enxuta (lean manufacturing) nas empresas, fornecendo equipamentos, consultoria e formação. A documento descreve vários conceitos e ferramentas lean como quadros de informação visual, 5S, supermercado de produção, sistemas FIFO e fornece contatos para mais informações.
O documento discute e compara diferentes sistemas de produção industrial, incluindo Lean Manufacturing, Teoria das Restrições, Seis Sigmas, TPS da Toyota e outros. Ele fornece uma descrição resumida de cada sistema e discute seus principais pontos fortes e fraquezas com base na experiência do autor.
O documento discute o conceito japonês de qualidade "Jikotei Kanketsu", que significa "não receber defeitos, não gerar defeitos e não enviar defeitos". Ele descreve como a Toyota aplica este conceito através de workshops, verificações de qualidade e organizando todas as áreas de trabalho em torno da segurança e qualidade dos funcionários e produtos.
Em busca de uma necessidade de aumentar a produtividade de forma rápida em um de meus desafios, foi necessários estudar um pouco para traçar uma estratégia visando atender um objetivo por mim estipulado. Fruto deste estudo segue neste artigo, o qual estou em fase de implantação e os resultados são animadores.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This second on explain about the VSM
Em um estudo rescente sobre Logística e Lean Manufacturing, me deparei com este assunto, muito interessante e adequado ao momento porém pouco conhecido em literaturas disponíveis no Brasil, debatendo sobre o mesmo com meus Senseis nos USA e Japão compartilho com todos meu aprendizado nas últimas semanas.
O documento discute os princípios do Lean Manufacturing, começando com seu histórico e evolução desde a produção artesanal até a produção em massa e produção enxuta. Explica os conceitos-chave do Lean Thinking como fluxo de valor, desperdícios, Just in Time e Jidoka. Também lista as principais ferramentas do Lean como 5S, mapeamento de processos e Kaizen. O objetivo final é identificar e eliminar desperdícios para aumentar a lucratividade.
O documento fornece uma introdução ao sistema enxuto de manufatura, descrevendo seu histórico, objetivos, principais ferramentas, importância da mudança cultural e fases de implantação. Ele destaca a eliminação de desperdícios, fluxo de valor contínuo e produção puxada como conceitos centrais do sistema enxuto.
Este documento apresenta o programa de um curso sobre Sistemas de Produção Enxuta ministrado na Universidade São Judas Tadeu. O curso aborda os principais tópicos da mentalidade enxuta como mapeamento do fluxo de valor, KAIZEN, TQM, TPM, manufatura celular, sistema puxado de produção e ferramentas enxutas como SMED, takt time e kanban. O curso é composto por 7 módulos e avalia os alunos por meio de trabalhos em grupo e provas individuais.
Interessante método para Mapeamento de Processos em ambientes administrativos, estudo efetuado em base a uma discussão aberta no Linkdin, o que me levou a estudar e pesquisar o assunto em detalhe, vale a pena conhecer, pode ser muito útil onde muita burocracia existe nos processos adminsitrativos.
1) O documento discute a importância da gestão da mão de obra direta e da formação de líderes em ambientes de manufatura lean. 2) Aborda conceitos como cálculo da mão de obra direta necessária, absenteísmo, férias e outros fatores que impactam a produtividade. 3) Fornece detalhes sobre o papel do líder de produção e a necessidade de conhecimento técnico para liderar equipes de manufatura de forma eficaz.
O documento descreve os 7 tipos de desperdícios identificados por Taiichi Ohno na produção: 1) superprodução, 2) espera, 3) transporte, 4) movimentação, 5) estoques, 6) processos desnecessários e 7) defeitos. Ele explica cada um desses desperdícios e fornece exemplos para ilustrar como eles ocorrem nas empresas. Além disso, discute formas de identificar e eliminar desperdícios para melhorar a eficiência dos processos produtivos.
O documento resume os principais conceitos e objetivos do Lean Manufacturing, como a redução dos sete grandes desperdícios e a busca do aperfeiçoamento contínuo dos processos. Também destaca as vantagens financeiras, industriais e comerciais de sua implementação, bem como possíveis desvantagens como problemas de fornecimento e custos altos. Por fim, explica práticas relacionadas à qualidade, custos e prazos na produção.
O documento discute os princípios e objetivos da manufatura enxuta. A manufatura enxuta visa eliminar desperdícios e fazer mais com menos recursos, focando apenas em atividades que agregam valor para o cliente. A implementação de processos enxutos pode melhorar a produtividade, qualidade e satisfação do cliente.
O documento discute a história e os princípios da Lean Manufacturing, começando com a linha de produção de Henry Ford e o desenvolvimento do Toyota Production System. Ele descreve as ferramentas da Lean como 5S, Just in Time e Kaizen, e fornece um exemplo da Flextronics implantando com sucesso princípios Lean.
