Este documento descreve um mini-curso sobre metodologia de implementação de projetos Lean, incluindo: 1) Apresentação da metodologia Takt para implementação de projetos Lean em 7 etapas. 2) Dinâmica prática usando Lego para simular fluxos de produção antes e depois da implementação de células Lean. 3) Discussão sobre fluxo unitário, tempo takt, células vs linhas de produção e custos de conversão.

1. MINI-CURSO: METODOLOGIA DE
IMPLEMENTAÇÃO DE PROJETOS LEAN
SEMANA DA ENGENHARIA DA PRODUÇÃO - UNIMEP/SBO
07 E 10 DE NOVEMBRO DE 2011
Takt
Treinamentos
Lean
Instrutor: Caio Santiago Local: Santa Bárbara D'Oeste / SP
E-Mail: caiosantiago@takttime.net Telefone: (19) 8283-8900
Rua
Ernesto
de
Paula
Santos,
960
Telefone:
(19)
8283-­‐8900
Sala
102
–
Boa
Viagem
Web:
www.takNme.net
CEP:
51021-­‐330
Recife
/
PE
E-­‐mail:
cursoslean@takNme.net

2. Nossa
Metodologia
Acreditar
na
Mapeamento
Change
Train
Mudança
de
Fluxo
de
Valor
Management
The
Trainers
Quebrar
os
Desenhar
o
fluxo
futuro,
definir
Obter
patrocínio
da
Capacitar
o
Qme
de
projeto;
paradigmas
da
cronograma,
calcular
ganhos
e
liderança
e
alta
treinar
os
mulQplicadores
empresa.
Aprender
a
retorno
sobre
o
invesQmento.
gerência.
Amenizar
na
teoria
e
na
práQca,
no
enxergar
o
Avaliar
diferentes
Qpos
de
a
resistência
à
gemba.
UQlizar
jogos,
desperdício.
soluções,
custos
e
dificuldade.
mudança.
simulações
e
vídeos.
Simular
e
Implementar
MulCplicar
e
Conhecer
o
Gemba
Expandir
os
Ganhos
Conversar
com
os
operadores,
Fazer
Kaizens.
Simular
uQlizando
Desenvolver
as
pessoas
para
que
envolver
as
pessoas
que
exercem
madeira
e
papelão.
Ensaiar,
filmar,
elas
sejam
capazes
de
replicar
e
a
função.
Ir
ao
chão
de
fábrica
e
Qrar
tempos.
Implementar
a
solução
conQnuar
melhorando.
Expandir
observar
a
realidade
com
os
e
acompanhar
a
mudança.
GaranQr
para
outros
setores,
processos
próprios
olhos.
os
resultados.
clientes
e
fornecedores.
Takt:
Lean
Manufacturing
2

3. Agenda
Mini-­‐Curso
07/11
08:00
às
08:05
-­‐
Apresentação
Palestrante
e
Takt
Consultoria
(05
min)
08:05
às
08:35
-­‐
1º
Round
dinâmica
do
Lego
Game
(30
min)
08:35
às
09:05
-­‐
Metodologia
Takt
para
implementação
de
projetos
lean
(30
min)
1.
Acreditar
na
Mudança;
2.
Mapeamento
de
Fluxo
de
Valor;
3.
Change
Management;
4.
Train
The
Trainers;
5.
Conhecer
o
Gemba;
6.
Simular
e
Implementar;
7.
MulQplicar
e
Expandir
os
Ganhos.
09:05
às
09:30
-­‐
Fluxo
unitário
e
a
redução
do
leadQme,
calculo
takt
Qme
(25
min)
09:30
às
09:50
-­‐
Intervalo
09:50
às
10:05
-­‐
Células
de
Produção
vs.
Linhas
de
Produção
(15
min)
10:05
às
10:25
-­‐
Mockup
&
Cell
Design,
balanceamento
(10
min)
10:25
às
11:05
-­‐
2º
Round
dinâmica
do
Lego
Game
(35
min)
11:05
às
11:15
-­‐
Conversion
Cost
e
analisar
resultados
(10
min)
11:15
às
11:30
-­‐
Sorteio
de
brindes
e
agradecimentos
(15
min)
Takt:
Lean
Manufacturing
3

