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MINI-CURSO: METODOLOGIA DE
IMPLEMENTAÇÃO DE PROJETOS LEAN
SEMANA DA ENGENHARIA DA PRODUÇÃO - UNIMEP/SBO
07 E 10 DE NOVEMBRO DE 2011




 Takt	
  Treinamentos	
  Lean	
  
 Instrutor: Caio Santiago                                                       Local: Santa Bárbara D'Oeste / SP
 E-Mail: caiosantiago@takttime.net                                              Telefone: (19) 8283-8900

         Rua	
  Ernesto	
  de	
  Paula	
  Santos,	
  960	
                  Telefone:	
  (19)	
  	
  8283-­‐8900	
  
                            	
  	
  Sala	
  102	
  –	
  Boa	
  Viagem	
     Web:	
  www.takNme.net	
  
                 	
  	
  CEP:	
  51021-­‐330	
  Recife	
  /	
  PE	
         E-­‐mail:	
  cursoslean@takNme.net	
  
Nossa	
  Metodologia	
  


           Acreditar	
  na	
                       Mapeamento	
  	
                                    Change	
                                  Train	
  
            Mudança	
                            de	
  Fluxo	
  de	
  Valor	
                        Management	
                         	
  The	
  Trainers	
  
        Quebrar	
  os	
                  Desenhar	
  o	
  fluxo	
  futuro,	
  definir	
           Obter	
  patrocínio	
  da	
   Capacitar	
  o	
  Qme	
  de	
  projeto;	
  
       paradigmas	
  da	
                 cronograma,	
  calcular	
  ganhos	
  e	
                liderança	
  e	
  alta	
     treinar	
  os	
  mulQplicadores	
  
     empresa.	
  Aprender	
  a	
          retorno	
  sobre	
  o	
  invesQmento.	
               gerência.	
  Amenizar	
        na	
  teoria	
  e	
  na	
  práQca,	
  no	
  
         enxergar	
  o	
                    Avaliar	
  diferentes	
  Qpos	
  de	
                  a	
  resistência	
  à	
       gemba.	
  UQlizar	
  jogos,	
  
        desperdício.	
  	
                soluções,	
  custos	
  e	
  dificuldade.	
                     mudança.	
                simulações	
  e	
  vídeos.	
  	
  




                                                              Simular	
  e	
  Implementar	
                                  MulCplicar	
  e	
  	
  
          Conhecer	
  o	
  Gemba	
  
                                                                                                                          Expandir	
  os	
  Ganhos	
  
  Conversar	
  com	
  os	
  operadores,	
                      Fazer	
  Kaizens.	
  Simular	
  uQlizando	
        Desenvolver	
  as	
  pessoas	
  para	
  que	
  
 envolver	
  as	
  pessoas	
  que	
  exercem	
   madeira	
  e	
  papelão.	
  Ensaiar,	
  filmar,	
                  elas	
  sejam	
  capazes	
  de	
  replicar	
  e	
  
  a	
  função.	
  Ir	
  ao	
  chão	
  de	
  fábrica	
  e	
   Qrar	
  tempos.	
  Implementar	
  a	
  solução	
     conQnuar	
  melhorando.	
  Expandir	
  
       observar	
  a	
  realidade	
  com	
  os	
             e	
  acompanhar	
  a	
  mudança.	
  GaranQr	
          para	
  outros	
  setores,	
  processos	
  
             próprios	
  olhos.	
                                          os	
  resultados.	
                         clientes	
  e	
  fornecedores.	
  



  Takt:	
  Lean	
  Manufacturing	
                                          2	
  
Agenda	
  Mini-­‐Curso	
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08:00	
  às	
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  Apresentação	
  Palestrante	
  e	
  Takt	
  Consultoria	
  (05	
  min)	
  
08:05	
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  dinâmica	
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  Lego	
  Game	
  (30	
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08:35	
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  09:05	
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  Metodologia	
  Takt	
  para	
  implementação	
  de	
  projetos	
  lean	
  (30	
  min)	
  
                       	
                 	
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  Acreditar	
  na	
  Mudança;	
  
                       	
                 	
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  Mapeamento	
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  The	
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  e	
  Implementar;	
  
                       	
                 	
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  MulQplicar	
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  Ganhos.	
  
09:05	
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  Fluxo	
  unitário	
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  a	
  redução	
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  calculo	
  takt	
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09:30	
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  Intervalo	
  
09:50	
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  10:05	
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  Células	
  de	
  Produção	
  vs.	
  Linhas	
  de	
  Produção	
  (15	
  min)	
  
10:05	
  às	
  10:25	
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  Mockup	
  &	
  Cell	
  Design,	
  balanceamento	
  (10	
  min)	
  
10:25	
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  11:05	
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  2º	
  Round	
  dinâmica	
  do	
  Lego	
  Game	
  (35	
  min)	
  
11:05	
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  Conversion	
  Cost	
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  analisar	
  resultados	
  (10	
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11:15	
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  Sorteio	
  de	
  brindes	
  e	
  agradecimentos	
  (15	
  min)	
  


     Takt:	
  Lean	
  Manufacturing	
                                                  3	
  