O documento descreve o método SMED (Single Minute Exchange of Die), que visa reduzir o tempo de troca de ferramentas na produção industrial. O SMED separa as tarefas de troca em internas e externas, transformando as internas em externas para agilizar o processo. A aplicação correta do SMED promove benefícios como aumento da produção, redução de estoques e maior flexibilidade.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This third one talks about Kaizen
O documento descreve a implementação do programa PPSP (Programa de Produção Sem Perdas) na Rigesa utilizando os conceitos de TPM (Manutenção Produtiva Total). O programa teve como objetivo principal aumentar a disponibilidade dos equipamentos e reduzir custos através da aplicação de 4 pilares básicos do TPM: manutenção autônoma, melhoria específica, manutenção planejada e educação/treinamento. Passos iniciais incluíram a definição de uma área piloto, padrões de limpeza e inspeção
Pcm, planejamento e controle da manutenção by viana, herbert ricardo garcia (...Ronaldo Alves Oliveira
O documento fornece uma breve história da manutenção industrial desde a Revolução Industrial até os dias atuais, destacando como a manutenção se tornou cada vez mais importante para as empresas à medida que a tecnologia avançou e os equipamentos se tornaram mais sofisticados e caros. O autor também discute a organização, planejamento e controle da manutenção e como este livro abordará esses tópicos de forma prática para ajudar a organizar a função de manutenção nas empresas.
O documento discute os dez termos-chave para entender os sistemas de manufatura japoneses, focando no terceiro termo "zero como conceito ótimo". Este conceito se refere a objetivos absolutos de zero defeitos, quebras, estoque ou reclamações do cliente. O documento explica que o foco no zero elimina discussões sobre níveis ideais e equilíbrios, e que alcançar o zero é um desafio que requer trabalho duro construído sobre bases sólidas.
A parceria entre a CLT SERVICES e a EUROPNEUMAQ visa implementar sistemas de manufatura enxuta (lean manufacturing) nas empresas, fornecendo equipamentos, consultoria e formação. A documento descreve vários conceitos e ferramentas lean como quadros de informação visual, 5S, supermercado de produção, sistemas FIFO e fornece contatos para mais informações.
Este documento descreve um jogo de simulação de negócios para a empresa CLT Airlines, que fabrica 4 modelos de aviões. Apresenta detalhes sobre os participantes no jogo, os modelos de avião, layout inicial da empresa, processos de fabricação, custos e previsão de encomendas do cliente. O objetivo é aplicar princípios de melhoria contínua para aumentar a eficiência da empresa.
This document describes two automated systems for processing automobile air tube valves. The first system buffs and inspects valves, feeding them automatically through a buffing station with rotating wire brushes and dust collection before sorting inspected valves into bins. The second brightens valve stems through a chemical process, transporting buckets of components and guiding them through tanks of brightening chemicals over 30 minutes for 5kg of parts. Both systems automate processes for air tube valves with no operator required.
1. O documento discute o sistema de produção pull e seus princípios na gestão da cadeia de suprimentos.
2. Existem três modos de execução do sistema pull: pull de reabastecimento, pull sequencial e pull combinado.
3. Princípios chave do sistema pull incluem a interação entre produção e logística e o nivelamento da produção para atender à demanda do cliente.
O documento discute os princípios e práticas da liderança Lean. Apresenta como as organizações podem se tornar mais enxutas ao seguir os exemplos da Toyota, focando no propósito, processos e engajamento das pessoas. Também descreve as ferramentas e mentalidades Lean, incluindo a eliminação de desperdícios e a melhoria contínua.
Tabalho prático realizado no âmbito da XVII Edição da PG Lean Mgt no Porto.
A XVIII Edição inicia-se a 23 de Out de 2015 - Inscrições abertas.
http://cltservices.net/pt-pt/formacao/pg-lean-management
1) O documento descreve o sistema Milk-Run e Mizusumashi, que consistem em entregas programadas de fornecedores para fabricantes utilizando rotas otimizadas para reduzir custos.
2) É apresentado um caso prático sobre implementação desses sistemas em uma linha de produção de eletrodomésticos.
3) São mostrados cálculos e imagens ilustrando a solução implementada utilizando carros com kits de montagem transportados por um Mizusumashi.
El documento habla sobre una presentación en Buenos Aires en noviembre de 2014 sobre implementar Lean UX en grandes compañías y el cambio organizacional que esto requiere. La presentación fue dada por María Isabel Murillo y Natalia Vivas en el evento ISA14, el evento más importante de diseño de interacción y experiencia de usuario en Latinoamérica.
O documento discute sistemas de gestão da cadeia de suprimentos como Milk Run e Mizusumachi. O Milk Run envolve a coleta programada de peças de fornecedores para reduzir custos de transporte e estoques. O Mizusumachi refere-se a um operador que transporta materiais dentro de uma fábrica para apoiar a produção just-in-time. O documento também discute cross docking e um caso de estudo entre a Bobcat e a Ruan Logistics.