4. Agenda
Mini-­‐Curso
10/11
19:20
às
19:25
-­‐
Apresentação
Palestrante
e
Takt
Consultoria
(05
min)
19:55
às
20:25
-­‐
1º
Round
dinâmica
do
Lego
Game
(30
min)
20:25
às
20:55
–
Método
Takt
para
implementação
de
projetos
lean
(30
min)
1.
Acreditar
na
Mudança;
2.
Mapeamento
de
Fluxo
de
Valor;
3.
Change
Management;
4.
Train
The
Trainers;
5.
Conhecer
o
Gemba;
6.
Simular
e
Implementar;
7.
MulQplicar
e
Expandir
os
Ganhos.
20:55
às
21:10
-­‐
Intervalo
21:10
às
21:25
-­‐
Fluxo
unitário
e
a
redução
do
leadQme,
calculo
takt
Qme
(15
min)
21:25
às
21:40
-­‐
Células
de
Produção
vs.
Linhas
de
Produção
(15
min)
21:40
às
22:15
-­‐
2º
Round
dinâmica
do
Lego
Game
(35
min)
22:15
às
22:25
-­‐
Conversion
Cost
e
analisar
resultados
(10
min)
22:25
às
22:30
-­‐
Sorteio
de
brindes
e
agradecimentos
(05
min)
Takt:
Lean
Manufacturing
4

5. Dinâmica
Lego
Game
Desafio: 2 equipes montarem os 3 tipos de veículos na quantidade correta e no
tempo correto do cliente.
Premissas 1º Round:
- 2 Linhas de montagem de 5 a 10 operadores
- 8 Minutos de produção
- 50% do tempo, deve entregar 50% da produção
- Rodízio ergonômico a cada 3 minutos
- Multa por atraso de produtos
- Medir ganhos na planilha de conversion cost
Premissas 2º Round:
- 4 Células de montagem (2 para cada equipe) com até 7 operadores
- 8 Minutos de produção
- 50% do tempo, deve entregar 50% da produção
- Eliminar rodízio ergonômico
- Multa por atraso de produtos 2x
- Medir ganhos na planilha de conversion cost
Takt:
Lean
Manufacturing
5

6. Sorteios
e
Brindes
Proposta Takt Consultoria:
- Sortear 4 descontos de 100% do curso standard do módulo I – “Starting the Lean”
- Unimep da cortesia a 4 alunos de 50% do curso standard do módulo I – “Starting
the Lean”
- Sorteio de 1 mini kit consultor Takt Consultoria
Takt:
Lean
Manufacturing
6

7. Módulo
I
–
StarQng
The
Lean
Este módulo passa uma visão geral do que é Lean, seus princípios e principais ferramentas. Discute-se bastante a noção de
desperdício e como identificá-los nas empresas, além de apresentar possíveis estratégias de implementação.
1.
INTRODUÇÃO
AO
LEAN
:
um
pouco
de
5.
GESTÃO
VISUAL
E
5S
:
dicas
de
como
Value
Stream
Mapping
organizar
e
idenQficar
a
fábrica,
facilitar
o
história,
o
modelo
Toyota,
os
7
mudas
e
3M’s
(Medindo
o
Desperdício)
trabalho
padrão.
Técnicas
para
deixar
os
2.
CHANGE
MANAGEMENT:
como
remover
problemas
à
vista,
gerar
alertas
e
resolver
resistências,
mudar
paradigmas
e
deixar
a
os
problemas.
pessoa
preparada
para
mudança?
6.
TPM
–
MANUTENÇÃO
AUTÔNOMA:
um
3.
CULTURA
KAIZEN:
os
benevcios
dos
Change
programas
de
melhoria
conwnua
e
flexibili-­‐
overview
sobre
o
TPM
com
foco
no
aumento
da
estabilidade
e
da
robustez
Management
zação
do
operador.
A
cultura
do
foco
na
geral
do
sistema
e
na
manutenção
feita
eliminação
do
desperdício,
o
hábito
do
go
pelo
próprio
operador.
Cultura
Kaizen
and
see
(gemba
approach)
e
a
resolução
estruturada
de
problema.
7.
SETUP
RÁPIDO
/
SMED:
diversos
SMED
(Setup
Rápido)
exemplos
de
disposiQvos,
técnicas
e
best
4.
TRABALHO
PADRÃO:
como
padronizar,
cases
para
reduzir
o
tempo
de
setup.
TPM
(Manutenção
melhorar
e
eliminar
o
desperdício.
O
método
Análise
da
relação
do
tempo
de
setup
com
Autônoma)
TWI
e
Exemplos
de
Work
InstrucQons.
o
leadQme
de
fabricação.
Trabalho
Padronizado,
5S
e
Gestão
Visual.
Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de
experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup.
Estratégia
&
Preparação
Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas.
Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai).
Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e
melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento
geral do sistema Toyota de produção.
Takt:
Lean
Manufacturing
7