Agenda	
  Mini-­‐Curso	
  10/11	
  
19:20	
  às	
  19:25	
  -­‐	
  Apresentação	
  Palestrante	
  e	
  Takt	
  Consultoria	
  (05	
  min)	
  
19:55	
  às	
  20:25	
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  1º	
  Round	
  dinâmica	
  do	
  Lego	
  Game	
  (30	
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20:25	
  às	
  20:55	
  –	
  Método	
  Takt	
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  (30	
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  1.	
  Acreditar	
  na	
  Mudança;	
  
                       	
                 	
  2.	
  Mapeamento	
  de	
  Fluxo	
  de	
  Valor;          	
  	
  
                       	
                 	
  3.	
  Change	
  Management;	
  
                       	
                 	
  4.	
  Train	
  The	
  Trainers;	
  
                       	
                 	
  5.	
  Conhecer	
  o	
  Gemba;	
  
                       	
                 	
  6.	
  Simular	
  e	
  Implementar;	
  
                       	
                 	
  7.	
  MulQplicar	
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20:55	
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  Intervalo	
  
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  Fluxo	
  unitário	
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  calculo	
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  (15	
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  Células	
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  Produção	
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  de	
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  dinâmica	
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  (10	
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  Sorteio	
  de	
  brindes	
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  agradecimentos	
  (05	
  min)	
  




     Takt:	
  Lean	
  Manufacturing	
                                                  4	
  
Dinâmica	
  Lego	
  Game	
  
Desafio: 2 equipes montarem os 3 tipos de veículos na quantidade correta e no
tempo correto do cliente.

Premissas 1º Round:

-  2 Linhas de montagem de 5 a 10 operadores
-  8 Minutos de produção
-  50% do tempo, deve entregar 50% da produção
-  Rodízio ergonômico a cada 3 minutos
-  Multa por atraso de produtos
-  Medir ganhos na planilha de conversion cost

Premissas 2º Round:

-  4 Células de montagem (2 para cada equipe) com até 7 operadores
-  8 Minutos de produção
-  50% do tempo, deve entregar 50% da produção
-  Eliminar rodízio ergonômico
-  Multa por atraso de produtos 2x
-  Medir ganhos na planilha de conversion cost

   Takt:	
  Lean	
  Manufacturing	
     5	
  
Sorteios	
  e	
  Brindes	
  
Proposta Takt Consultoria:

-  Sortear 4 descontos de 100% do curso standard do módulo I – “Starting the Lean”
-  Unimep da cortesia a 4 alunos de 50% do curso standard do módulo I – “Starting
the Lean”
-  Sorteio de 1 mini kit consultor Takt Consultoria




   Takt:	
  Lean	
  Manufacturing	
     6	
  
Módulo	
  I	
  –	
  StarQng	
  The	
  Lean	
  
Este módulo passa uma visão geral do que é Lean, seus princípios e principais ferramentas. Discute-se bastante a noção de
desperdício e como identificá-los nas empresas, além de apresentar possíveis estratégias de implementação.


                                                1.	
  INTRODUÇÃO	
  AO	
  LEAN	
  :	
  um	
  pouco	
  de	
                 5.	
  GESTÃO	
  VISUAL	
  E	
  5S	
  :	
  dicas	
  de	
  como	
  
     Value	
  Stream	
  Mapping	
                                                                                          organizar	
  e	
  idenQficar	
  a	
  fábrica,	
  	
  facilitar	
  o	
  
                                                história,	
  o	
  modelo	
  Toyota,	
  os	
  7	
  mudas	
  e	
  3M’s	
  
    (Medindo	
  o	
  Desperdício)	
                                                                                        trabalho	
  padrão.	
  Técnicas	
  para	
  deixar	
  os	
  
                                                2.	
  CHANGE	
  MANAGEMENT:	
  como	
  remover	
                           problemas	
  à	
  vista,	
  gerar	
  alertas	
  e	
  resolver	
  
                                                resistências,	
  mudar	
  paradigmas	
  e	
  deixar	
  a	
                 os	
  problemas.	
  
                                                pessoa	
  preparada	
  para	
  mudança?	
  
                                                                                                                           6.	
  TPM	
  –	
  MANUTENÇÃO	
  AUTÔNOMA:	
  	
  um	
  
                                                3.	
  CULTURA	
  KAIZEN:	
  	
  os	
  benevcios	
  dos	
  
            Change	
                            programas	
  de	
  melhoria	
  conwnua	
  e	
  flexibili-­‐
                                                                                                                           overview	
  sobre	
  o	
  TPM	
  com	
  foco	
  no	
  
                                                                                                                           aumento	
  da	
  estabilidade	
  e	
  da	
  robustez	
  
          Management	
                          zação	
  do	
  operador.	
  	
  A	
  cultura	
  do	
  foco	
  na	
         geral	
  do	
  sistema	
  e	
  na	
  manutenção	
  feita	
  
              	
                                eliminação	
  do	
  desperdício,	
  	
  o	
  hábito	
  do	
  go	
          pelo	
  próprio	
  operador.	
  	