O documento descreve os passos para a implementação do Lean numa organização. Estes incluem definir uma visão Lean compartilhada, realizar um diagnóstico inicial, escolher áreas focais para melhoria contínua, providenciar formação em princípios e ferramentas Lean, e assegurar liderança e participação em todos os níveis da organização.
Seminário Logística Reversa e PNRS, 26/03/2014 - Apresentação Ney MaranhãoFecomercioSP
O documento discute a Política Nacional de Resíduos Sólidos e a Logística Reversa no Brasil. Ele apresenta os princípios, objetivos e instrumentos da política, além de modelos tecnológicos para redução de resíduos. Também aborda os papéis dos diferentes atores na logística reversa e como acordos setoriais podem estruturar sua implementação.
El documento presenta las principales filosofías de calidad de nueve expertos: W Edwards Deming, Joseph M. Juran, Philip B. Crosby, Kaouro Ishikawa, Armand V. Feigenbaum, Genichi Taguchi, Shigeo Shingo, Masaaki Imai y Claus Moller. Cada uno contribuyó al desarrollo del concepto de calidad enfatizando un enfoque diferente como producto, administración, cero defectos, proceso, calidad total, función de pérdida, justo a tiempo, mejora continua y el papel de las
1. O documento descreve o sistema Mizusumashi, um comboio logístico para transporte interno de materiais em empresas.
2. O Mizusumashi transporta vários tipos de materiais em cada viagem, reduzindo desperdícios de movimentação em comparação a sistemas tradicionais.
3. O documento explica como projetar um sistema Mizusumashi eficiente e apresenta um caso prático de implementação deste sistema numa empresa.
1) O documento discute princípios de gestão de cadeia de suprimentos enxuta (Lean SCM) e como aplicá-los para melhorar o fluxo contínuo de materiais e reduzir estoques.
2) É proposto o uso de pequenos contentores e armazenamento dinâmico ao longo da cadeia, bem como sistemas de entrega como "milk-run" para fornecimento just-in-time.
3) A adoção destes princípios pode criar um fluxo contínuo "dock-to-dock" e
This document discusses Toyota's approach of using "kata" or routines to develop skills and ways of thinking to enable continuous improvement, adaptation, and innovation. It summarizes Toyota's "Improvement Kata" as a four-part routine that provides a systematic way for people to navigate unknown territory together. The document advocates practicing the Improvement Kata daily through repetition and coaching to change organizational mindset and culture over time by developing new neural pathways in the brain.
Directions for lean paper airplane simulation.
For more details and a video, go to
http://www.leansimulations.org/2012/09/more-lean-paper-airplanes-another-lean.html
The document describes a workshop on introducing lean principles to software development. It begins with an agenda and introduction to lean concepts. Participants then take part in hands-on exercises simulating production processes to experience issues like waste, uneven workflow, and inflexibility without lean. The exercises demonstrate how lean tools like kanban, pull systems, and multitasking can address these issues and improve flow. The workshop emphasizes that lean is not just tools but a long-term philosophy of continuous improvement respecting people.
O documento apresenta os principais conceitos e práticas do framework Scrum. Resume que Scrum foi criado na década de 1990 para gerenciar projetos de software de forma ágil. Detalha os papéis de Product Owner, Scrum Master e time auto-organizado, assim como os conceitos de Sprints, estimativas, métricas, entregas contínuas e melhoria contínua por meio de retrospectivas.
Fatores Críticos de Sucesso na Transformação de uma Cultura OrganizacionalLuiz C. Parzianello
Não basta implantarmos ferramentas e práticas numa organização para conquistarmos os benefícios de uma cultura agilista. Precisamos viver um propósito maior, acreditar em crenças e valores que nos remetam à uma cultura de desenvolvimento profissional e excelência coletiva. A partir de relatos da minha própria experiência profissional, de mais de 12 anos atuando como gestor, instrutor e coach de equipes de tecnologia, vendas, RH, marketing e telejornalismo, em ambientes que vão desde startups a grandes corporações com milhares de colaboradores, discutirei com a platéia elementos da gestão de negócios, estratégia, produtos, processos, projetos, pessoas, tecnologia e cultura organizacional com o objetivo de esclarecer os fatores críticos de sucesso que ainda me fazem pensar como agilista.
Kanban Brazil 2021 - Como o KMM está apoiando a Transformação Digital na Riac...Fábio Micheletti
O documento apresenta informações sobre especialistas em projetos TI da empresa, sua história, produtos e serviços. Resume a transformação da área de tecnologia para um modelo ágil, com a adoção do Kanban Maturity Model para medir a evolução dos times.