8. Luiz
Freire
/
Consultor
A
Takt
Consultoria
nasceu
em
2010
quando
optei
por
acompanhar
os
resultados
das
melhorias
Olá,
meu
nome
é
Luiz
Meira
e
implementadas
ate
o
final.
Ter
uma
relação
mais
sou
especialista
em
eliminar
duradoura
com
os
clientes
e
garanQr
a
desperdícios.
sustentabilidade
dos
projetos
realizados.
Não
tenho
PHD,
não
sou
um
O
material
que
uQlizo
é
meu.
Estou
me
baseando
master
black
belt
nem
em
anos
de
experiência
de
trabalho
em
diversas
visitei
a
planta
da
toyota
em
áreas.
Além
disso
Qve
a
oportunidade
de
debater
nagoya
(local
onde
surgiu
a
técnicas
e
metodologias
de
implementação
com
metodologia
Lean).
os
grandes
gurus
do
Lean
Manufacturing.
Ainda
assisQ
milhares
de
vídeos
e
casos
de
estudo.
Li
tudo
que
pude
encontrar
e
fui
a
todos
os
Aprendi
a
melhorar
processos
na
europa,
onde
seminários
que
o
tempo
permiQu.
Minha
missão
é
passei
minha
juventude
e
comecei
a
trabalhar
no
aprender
enquanto
ensino.
Procuro
aprender
algo
Kaizen
InsQtute
junto
com
o
Masaaki
Imai.
novo
todo
dia.
Fiz
kaizen
em
empresas
pequenas
à
beira
da
Obrigado
pelo
interesse
em
nossa
consultoria.
falência
e
já
melhorei
ainda
mais
as
grandes
Espero
poder
ajudar
a
sua
empresa
e
crescer
mulQnacionais.
Estou
no
mercado
desde
os
22
tanto
quanto
você
nos
ajudou
a
nos
tornar
anos
e
atuei
em
vários
estados
do
Brasil
e
países
popular
no
mercado.
da
Europa.
Adoro
kaizen,
superar
desafios
e
obter
resultados.
Luiz
Freire
luizfreire@takNme.net
Takt:
Lean
Manufacturing
8

9. Currículo
Luiz
Freire
Luiz
Meira
Freire
–
Gestor
de
Projetos
§
Especializado
em
Lean
Manufacturing
Kaizen
College
–
Zurique
/
Suíça
§
Mestre
em
Engenharia
e
Gestão
Industrial
Universidade
do
Porto
-­‐
Porto
/
Portugal
Massachuse{s
InsQtute
of
Technology
–
MIT
Portugal*
Segmentos
onde
já
atuou
na
Projetos
em
destaque:
América
do
Sul
e
Europa:
Fabricante
de
Motores
Elétricos:
Fabricante
de
EletrodomésCcos:
Empresa
de
Injeção
PlásCca:
ü
AutomobilísQco;
Entre
as
10
maiores
mulQnacionais
Maior
fabricante
mundial
de
linha
Fabrica
torneiras
de
bóia,
válvulas
e
ü
TêxQl
e
Confecções;
brasileiras
com
faturamento:
5,4
branca
com
faturamento:
18
bilhões
caixas
de
descarga
para
instalação
ü
Cerâmica;
bilhões
de
reais.
19
mil
colaboradores
dólares.
71
mil
colaboradores
sanitária
em
vários
países.
ü
Usinagem
e
Metalurgia;
Localização:
Santa
Catarina
/
Brasil
Localização:
São
Paulo
/
Brasil
Faturamento:
20
milhões
de
euros
ü
Injeção
de
PlásQco;
340
colaboradores
Projetos
e
Resultados:
Projetos
e
Resultados:
Localização:
Aveiro
/
Portugal
ü
Construção
Civil;
§
Projeto
de
layout,
logísQca
e
linha
§
Redução
do
tempo
de
troca
entre
ü
Montagem;
de
produção
das
unidades
de
modelos
para
16
segundos
–Aumento
Projetos
e
Resultados:
ü
Linha
Branca;
fabricação
de
Qntas
e
montagem
de
de
flexibilidade;
Projeto
global
de
transformação
da
ü
Serviços;
componentes
eletrônicos;
fábrica
para
o
conceito
lean.
Desde
a
ü
Hospitais.
§
Eliminação
das
paradas
de
linha
por
produção
até
o
administraQvo.
§
Implementação
da
logísQca
e
nova
problemas
na
logísQca;
Resultados
incluem
redução
linha
de
montagem
de
motores
com
§
Redução
de
30%
da
mão-­‐de-­‐obra
ganhos
de
até
20%
em
mão-­‐de-­‐obra
§
Redesenho
dos
Armazéns
direta;
de
lead
Qme
em
30%,
direta;
(recebimento
e
abastecimento)
com
redução
de
estoque
em
50%,
aumento
da
produQvidade
logísQca
§ Aumento
do
nível
de
serviço
na
aumento
de
produQvidade
§
Melhorias
de
qualidade
na
em
10%;
entrega
ao
cliente
para
mais
de
99%
;
especificação
de
motores
especiais
–
de
20%,
ganhos
em
Implementação
de
poka-­‐yokes;
§
Premiado
pelo
Kaizen
InsQtute
§
Tempo
de
mudança
entre
modelos
ergonomia
e
redução
de
como
melhor
projeto
Lean
da
diferentes
=
0
segundos!
acidentes
de
trabalho.
§
Redução
do
estoque
de
embalagens
América
LaQna
em
2010
em
50%;
*No
âmbito
da
colaboração
entre
o
estado
português
e
o
Massachuse{s
InsQtute
of
Technology
(MIT),
denominada
Programa
MIT-­‐Portugal,
a
Faculdade
de
Engenharia
da
9
Takt:
Lean
Manufacturing
Porto
oferece
programas
doutorais
e
estudos
avançados
nas
áreas
de
Design
Industrial,
Produção
Avançada,
Energia
e
Transportes.
Universidade
do