  
               Cultura	
  Kaizen	
              and	
  see	
  (gemba	
  approach)	
  e	
  a	
  resolução	
  	
  
                            	
                  estruturada	
  de	
  problema.	
                                           7.	
  SETUP	
  RÁPIDO	
  /	
  SMED:	
  diversos	
  
        	
  SMED	
  (Setup	
  Rápido)	
                                                                                    exemplos	
  de	
  disposiQvos,	
  técnicas	
  e	
  best	
  
                            	
                  4.	
  TRABALHO	
  PADRÃO:	
  como	
  padronizar,	
                         cases	
  para	
  reduzir	
  o	
  tempo	
  de	
  setup.	
  
             TPM	
  (Manutenção	
               melhorar	
  e	
  eliminar	
  o	
  desperdício.	
  O	
  método	
            Análise	
  	
  da	
  relação	
  do	
  tempo	
  de	
  setup	
  com	
  
                    Autônoma)	
                 TWI	
  e	
  Exemplos	
  	
  de	
  Work	
  InstrucQons.	
                   o	
  leadQme	
  de	
  fabricação.	
  
                            	
  
        Trabalho	
  Padronizado,	
  
             5S	
  e	
  Gestão	
  Visual.	
  
                            	
                  Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de
                            	
                  experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup.

    Estratégia	
  &	
  Preparação	
             Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas.
                                                Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai).

                                                Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e
                                                melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento
                                                geral do sistema Toyota de produção.

    Takt:	
  Lean	
  Manufacturing	
                                               7	
  
Luiz	
  Freire	
  /	
  Consultor	
  
                                                                                                          A	
  Takt	
  Consultoria	
  nasceu	
  em	
  2010	
  quando	
  optei	
  
                                                                                                          por	
   acompanhar	
   os	
   resultados	
   das	
   melhorias	
  
                                       Olá,	
   meu	
   nome	
   é	
   Luiz	
   Meira	
   e	
             implementadas	
  ate	
  o	
  final.	
  Ter	
  uma	
  relação	
  mais	
  
                                       sou	
   especialista	
   em	
   eliminar	
                         duradoura	
   com	
   os	
   clientes	
   e	
   garanQr	
   a	
  
                                       desperdícios.	
                                                    sustentabilidade	
  dos	
  projetos	
  realizados.	
  	
  
                                                                                                          	
  
                                            Não	
  tenho	
  PHD,	
  não	
  sou	
  um	
                    O	
  material	
  que	
  uQlizo	
  é	
  meu.	
  Estou	
  me	
  baseando	
  
                                            master	
   black	
   belt	
   nem	
                           em	
   anos	
   de	
   experiência	
   de	
   trabalho	
   em	
   diversas	
  
                                            visitei	
  a	
  planta	
  da	
  toyota	
  em	
                áreas.	
  Além	
  disso	
  Qve	
  a	
  oportunidade	
  de	
  debater	
  
                                            nagoya	
   (local	
   onde	
   surgiu	
   a	
                 técnicas	
   e	
   metodologias	
   de	
   implementação	
   com	
  
                                            metodologia	
  Lean).	
                                       os	
   grandes	
   gurus	
   do	
   Lean	
   Manufacturing.	
   Ainda	
  
                                                                                                          assisQ	
  milhares	
  de	
  vídeos	
  e	
  casos	
  de	
  estudo.	
  
                                                                                                          	
  
                                                                                                          Li	
   tudo	
   que	
   pude	
   encontrar	
   e	
   fui	
   a	
   todos	
   os	
  
   Aprendi	
   a	
   melhorar	
   processos	
   na	
   europa,	
   onde	
                                 seminários	
  que	
  o	
  tempo	
  permiQu.	
  Minha	
  missão	
  é	
  
   passei	
  minha	
  juventude	
  e	
  comecei	
  a	
  trabalhar	
  no	
                                 aprender	
  enquanto	
  ensino.	
  Procuro	
  aprender	
  algo	
  
   Kaizen	
  InsQtute	
  junto	
  com	
  o	
  Masaaki	
  	
  Imai.	
                                      novo	
  todo	
  dia.	
  
   	
                                                                                                     	
  
   Fiz	
   kaizen	
   em	
   empresas	
   pequenas	
   à	
   beira	
   da	
                               Obrigado	
  pelo	
  interesse	
  em	
  nossa	
  consultoria.	
  
   falência	
   e	
   já	
   melhorei	
   ainda	
   mais	
   as	
   grandes	
                             Espero	
   poder	
   ajudar	
   a	
   sua	
   empresa	
   e	
   crescer	
  
   mulQnacionais.	
   Estou	
   no	
   mercado	
   desde	
   os	
   22	
                                  tanto	
   quanto	
   você	
   nos	
   ajudou	
   a	
   nos	
   tornar	
  
   anos	
   e	
   atuei	
   em	
   vários	
   estados	
   do	
   Brasil	
   e	
   países	
                popular	
  no	
  mercado.	
  	
  
   da	
   Europa.	
   	