Este documento apresenta estratégias ágeis de mudança e compara metodologias ágeis e tradicionais. Discute métodos como Scrum, Kanban, XP e outros. Também apresenta checklists para projetos usando abordagens ágil e tradicional e discute como o desenvolvimento contínuo mudará as organizações assim como o Agile revolucionou processos antes.
1) O documento descreve os procedimentos iniciais para a implantação do sistema de gestão da qualidade total (TQC) em uma empresa.
2) É de responsabilidade do presidente liderar a implantação do TQC para garantir a sobrevivência da empresa diante da competição internacional.
3) O processo de implantação envolve treinamento, definição de comitês, elaboração de planos de ação e monitoramento dos resultados.
O documento descreve as responsabilidades dos desenvolvedores, Product Owner e Scrum Master no framework Scrum. Para os desenvolvedores, são criar um plano de ação para a Sprint, organizar o Sprint Backlog e garantir a qualidade do código. O Product Owner é responsável por maximizar o valor do produto, gerenciar o Backlog do produto e comunicar os objetivos. O Scrum Master garante que o Scrum seja aplicado corretamente, ajuda a remover impedimentos e assegura que os eventos ocorram de forma produtiva.
O documento discute técnicas para dividir histórias de usuário em partes menores para facilitar a estimativa, implementação e verificação. Histórias menores promovem o fluxo contínuo de trabalho ("done-done") e antecipam os testes, melhorando a agilidade. A técnica do "hambúrguer" ajuda times inexperientes a dividir histórias em tarefas técnicas primeiro.
Este documento fornece 3 frases ou menos que resumem as informações essenciais:
[1] O documento discute como implementar práticas ágeis em grandes empresas e organizações, abordando desafios como complexidade, burocracia e silos organizacionais.
[2] É apresentado um framework para transformação ágil, com foco em capacidades como liderança, adaptação cultural, inovação e entrega rápida através de times descentralizados.
[3] São dadas dicas práticas como mapear a corrente de
O documento discute a história e os princípios do framework Scrum para desenvolvimento de produtos complexos. Aborda os pilares da transparência, inspeção e adaptação, os papéis de ScrumMaster, Product Owner e Time de Scrum, e explica o ciclo do Scrum, incluindo Backlog do Produto, Sprint, Reunião Diária e Incremento do Produto.
O documento apresenta os conceitos e práticas do framework ágil Scrum. Discute os valores e princípios ágeis, além de explicar os papéis, cerimônias e ferramentas do Scrum como Planning, Daily, Review e Retrospectiva. Também aborda conceitos como Definition of Done, estimativas, métricas de acompanhamento e assuntos polêmicos relacionados à adoção do mindset ágil.
O documento descreve exemplos de como grandes empresas aplicaram Scrum em seus projetos de software. As lições aprendidas incluem a necessidade de foco nos princípios e valores de Scrum, patrocínio executivo para mudança organizacional, e treinamento/coaching contínuos. A aplicação de Scrum em grandes organizações requer persistência e coragem.
Este documento discute como as empresas podem enfrentar tempos de crise adotando práticas Lean. Apresenta princípios Lean como eliminar desperdícios, envolver as pessoas e focar na criação de valor para os clientes. Fornece exemplos de como empresas portuguesas aplicaram com sucesso técnicas Lean como 5S, redução de setups, fluxo pull e melhoria de layouts.
O documento propõe um treinamento sobre Lean Thinking para apresentar os conceitos e ferramentas de produção enxuta, como a eliminação de desperdícios e otimização de fluxos. O treinamento terá duração de 6 horas e abordará tópicos como introdução ao sistema Toyota, mapeamento de valor, ferramentas como 5S e kanban. A proposta visa disseminar a cultura enxuta para gerentes, supervisores e engenheiros.
Este documento discute princípios e ferramentas de operações lean, incluindo:
1) Melhorar a capacidade de resposta do sistema gerindo gargalos e reduzindo trabalho em processo.
2) Gestão do fluxo puxado pela demanda do cliente final.
3) Simplificar planejamento usando gestão visual e sistemas pull e Kanban.
O documento discute como o Scrum é a melhor opção para projetos em tempos de crise. Apresenta como o Scrum evita desperdícios, entrega valor frequentemente ao cliente e lida bem com mudanças constantes, diferentemente de metodologias tradicionais. Também destaca a importância da comunicação no Scrum entre a equipe e o cliente.
O documento discute como o Scrum é a melhor opção para projetos em tempos de crise. Apresenta como o Scrum evita desperdícios, entrega valor frequentemente ao cliente e lida bem com mudanças constantes, diferentemente de metodologias tradicionais. Também destaca a importância da comunicação no Scrum entre a equipe e o cliente.