10. Caio
SanQago
/
Instrutor
Atualmente
trabalho
na
mulQnacional
americana
Meu
nome
é
Caio
SanQago,
WABCO
Industria
e
Comércio
de
Freios
Ltda
onde
sou
natural
de
Piracicaba/SP
parQcipo
de
kaizens
hands-­‐on,
treinamentos
de
trabalho
com
a
implementa-­‐
formação
de
white
belts,
lean
cascade,
coordeno
ção
da
metodologia
lean
há
3
kaizens
blitz
e
sou
o
mentor
do
programa
de
anos.
sugestões
dos
funcionários
e
etc.
Estou
cursando
o
10º
semestre
de
Engenharia
Todo
o
conhecimento
que
obQve
no
decorrer
destes
Industrial
Mecanica
na
3
anos
foram
através
de
livros
e
vivenciando
o
dia-­‐a-­‐
Universidade
Metodista
de
dia
no
gemba,
enfrentando
as
dificuldades
e
Piracicaba,
Campus
Santa
resistências
aos
paradigmas
que
o
“lean
Barbara
D’Oeste.
transformaQon”
desafia,
tenho
formação
no
curso
de
“Formação
de
Liderança
de
Lean
Manufacturing”
Iniciei
minha
carreira
no
lean
aos
19
anos
como
pela
SAE
Brasil.
estagiário
da
BSH
ConQnental
EletrodomésQcos
Ltda,
uma
mulQnacional
alemã
do
segmento
de
Em
maio
de
2011
publiquei
o
arQgo
“Programa
de
linha
branca,
resultado
da
fusão
entre
a
Bosch
e
Sugestões
de
Melhoria”
no
6º
Simpósio
de
Siemens
que
recentemente
teve
suas
fabricas
do
Manufatura
promovido
pela
SAE
Brasil.
Brasil
adquirida
pelo
grupo
mexicano
Mabe.
Procuro
estar
sempre
atualizado
com
as
melhores
Lá
conheci
as
praQcas
do
sistema
enxuto
e
práQcas
disponíveis
no
mercado,
buscando
sempre
a
coordenei
workshops
de
implementação
das
melhor
maneira
de
realizar
meu
trabalho
buscando
diversas
ferramentas
do
lean
como
o
SMED
alcançar
os
resultados
que
saQsfaçam
a
companhia
(Single
Minutes
Exchange
Of
Die),
TPM
(Total
e
seus
clientes.
ProducQve
Management),
5S,
Pull
System,
Caio
SanQago
Kaizen
2P,
Kaizen
Blitz
e
fui
gestor
do
programa
caiosanQago@takNme.net
de
sugestões
dos
funcionários.
Takt:
Lean
Manufacturing
10

11. Takt
Consultoria
Digite
o
código
FOLDER11
em
Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar
e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua
WWW.TAKTTIME.NET
e
aprenda
mais
organização através de projetos e eventos kaizen em
sobre
os
segredos
do
Lean
Six
Sigma parceria com o cliente.
Takt
Consultoria
Lean
Rua
Ernesto
de
Paula
Santos,
960
Sala
102
–
Boa
Viagem
CEP:
51021-­‐330
Recife
/
PE
Telefone:
(19)
8283-­‐8900
QUICK
WINS:
RESULTADOS
RÁPIDOS
EM
ATÉ
2
MESES
Takt:
Lean
Manufacturing
11