   Adoro	
   kaizen,	
   superar	
   desafios	
   e	
                              	
  
   obter	
  resultados.	
                                                                                                                                                                                                                                                 	
  
                                                                                                                                                                                                                  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  Luiz	
  Freire	
  
                                                                                                                 	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  luizfreire@takNme.net	
  

  Takt:	
  Lean	
  Manufacturing	
                                                                8	
  
Currículo	
  Luiz	
  Freire	
  
                                                                           Luiz	
  Meira	
  Freire	
  –	
  Gestor	
  de	
  Projetos	
  
                                                                           § 	
  Especializado	
  em	
  Lean	
  Manufacturing	
  	
  	
  
                                                                           	
  	
  	
  Kaizen	
  College	
  –	
  Zurique	
  /	
  Suíça	
  
                                                                           	
  
                                                                           § 	
  Mestre	
  em	
  Engenharia	
  e	
  Gestão	
  Industrial	
  	
  
                                                                           	
  	
  	
  Universidade	
  do	
  Porto	
  -­‐	
  Porto	
  /	
  Portugal	
  
                                                                           	
  	
  	
  Massachuse{s	
  InsQtute	
  of	
  Technology	
  –	
  MIT	
  
                                                                           Portugal*	
  
                                                                           	
  

Segmentos	
  onde	
  já	
  atuou	
  na	
                                Projetos	
  em	
  destaque:	
  
América	
  do	
  Sul	
  e	
  Europa:	
  
	
                                                                         Fabricante	
  de	
  Motores	
  Elétricos:	
                     Fabricante	
  de	
  EletrodomésCcos:	
                          Empresa	
  de	
  Injeção	
  PlásCca:	
  
       ü 	
  AutomobilísQco;	
                                            Entre	
  as	
  10	
  maiores	
  mulQnacionais	
                 Maior	
  fabricante	
  mundial	
  de	
  linha	
                 Fabrica	
  torneiras	
  de	
  bóia,	
  válvulas	
  e	
  
       ü 	
  TêxQl	
  e	
  Confecções;	
                                  brasileiras	
  com	
  faturamento:	
  5,4	
                     branca	
  com	
  faturamento:	
  18	
  bilhões	
                caixas	
  de	
  descarga	
  para	
  instalação	
  
       ü 	
  Cerâmica;	
                                                  bilhões	
  de	
  reais.	
  19	
  mil	
  colaboradores	
         dólares.	
  71	
  mil	
  colaboradores	
                        sanitária	
  em	
  vários	
  países.	
  
       ü 	
  Usinagem	
  e	
  Metalurgia;	
                               Localização:	
  Santa	
  Catarina	
  /	
  Brasil	
              Localização:	
  São	
  Paulo	
  /	
  Brasil	
                   Faturamento:	
  20	
  milhões	
  de	
  euros	
  
       ü 	
  Injeção	
  de	
  PlásQco;	
                                  	
                                                              	
                                                              340	
  colaboradores	
  
                                                                           Projetos	
  e	
  Resultados:	
                                  Projetos	
  e	
  Resultados:	
                                  Localização:	
  Aveiro	
  /	
  Portugal	
  
       ü 	
  Construção	
  Civil;	
  
                                                                           § 	
  Projeto	
  de	
  layout,	
  logísQca	
  e	
  linha	
     § 	
  Redução	
  do	
  tempo	
  de	
  troca	
  entre	
         	
  
       ü 	
  Montagem;	
  
                                                                           de	
  produção	
  das	
  unidades	
  de	
                       modelos	
  para	
  16	
  segundos	
  –Aumento	
                 Projetos	
  e	
  Resultados:	
  
       ü 	
  Linha	
  Branca;	
                                           fabricação	
  de	
  Qntas	
  e	
  montagem	
  de	
              de	
  flexibilidade;	
                                           Projeto	
  global	
  de	
  transformação	
  da	
  
       ü 	
  Serviços;	
                                                  componentes	
  eletrônicos;	
                                                                                                   fábrica	
  para	
  o	
  conceito	
  lean.	
  Desde	
  a	
  
       ü 	
  Hospitais.	
                                                                                                                 § 	
  Eliminação	
  das	
  paradas	
  de	
  linha	
  por	
     produção	
  até	
  o	
  administraQvo.	
  
                                                                           § 	
  Implementação	
  da	
  logísQca	
  e	
  nova	
           problemas	
  na	
  logísQca;	
                                  	
  
  Resultados	
  incluem	
  redução	
                                       linha	
  de	
  montagem	
  de	
  motores	
  com	
                                                                               § 	
  Redução	
  de	
  30%	
  da	
  mão-­‐de-­‐obra	
  
                                                                           ganhos	
  de	
  até	
  20%	
  em	
  mão-­‐de-­‐obra	
           § 	
  Redesenho	
  dos	
  Armazéns	
                           direta;	
  
  de	
  lead	
  Qme	
  em	
  30%,	
                                        direta;	
                                                       (recebimento	
  e	
  abastecimento)	
  com	
                    	
  	
  
  redução	
  de	
  estoque	
  em	
  50%,	
                                                                                                 aumento	
  da	
  produQvidade	
  logísQca	
                     § Aumento	
  do	
  nível	
  de	
  serviço	
  na	
  
  aumento	
  de	
  produQvidade	
                                          § 	
  Melhorias	
  de	
  qualidade	
  na	
                     em	
  10%;	
                                                    entrega	
  ao	
  cliente	
  para	
  mais	
  de	
  99%	
  ;	
  