Este documento resume um trabalho acadêmico sobre o livro "A Meta", de Eliyahu Goldratt. O trabalho descreve o enredo do livro, no qual um gerente de fábrica precisa aumentar a produtividade para evitar o fechamento da empresa. Ele aprende sobre a Teoria das Restrições de Goldratt para identificar e gerenciar os gargalos da produção e focar na meta de ganhar dinheiro. O trabalho também discute conceitos administrativos como Administração por Objetivos e Teoria Clássica para contextualizar as ferrament
O documento descreve um programa de treinamento em manufatura enxuta para empresas. O programa tem como objetivo desenvolver multiplicadores dos conceitos do Lean para melhorar indicadores como qualidade, segurança e produtividade. Os treinamentos incluem parte teórica com casos reais e parte prática aplicando os conceitos. O conteúdo é customizado para cada cliente.
1) O documento discute como melhorar a produtividade e eficiência das empresas.
2) Ele apresenta uma consultoria especializada em qualidade, produtividade e gestão e oferece um curso sobre o tema.
3) O curso ensina ferramentas como cronometragem, tempos e métodos, balanceamento de linhas, layout e produção enxuta para mapear processos, melhorar fluxos e aumentar a produtividade.
Semelhante a Metodologia de Implementação de Projetos Lean (20)
1. MINI-CURSO: METODOLOGIA DE
IMPLEMENTAÇÃO DE PROJETOS LEAN
SEMANA DA ENGENHARIA DA PRODUÇÃO - UNIMEP/SBO
07 E 10 DE NOVEMBRO DE 2011
Takt
Treinamentos
Lean
Instrutor: Caio Santiago Local: Santa Bárbara D'Oeste / SP
E-Mail: caiosantiago@takttime.net Telefone: (19) 8283-8900
Rua
Ernesto
de
Paula
Santos,
960
Telefone:
(19)
8283-‐8900
Sala
102
–
Boa
Viagem
Web:
www.takNme.net
CEP:
51021-‐330
Recife
/
PE
E-‐mail:
cursoslean@takNme.net
2. Nossa
Metodologia
Acreditar
na
Mapeamento
Change
Train
Mudança
de
Fluxo
de
Valor
Management
The
Trainers
Quebrar
os
Desenhar
o
fluxo
futuro,
definir
Obter
patrocínio
da
Capacitar
o
Qme
de
projeto;
paradigmas
da
cronograma,
calcular
ganhos
e
liderança
e
alta
treinar
os
mulQplicadores
empresa.
Aprender
a
retorno
sobre
o
invesQmento.
gerência.
Amenizar
na
teoria
e
na
práQca,
no
enxergar
o
Avaliar
diferentes
Qpos
de
a
resistência
à
gemba.
UQlizar
jogos,
desperdício.
soluções,
custos
e
dificuldade.
mudança.
simulações
e
vídeos.
Simular
e
Implementar
MulCplicar
e
Conhecer
o
Gemba
Expandir
os
Ganhos
Conversar
com
os
operadores,
Fazer
Kaizens.
Simular
uQlizando
Desenvolver
as
pessoas
para
que
envolver
as
pessoas
que
exercem
madeira
e
papelão.
Ensaiar,
filmar,
elas
sejam
capazes
de
replicar
e
a
função.
Ir
ao
chão
de
fábrica
e
Qrar
tempos.
Implementar
a
solução
conQnuar
melhorando.
Expandir
observar
a
realidade
com
os
e
acompanhar
a
mudança.
GaranQr
para
outros
setores,
processos
próprios
olhos.
os
resultados.
clientes
e
fornecedores.
Takt:
Lean
Manufacturing
2
3. Agenda
Mini-‐Curso
07/11
08:00
às
08:05
-‐
Apresentação
Palestrante
e
Takt
Consultoria
(05
min)
08:05
às
08:35
-‐
1º
Round
dinâmica
do
Lego
Game
(30
min)
08:35
às
09:05
-‐
Metodologia
Takt
para
implementação
de
projetos
lean
(30
min)
1.
Acreditar
na
Mudança;
2.
Mapeamento
de
Fluxo
de
Valor;
3.
Change
Management;
4.
Train
The
Trainers;
5.
Conhecer
o
Gemba;
6.
Simular
e
Implementar;
7.
MulQplicar
e
Expandir
os
Ganhos.
09:05
às
09:30
-‐
Fluxo
unitário
e
a
redução
do
leadQme,
calculo
takt
Qme
(25
min)
09:30
às
09:50
-‐
Intervalo
09:50
às
10:05
-‐
Células
de
Produção
vs.