                                                                           especificação	
  de	
  motores	
  especiais	
  –	
  
  de	
  20%,	
  ganhos	
  em	
                                             Implementação	
  de	
  poka-­‐yokes;	
                      § 	
  Premiado	
  pelo	
  Kaizen	
  InsQtute	
     § 	
  Tempo	
  de	
  mudança	
  entre	
  modelos	
  
  ergonomia	
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  redução	
  de	
                                                                                                    como	
  melhor	
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           diferentes	
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  trabalho.	
                                               § 	
  Redução	
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   América	
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  2010	
                    	
  
                                                                               em	
  50%;	
                                            	
                                                  	
  
                                                                                                                                       	
                                                  	
  
                                                                               	
                                                                                  	
                                                  	
  
                        *No	
  âmbito	
  da	
  colaboração	
  entre	
  o	
  estado	
  português	
  e	
  o	
  Massachuse{s	
  InsQtute	
  of	
  Technology	
  (MIT),	
  denominada	
  Programa	
  MIT-­‐Portugal,	
  a	
  Faculdade	
  de	
  Engenharia	
  da	
  
                                                                                                                            9	
  
             Takt:	
  Lean	
  Manufacturing	
  Porto	
  oferece	
  programas	
  doutorais	
  e	
  estudos	
  avançados	
  nas	
  áreas	
  de	
  Design	
  Industrial,	
  Produção	
  Avançada,	
  Energia	
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  Transportes.	
  
                        Universidade	
  do	
  
Caio	
  SanQago	
  /	
  Instrutor	
  
                                                                                              Atualmente	
   trabalho	
   na	
   mulQnacional	
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   nome	
   é	
   Caio	
   SanQago,	
  	
         WABCO	
   Industria	
   e	
   Comércio	
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   onde	
  
                                       sou	
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   Piracicaba/SP	
  
                                                                                              parQcipo	
   de	
   kaizens	
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                                       trabalho	
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                                                                                              formação	
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  3	
  
                                                                                              kaizens	
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                                                                                              sugestões	
  dos	
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                                           Estou	
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                                           Industrial	
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                                           Universidade	
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  Caio	
  SanQago	
  
  Kaizen	
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  caiosanQago@takNme.net	
  
  de	
  sugestões	
  dos	
  funcionários.	
  
  Takt:	
  Lean	
  Manufacturing	
                                                   10	
  
Takt	
  Consultoria	
  
Digite	
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  em	
                  Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar
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  Takt	
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  Lean	
  	
  
                                                                               	
  	
  Rua	
  Ernesto	
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  960	
  
                                                                                                          	
  	
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Metodologia de Implementação de Projetos Lean