Linhas
de
Produção
(15
min)
10:05
às
10:25
-‐
Mockup
&
Cell
Design,
balanceamento
(10
min)
10:25
às
11:05
-‐
2º
Round
dinâmica
do
Lego
Game
(35
min)
11:05
às
11:15
-‐
Conversion
Cost
e
analisar
resultados
(10
min)
11:15
às
11:30
-‐
Sorteio
de
brindes
e
agradecimentos
(15
min)
Takt:
Lean
Manufacturing
3
4. Agenda
Mini-‐Curso
10/11
19:20
às
19:25
-‐
Apresentação
Palestrante
e
Takt
Consultoria
(05
min)
19:55
às
20:25
-‐
1º
Round
dinâmica
do
Lego
Game
(30
min)
20:25
às
20:55
–
Método
Takt
para
implementação
de
projetos
lean
(30
min)
1.
Acreditar
na
Mudança;
2.
Mapeamento
de
Fluxo
de
Valor;
3.
Change
Management;
4.
Train
The
Trainers;
5.
Conhecer
o
Gemba;
6.
Simular
e
Implementar;
7.
MulQplicar
e
Expandir
os
Ganhos.
20:55
às
21:10
-‐
Intervalo
21:10
às
21:25
-‐
Fluxo
unitário
e
a
redução
do
leadQme,
calculo
takt
Qme
(15
min)
21:25
às
21:40
-‐
Células
de
Produção
vs.
Linhas
de
Produção
(15
min)
21:40
às
22:15
-‐
2º
Round
dinâmica
do
Lego
Game
(35
min)
22:15
às
22:25
-‐
Conversion
Cost
e
analisar
resultados
(10
min)
22:25
às
22:30
-‐
Sorteio
de
brindes
e
agradecimentos
(05
min)
Takt:
Lean
Manufacturing
4
5. Dinâmica
Lego
Game
Desafio: 2 equipes montarem os 3 tipos de veículos na quantidade correta e no
tempo correto do cliente.
Premissas 1º Round:
- 2 Linhas de montagem de 5 a 10 operadores
- 8 Minutos de produção
- 50% do tempo, deve entregar 50% da produção
- Rodízio ergonômico a cada 3 minutos
- Multa por atraso de produtos
- Medir ganhos na planilha de conversion cost
Premissas 2º Round:
- 4 Células de montagem (2 para cada equipe) com até 7 operadores
- 8 Minutos de produção
- 50% do tempo, deve entregar 50% da produção
- Eliminar rodízio ergonômico
- Multa por atraso de produtos 2x
- Medir ganhos na planilha de conversion cost
Takt:
Lean
Manufacturing
5
6. Sorteios
e
Brindes
Proposta Takt Consultoria:
- Sortear 4 descontos de 100% do curso standard do módulo I – “Starting the Lean”
- Unimep da cortesia a 4 alunos de 50% do curso standard do módulo I – “Starting
the Lean”
- Sorteio de 1 mini kit consultor Takt Consultoria
Takt:
Lean
Manufacturing
6
7. Módulo
I
–
StarQng
The
Lean
Este módulo passa uma visão geral do que é Lean, seus princípios e principais ferramentas. Discute-se bastante a noção de
desperdício e como identificá-los nas empresas, além de apresentar possíveis estratégias de implementação.
1.
INTRODUÇÃO
AO
LEAN
:
um
pouco
de
5.
GESTÃO
VISUAL
E
5S
:
dicas
de
como
Value
Stream
Mapping
organizar
e
idenQficar
a
fábrica,
facilitar
o
história,
o
modelo
Toyota,
os
7
mudas
e
3M’s
(Medindo
o
Desperdício)
trabalho
padrão.
Técnicas
para
deixar
os
2.
CHANGE
MANAGEMENT:
como
remover
problemas
à
vista,
gerar
alertas
e
resolver
resistências,
mudar
paradigmas
e
deixar
a
os
problemas.
pessoa
preparada
para
mudança?
6.
TPM
–
MANUTENÇÃO
AUTÔNOMA:
um
3.
CULTURA
KAIZEN:
os
benevcios
dos
Change
programas
de
melhoria
conwnua
e
flexibili-‐
overview
sobre
o
TPM
com
foco
no
aumento
da
estabilidade
e
da
robustez
Management
zação
do
operador.
A
cultura
do
foco
na
geral
do
sistema
e
na
manutenção
feita
eliminação
do
desperdício,
o
hábito
do
go
pelo
próprio
operador.
Cultura
Kaizen
and
see
(gemba
approach)
e
a
resolução
estruturada
de
problema.
7.
SETUP
RÁPIDO
/
SMED:
diversos
SMED
(Setup
Rápido)
exemplos
de
disposiQvos,
técnicas
e
best
4.
TRABALHO
PADRÃO:
como
padronizar,
cases
para
reduzir
o
tempo
de
setup.
TPM
(Manutenção
melhorar
e
eliminar
o
desperdício.
O
método
Análise
da
relação
do
tempo
de
setup
com
Autônoma)
TWI
e
Exemplos
de
Work
InstrucQons.
o
leadQme
de
fabricação.