  • 1. MINI-CURSO: METODOLOGIA DE IMPLEMENTAÇÃO DE PROJETOS LEAN SEMANA DA ENGENHARIA DA PRODUÇÃO - UNIMEP/SBO 07 E 10 DE NOVEMBRO DE 2011 Takt  Treinamentos  Lean   Instrutor: Caio Santiago Local: Santa Bárbara D'Oeste / SP E-Mail: caiosantiago@takttime.net Telefone: (19) 8283-8900 Rua  Ernesto  de  Paula  Santos,  960   Telefone:  (19)    8283-­‐8900      Sala  102  –  Boa  Viagem   Web:  www.takNme.net      CEP:  51021-­‐330  Recife  /  PE   E-­‐mail:  cursoslean@takNme.net  
  • 2. Nossa  Metodologia   Acreditar  na   Mapeamento     Change   Train   Mudança   de  Fluxo  de  Valor   Management    The  Trainers   Quebrar  os   Desenhar  o  fluxo  futuro,  definir   Obter  patrocínio  da   Capacitar  o  Qme  de  projeto;   paradigmas  da   cronograma,  calcular  ganhos  e   liderança  e  alta   treinar  os  mulQplicadores   empresa.  Aprender  a   retorno  sobre  o  invesQmento.   gerência.  Amenizar   na  teoria  e  na  práQca,  no   enxergar  o   Avaliar  diferentes  Qpos  de   a  resistência  à   gemba.  UQlizar  jogos,   desperdício.     soluções,  custos  e  dificuldade.   mudança.   simulações  e  vídeos.     Simular  e  Implementar   MulCplicar  e     Conhecer  o  Gemba   Expandir  os  Ganhos   Conversar  com  os  operadores,   Fazer  Kaizens.  Simular  uQlizando   Desenvolver  as  pessoas  para  que   envolver  as  pessoas  que  exercem   madeira  e  papelão.  Ensaiar,  filmar,   elas  sejam  capazes  de  replicar  e   a  função.  Ir  ao  chão  de  fábrica  e   Qrar  tempos.  Implementar  a  solução   conQnuar  melhorando.  Expandir   observar  a  realidade  com  os   e  acompanhar  a  mudança.  GaranQr   para  outros  setores,  processos   próprios  olhos.   os  resultados.   clientes  e  fornecedores.   Takt:  Lean  Manufacturing   2  
  • 3. Agenda  Mini-­‐Curso  07/11   08:00  às  08:05  -­‐  Apresentação  Palestrante  e  Takt  Consultoria  (05  min)   08:05  às  08:35  -­‐  1º  Round  dinâmica  do  Lego  Game  (30  min)   08:35  às  09:05  -­‐  Metodologia  Takt  para  implementação  de  projetos  lean  (30  min)      1.  Acreditar  na  Mudança;      2.  Mapeamento  de  Fluxo  de  Valor;        3.  Change  Management;      4.  Train  The  Trainers;      5.  Conhecer  o  Gemba;      6.  Simular  e  Implementar;      7.  MulQplicar  e  Expandir  os  Ganhos.   09:05  às  09:30  -­‐  Fluxo  unitário  e  a  redução  do  leadQme,  calculo  takt  Qme  (25  min)     09:30  às  09:50  -­‐  Intervalo   09:50  às  10:05  -­‐  Células  de  Produção  vs.  Linhas  de  Produção  (15  min)   10:05  às  10:25  -­‐  Mockup  &  Cell  Design,  balanceamento  (10  min)   10:25  às  11:05  -­‐  2º  Round  dinâmica  do  Lego  Game  (35  min)   11:05  às  11:15  -­‐  Conversion  Cost  e  analisar  resultados  (10  min)   11:15  às  11:30  -­‐  Sorteio  de  brindes  e  agradecimentos  (15  min)   Takt:  Lean  Manufacturing   3  
  • 4. Agenda  Mini-­‐Curso  10/11   19:20  às  19:25  -­‐  Apresentação  Palestrante  e  Takt  Consultoria  (05  min)   19:55  às  20:25  -­‐    1º  Round  dinâmica  do  Lego  Game  (30  min)   20:25  às  20:55  –  Método  Takt  para  implementação  de  projetos  lean  (30  min)      1.  Acreditar  na  Mudança;      2.  Mapeamento  de  Fluxo  de  Valor;        3.  Change  Management;      4.  Train  The  Trainers;      5.  Conhecer  o  Gemba;      6.  Simular  e  Implementar;      7.  MulQplicar  e  Expandir  os  Ganhos.   20:55  às  21:10  -­‐  Intervalo   21:10  às  21:25  -­‐  Fluxo  unitário  e  a  redução  do  leadQme,  calculo  takt  Qme  (15  min)     21:25  às  21:40  -­‐  Células  de  Produção  vs.  Linhas  de  Produção  (15  min)   21:40  às  22:15  -­‐  2º  Round  dinâmica  do  Lego  Game  (35  min)   22:15  às  22:25  -­‐  Conversion  Cost  e  analisar  resultados  (10  min)   22:25  às  22:30  -­‐  Sorteio  de  brindes  e  agradecimentos  (05  min)   Takt:  Lean  Manufacturing   4  
  • 5. Dinâmica  Lego  Game   Desafio: 2 equipes montarem os 3 tipos de veículos na quantidade correta e no tempo correto do cliente. Premissas 1º Round: -  2 Linhas de montagem de 5 a 10 operadores -  8 Minutos de produção -  50% do tempo, deve entregar 50% da produção -  Rodízio ergonômico a cada 3 minutos -  Multa por atraso de produtos -  Medir ganhos na planilha de conversion cost Premissas 2º Round: -  4 Células de montagem (2 para cada equipe) com até 7 operadores -  8 Minutos de produção -  50% do tempo, deve entregar 50% da produção -  Eliminar rodízio ergonômico -  Multa por atraso de produtos 2x -  Medir ganhos na planilha de conversion cost Takt:  Lean  Manufacturing   5  
  • 6. Sorteios  e  Brindes   Proposta Takt Consultoria: -  Sortear 4 descontos de 100% do curso standard do módulo I – “Starting the Lean” -  Unimep da cortesia a 4 alunos de 50% do curso standard do módulo I – “Starting the Lean” -  Sorteio de 1 mini kit consultor Takt Consultoria Takt:  Lean  Manufacturing   6  