Trabalho
Padronizado,
5S
e
Gestão
Visual.
Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de
experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup.
Estratégia
&
Preparação
Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas.
Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai).
Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e
melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento
geral do sistema Toyota de produção.
Takt:
Lean
Manufacturing
7
8. Luiz
Freire
/
Consultor
A
Takt
Consultoria
nasceu
em
2010
quando
optei
por
acompanhar
os
resultados
das
melhorias
Olá,
meu
nome
é
Luiz
Meira
e
implementadas
ate
o
final.
Ter
uma
relação
mais
sou
especialista
em
eliminar
duradoura
com
os
clientes
e
garanQr
a
desperdícios.
sustentabilidade
dos
projetos
realizados.
Não
tenho
PHD,
não
sou
um
O
material
que
uQlizo
é
meu.
Estou
me
baseando
master
black
belt
nem
em
anos
de
experiência
de
trabalho
em
diversas
visitei
a
planta
da
toyota
em
áreas.
Além
disso
Qve
a
oportunidade
de
debater
nagoya
(local
onde
surgiu
a
técnicas
e
metodologias
de
implementação
com
metodologia
Lean).
os
grandes
gurus
do
Lean
Manufacturing.
Ainda
assisQ
milhares
de
vídeos
e
casos
de
estudo.
Li
tudo
que
pude
encontrar
e
fui
a
todos
os
Aprendi
a
melhorar
processos
na
europa,
onde
seminários
que
o
tempo
permiQu.
Minha
missão
é
passei
minha
juventude
e
comecei
a
trabalhar
no
aprender
enquanto
ensino.
Procuro
aprender
algo
Kaizen
InsQtute
junto
com
o
Masaaki
Imai.
novo
todo
dia.
Fiz
kaizen
em
empresas
pequenas
à
beira
da
Obrigado
pelo
interesse
em
nossa
consultoria.
falência
e
já
melhorei
ainda
mais
as
grandes
Espero
poder
ajudar
a
sua
empresa
e
crescer
mulQnacionais.
Estou
no
mercado
desde
os
22
tanto
quanto
você
nos
ajudou
a
nos
tornar
anos
e
atuei
em
vários
estados
do
Brasil
e
países
popular
no
mercado.
da
Europa.
Adoro
kaizen,
superar
desafios
e
obter
resultados.
Luiz
Freire
luizfreire@takNme.net
Takt:
Lean
Manufacturing
8
9. Currículo
Luiz
Freire
Luiz
Meira
Freire
–
Gestor
de
Projetos
§
Especializado
em
Lean
Manufacturing
Kaizen
College
–
Zurique
/
Suíça
§
Mestre
em
Engenharia
e
Gestão
Industrial
Universidade
do
Porto
-‐
Porto
/
Portugal
Massachuse{s
InsQtute
of
Technology
–
MIT
Portugal*
Segmentos
onde
já
atuou
na
Projetos
em
destaque:
América
do
Sul
e
Europa:
Fabricante
de
Motores
Elétricos:
Fabricante
de
EletrodomésCcos:
Empresa
de
Injeção
PlásCca:
ü
AutomobilísQco;
Entre
as
10
maiores
mulQnacionais
Maior
fabricante
mundial
de
linha
Fabrica
torneiras
de
bóia,
válvulas
e
ü
TêxQl
e
Confecções;
brasileiras
com
faturamento:
5,4
branca
com
faturamento:
18
bilhões
caixas
de
descarga
para
instalação
ü
Cerâmica;
bilhões
de
reais.
19
mil
colaboradores
dólares.
71
mil
colaboradores
sanitária
em
vários
países.
ü
Usinagem
e
Metalurgia;
Localização:
Santa
Catarina
/
Brasil
Localização:
São
Paulo
/
Brasil
Faturamento:
20
milhões
de
euros
ü
Injeção
de
PlásQco;
340
colaboradores
Projetos
e
Resultados:
Projetos
e
Resultados:
Localização:
Aveiro
/
Portugal
ü
Construção
Civil;
§
Projeto
de
layout,
logísQca
e
linha
§
Redução
do
tempo
de
troca
entre
ü
Montagem;
de
produção
das
unidades
de
modelos
para
16
segundos
–Aumento
Projetos
e
Resultados:
ü
Linha
Branca;
fabricação
de
Qntas
e
montagem
de
de
flexibilidade;
Projeto
global
de
transformação
da
ü
Serviços;
componentes
eletrônicos;
fábrica
para
o
conceito
lean.
Desde
a
ü
Hospitais.
§
Eliminação
das
paradas
de
linha
por
produção
até
o
administraQvo.