  • 7. Módulo  I  –  StarQng  The  Lean   Este módulo passa uma visão geral do que é Lean, seus princípios e principais ferramentas. Discute-se bastante a noção de desperdício e como identificá-los nas empresas, além de apresentar possíveis estratégias de implementação. 1.  INTRODUÇÃO  AO  LEAN  :  um  pouco  de   5.  GESTÃO  VISUAL  E  5S  :  dicas  de  como   Value  Stream  Mapping   organizar  e  idenQficar  a  fábrica,    facilitar  o   história,  o  modelo  Toyota,  os  7  mudas  e  3M’s   (Medindo  o  Desperdício)   trabalho  padrão.  Técnicas  para  deixar  os   2.  CHANGE  MANAGEMENT:  como  remover   problemas  à  vista,  gerar  alertas  e  resolver   resistências,  mudar  paradigmas  e  deixar  a   os  problemas.   pessoa  preparada  para  mudança?   6.  TPM  –  MANUTENÇÃO  AUTÔNOMA:    um   3.  CULTURA  KAIZEN:    os  benevcios  dos   Change   programas  de  melhoria  conwnua  e  flexibili-­‐ overview  sobre  o  TPM  com  foco  no   aumento  da  estabilidade  e  da  robustez   Management   zação  do  operador.    A  cultura  do  foco  na   geral  do  sistema  e  na  manutenção  feita     eliminação  do  desperdício,    o  hábito  do  go   pelo  próprio  operador.     Cultura  Kaizen   and  see  (gemba  approach)  e  a  resolução       estruturada  de  problema.   7.  SETUP  RÁPIDO  /  SMED:  diversos    SMED  (Setup  Rápido)   exemplos  de  disposiQvos,  técnicas  e  best     4.  TRABALHO  PADRÃO:  como  padronizar,   cases  para  reduzir  o  tempo  de  setup.   TPM  (Manutenção   melhorar  e  eliminar  o  desperdício.  O  método   Análise    da  relação  do  tempo  de  setup  com   Autônoma)   TWI  e  Exemplos    de  Work  InstrucQons.   o  leadQme  de  fabricação.     Trabalho  Padronizado,   5S  e  Gestão  Visual.     Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de   experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup. Estratégia  &  Preparação   Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai). Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento geral do sistema Toyota de produção. Takt:  Lean  Manufacturing   7  
  • 8. Luiz  Freire  /  Consultor   A  Takt  Consultoria  nasceu  em  2010  quando  optei   por   acompanhar   os   resultados   das   melhorias   Olá,   meu   nome   é   Luiz   Meira   e   implementadas  ate  o  final.  Ter  uma  relação  mais   sou   especialista   em   eliminar   duradoura   com   os   clientes   e   garanQr   a   desperdícios.   sustentabilidade  dos  projetos  realizados.       Não  tenho  PHD,  não  sou  um   O  material  que  uQlizo  é  meu.  Estou  me  baseando   master   black   belt   nem   em   anos   de   experiência   de   trabalho   em   diversas   visitei  a  planta  da  toyota  em   áreas.  Além  disso  Qve  a  oportunidade  de  debater   nagoya   (local   onde   surgiu   a   técnicas   e   metodologias   de   implementação   com   metodologia  Lean).   os   grandes   gurus   do   Lean   Manufacturing.   Ainda   assisQ  milhares  de  vídeos  e  casos  de  estudo.     Li   tudo   que   pude   encontrar   e   fui   a   todos   os   Aprendi   a   melhorar   processos   na   europa,   onde   seminários  que  o  tempo  permiQu.  Minha  missão  é   passei  minha  juventude  e  comecei  a  trabalhar  no   aprender  enquanto  ensino.  Procuro  aprender  algo   Kaizen  InsQtute  junto  com  o  Masaaki    Imai.   novo  todo  dia.       Fiz   kaizen   em   empresas   pequenas   à   beira   da   Obrigado  pelo  interesse  em  nossa  consultoria.   falência   e   já   melhorei   ainda   mais   as   grandes   Espero   poder   ajudar   a   sua   empresa   e   crescer   mulQnacionais.   Estou   no   mercado   desde   os   22   tanto   quanto   você   nos   ajudou   a   nos   tornar   anos   e   atuei   em   vários   estados   do   Brasil   e   países   popular  no  mercado.     da   Europa.     Adoro   kaizen,   superar   desafios   e     obter  resultados.                              Luiz  Freire                                                                              luizfreire@takNme.net   Takt:  Lean  Manufacturing   8  
  • 9. Currículo  Luiz  Freire   Luiz  Meira  Freire  –  Gestor  de  Projetos   §   Especializado  em  Lean  Manufacturing            Kaizen  College  –  Zurique  /  Suíça     §   Mestre  em  Engenharia  e  Gestão  Industrial          Universidade  do  Porto  -­‐  Porto  /  Portugal        Massachuse{s  InsQtute  of  Technology  –  MIT   Portugal*     Segmentos  onde  já  atuou  na   Projetos  em  destaque:   América  do  Sul  e  Europa:     Fabricante  de  Motores  Elétricos:   Fabricante  de  EletrodomésCcos:   Empresa  de  Injeção  PlásCca:   ü   AutomobilísQco;   Entre  as  10  maiores  mulQnacionais   Maior  fabricante  mundial  de  linha   Fabrica  torneiras  de  bóia,  válvulas  e   ü   TêxQl  e  Confecções;   brasileiras  com  faturamento:  5,4   branca  com  faturamento:  18  bilhões   caixas  de  descarga  para  instalação   ü   Cerâmica;   bilhões  de  reais.  19  mil  colaboradores   dólares.  71  mil  colaboradores   sanitária  em  vários  países.   ü   Usinagem  e  Metalurgia;   Localização:  Santa  Catarina  /  Brasil   Localização:  São  Paulo  /  Brasil   Faturamento:  20  milhões  de  euros   ü   Injeção  de  PlásQco;       340  colaboradores   Projetos  e  Resultados:   Projetos  e  Resultados:   Localização:  Aveiro  /  Portugal   ü   Construção  Civil;   §   Projeto  de  layout,  logísQca  e  linha   §   Redução  do  tempo  de  troca  entre     ü   Montagem;   de  produção  das  unidades  de   modelos  para  16  segundos  –Aumento   Projetos  e  Resultados:   ü   Linha  Branca;   fabricação  de  Qntas  e  montagem  de   de  flexibilidade;   Projeto  global  de  transformação  da   ü   Serviços;   componentes  eletrônicos;   fábrica  para  o  conceito  lean.  Desde  a   ü   Hospitais.   §   Eliminação  das  paradas  de  linha  por   produção  até  o  administraQvo.   §   Implementação  da  logísQca  e  nova   problemas  na  logísQca;     Resultados  incluem  redução   linha  de  montagem  de  motores  com   §   Redução  de  30%  da  mão-­‐de-­‐obra   ganhos  de  até  20%  em  mão-­‐de-­‐obra   §   Redesenho  dos  Armazéns   direta;   de  lead  Qme  em  30%,   direta;   (recebimento  e  abastecimento)  com       redução  de  estoque  em  50%,   aumento  da  produQvidade  logísQca   § Aumento  do  nível  de  serviço  na   aumento  de  produQvidade   §   Melhorias  de  qualidade  na   em  10%;   entrega  ao  cliente  para  mais  de  99%  ;   especificação  de  motores  especiais  –   de  20%,  ganhos  em   Implementação  de  poka-­‐yokes;   §   Premiado  pelo  Kaizen  InsQtute   §   Tempo  de  mudança  entre  modelos   ergonomia  e  redução  de   como  melhor  projeto  Lean  da   diferentes  =  0  segundos!   acidentes  de  trabalho.   §   Redução  do  estoque  de  embalagens   América  LaQna  em  2010     em  50%;                 *No  âmbito  da  colaboração  entre  o  estado  português  e  o  Massachuse{s  InsQtute  of  Technology  (MIT),  denominada  Programa  MIT-­‐Portugal,  a  Faculdade  de  Engenharia  da   9   Takt:  Lean  Manufacturing  Porto  oferece  programas  doutorais  e  estudos  avançados  nas  áreas  de  Design  Industrial,  Produção  Avançada,  Energia  e  Transportes.   Universidade  do  
  • 10. Caio  SanQago  /  Instrutor   Atualmente   trabalho   na   mulQnacional   americana   Meu   nome   é   Caio   SanQago,     WABCO   Industria   e   Comércio   de   Freios   Ltda   onde   sou   natural   de   Piracicaba/SP   parQcipo   de   kaizens   hands-­‐on,   treinamentos   de   trabalho   com   a   implementa-­‐ formação   de   white   belts,   lean   cascade,   coordeno   ção  da  metodologia  lean  há  3   kaizens   blitz   e   sou   o   mentor   do   programa   de   anos.   sugestões  dos  funcionários  e  etc.   Estou   cursando   o   10º     semestre   de   Engenharia   Todo  o  conhecimento  que  obQve  no  decorrer  destes   Industrial   Mecanica   na   3   anos   foram   através   de   livros   e   vivenciando   o   dia-­‐a-­‐ Universidade   Metodista   de   dia   no   gemba,   enfrentando   as   dificuldades   e   Piracicaba,   Campus   Santa   resistências   aos   paradigmas   que   o   “lean   Barbara  D’Oeste.   transformaQon”   desafia,   tenho   formação   no   curso   de  “Formação  de  Liderança  de  Lean  Manufacturing”   Iniciei  minha  carreira  no  lean  aos  19  anos  como   pela  SAE  Brasil.   estagiário  da  BSH  ConQnental    EletrodomésQcos     Ltda,   uma   mulQnacional   alemã   do   segmento   de   Em   maio   de   2011   publiquei   o   arQgo   “Programa   de   linha  branca,  resultado  da  fusão  entre  a  Bosch  e     Sugestões   de   Melhoria”   no   6º   Simpósio   de   Siemens  que  recentemente  teve  suas  fabricas  do   Manufatura  promovido  pela  SAE  Brasil.   Brasil  adquirida  pelo  grupo  mexicano  Mabe.       Procuro   estar   sempre   atualizado   com   as   melhores   Lá   conheci   as   praQcas   do   sistema   enxuto   e   práQcas  disponíveis  no  mercado,    buscando  sempre  a   coordenei   workshops   de   implementação   das   melhor   maneira   de   realizar   meu   trabalho   buscando   diversas   ferramentas   do   lean   como   o   SMED   alcançar  os  resultados  que  saQsfaçam    a  companhia   (Single   Minutes   Exchange   Of   Die),   TPM   (Total   e  seus  clientes.   ProducQve   Management),   5S,   Pull   System,                                      Caio  SanQago   Kaizen  2P,  Kaizen  Blitz  e  fui  gestor  do  programa                                                                                      caiosanQago@takNme.net   de  sugestões  dos  funcionários.   Takt:  Lean  Manufacturing   10  
  • 11. Takt  Consultoria   Digite  o  código  FOLDER11  em   Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua WWW.TAKTTIME.NET  e  aprenda  mais   organização através de projetos e eventos kaizen em sobre  os  segredos  do  Lean  Six  Sigma parceria com o cliente.  Takt  Consultoria  Lean        Rua  Ernesto  de  Paula  Santos,  960      Sala  102  –  Boa  Viagem      CEP:  51021-­‐330  Recife  /  PE   Telefone:  (19)  8283-­‐8900       QUICK  WINS:  RESULTADOS   RÁPIDOS  EM  ATÉ  2  MESES   Takt:  Lean  Manufacturing   11