§
Implementação
da
logísQca
e
nova
problemas
na
logísQca;
Resultados
incluem
redução
linha
de
montagem
de
motores
com
§
Redução
de
30%
da
mão-‐de-‐obra
ganhos
de
até
20%
em
mão-‐de-‐obra
§
Redesenho
dos
Armazéns
direta;
de
lead
Qme
em
30%,
direta;
(recebimento
e
abastecimento)
com
redução
de
estoque
em
50%,
aumento
da
produQvidade
logísQca
§ Aumento
do
nível
de
serviço
na
aumento
de
produQvidade
§
Melhorias
de
qualidade
na
em
10%;
entrega
ao
cliente
para
mais
de
99%
;
especificação
de
motores
especiais
–
de
20%,
ganhos
em
Implementação
de
poka-‐yokes;
§
Premiado
pelo
Kaizen
InsQtute
§
Tempo
de
mudança
entre
modelos
ergonomia
e
redução
de
como
melhor
projeto
Lean
da
diferentes
=
0
segundos!
acidentes
de
trabalho.
§
Redução
do
estoque
de
embalagens
América
LaQna
em
2010
em
50%;
*No
âmbito
da
colaboração
entre
o
estado
português
e
o
Massachuse{s
InsQtute
of
Technology
(MIT),
denominada
Programa
MIT-‐Portugal,
a
Faculdade
de
Engenharia
da
9
Takt:
Lean
Manufacturing
Porto
oferece
programas
doutorais
e
estudos
avançados
nas
áreas
de
Design
Industrial,
Produção
Avançada,
Energia
e
Transportes.
Universidade
do
10. Caio
SanQago
/
Instrutor
Atualmente
trabalho
na
mulQnacional
americana
Meu
nome
é
Caio
SanQago,
WABCO
Industria
e
Comércio
de
Freios
Ltda
onde
sou
natural
de
Piracicaba/SP
parQcipo
de
kaizens
hands-‐on,
treinamentos
de
trabalho
com
a
implementa-‐
formação
de
white
belts,
lean
cascade,
coordeno
ção
da
metodologia
lean
há
3
kaizens
blitz
e
sou
o
mentor
do
programa
de
anos.
sugestões
dos
funcionários
e
etc.
Estou
cursando
o
10º
semestre
de
Engenharia
Todo
o
conhecimento
que
obQve
no
decorrer
destes
Industrial
Mecanica
na
3
anos
foram
através
de
livros
e
vivenciando
o
dia-‐a-‐
Universidade
Metodista
de
dia
no
gemba,
enfrentando
as
dificuldades
e
Piracicaba,
Campus
Santa
resistências
aos
paradigmas
que
o
“lean
Barbara
D’Oeste.
transformaQon”
desafia,
tenho
formação
no
curso
de
“Formação
de
Liderança
de
Lean
Manufacturing”
Iniciei
minha
carreira
no
lean
aos
19
anos
como
pela
SAE
Brasil.
estagiário
da
BSH
ConQnental
EletrodomésQcos
Ltda,
uma
mulQnacional
alemã
do
segmento
de
Em
maio
de
2011
publiquei
o
arQgo
“Programa
de
linha
branca,
resultado
da
fusão
entre
a
Bosch
e
Sugestões
de
Melhoria”
no
6º
Simpósio
de
Siemens
que
recentemente
teve
suas
fabricas
do
Manufatura
promovido
pela
SAE
Brasil.
Brasil
adquirida
pelo
grupo
mexicano
Mabe.
Procuro
estar
sempre
atualizado
com
as
melhores
Lá
conheci
as
praQcas
do
sistema
enxuto
e
práQcas
disponíveis
no
mercado,
buscando
sempre
a
coordenei
workshops
de
implementação
das
melhor
maneira
de
realizar
meu
trabalho
buscando
diversas
ferramentas
do
lean
como
o
SMED
alcançar
os
resultados
que
saQsfaçam
a
companhia
(Single
Minutes
Exchange
Of
Die),
TPM
(Total
e
seus
clientes.
ProducQve
Management),
5S,
Pull
System,
Caio
SanQago
Kaizen
2P,
Kaizen
Blitz
e
fui
gestor
do
programa
caiosanQago@takNme.net
de
sugestões
dos
funcionários.
Takt:
Lean
Manufacturing
10
11. Takt
Consultoria
Digite
o
código
FOLDER11
em
Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar
e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua
WWW.TAKTTIME.NET
e
aprenda
mais
organização através de projetos e eventos kaizen em
sobre
os
segredos
do
Lean
Six
Sigma parceria com o cliente.
Takt
Consultoria
Lean
Rua
Ernesto
de
Paula
Santos,
960
Sala
102
–
Boa
Viagem
CEP:
51021-‐330
Recife
/
PE
Telefone:
(19)
8283-‐8900
QUICK
WINS:
RESULTADOS
RÁPIDOS
EM
ATÉ
2
MESES
Takt:
Lean
Manufacturing
11