LEAN THINKING – INTRODUÇÃO À FILOSOFIA

     MIGUEL MONTENEGRO ARAÚJO
        COST & PROFITABILITY
Miguel Montenegro Araújo
Agenda

Introdução ao Lean

O modelo da Casa do Lean

Da Estabilidade Básica às Ferramentas de
Melhoria

Lean Journey
LEAN – desde Henry Ford até aos Serviços
                Henry Ford
                Linha de Produção

                              Taiichi Ohno – Shigeo Shingo
                              Toyota - TPS
Lean Thinking
    1995                                              Princípios Lean
                                                    Aplicação fora da
                                                             Indústia
                                    Lean Services
Os Princípios Lean
             VALOR

             CADEIA DE VALOR

                       FLUXO

                         SISTEMA PULL

                               PERFEIÇÃO
O que é o Lean?
O Lean representa uma filosofia e um sistema
que se foca em 2 etapas:
    - A eliminação contínua do desperdício
    - A criação de valor da perspectiva do
cliente
O Lean tem sido implementado com sucesso
em inúmeros sectores de actividade, com as
suas fortes raízes no sector automóvel até aos
serviços.
Valor e os 7 desperdícios
Criar valor é o objectivo principal de qualquer
organização.
 O valor corresponde a todas as actividades e
propriedades dos serviços / produtos que o cliente
considera importantes e que valem a sua atenção e
dinheiro
A criação de valor e a eliminação de desperdício
caminham lado a lado, no caminho para a excelência.
Os 7 desperdícios
                       Excesso Produção
                                   1                 Stock
            Defeitos       7               2


          Sobre        6                       3      Transportes
      Processamento
                               5       4
                                                   Esperas
              Movimentos
CASA DO LEAN

    TAKT TIME
 ONE PIECE FLOW                                                POKA-YOKE
   PULL FLOW                                                       ANDON
SETUP’S RÁPIDOS                                              CAUSA RAIZ DOS
LEAN SUPPLY CHAIN
                                                               PROBLEMAS
                                                             EMPOWERMENT
 Material certo, no
 momento certo e                                                 Tornar os
 quantidade certa                                           problemas visíveis.
                                                            Qualidade na fonte.


                                                 Ir ao terreno
                      Formação e treino      Resolução Problemas
                          Equipas                  5 Porquês
ESTABILIDADE BÁSICA – 5S
       ANTES               DEPOIS
ESTABILIDADE BÁSICA – GESTÃO VISUAL
      ANTES              DEPOIS
STANDARD WORK
     SUPORTE VISUAL        BASE PARA A MELHORIA




   ELIMINAR OS MUDAS
AUMENTAR A PRODUTIVIDADE
 NORMALIZAR O TRABALHO
SMED – Mudança Rápida de Ferramenta


     ESTUDO TRABALHO

 SEPARAR INTERNAS - EXTERNAS

 PASSAR INTERNAS A EXTERNAS

      REDUZIR INTERNAS                Internas

      REDUZIR EXTERNAS                Externas
SMED – CRIAR FLUXO
      AJUSTE RÁPIDO                     AJUSTE RÁPIDO




 T inicial = 70 min T Actual = 30 min
SMED – Mais setups, lotes pequenos, menos stocks
         FERRAMENTAS         KIT DE MUDANÇA
ANTES
DEPOIS
Identificar as perdas no abastecimento materiais
                 Spaghetti abastecimento

                                            Operador à
                                               espera
                                            Excesso de
                                            deslocações
                                              Linhas e
                                            operadores
                                              parados

                 Procura de ferramentas      DADOS!!

                      Deslocações
                   Tempos de espera
Abastecimento normalizado de peças ao posto trabalho
     Novo Layout – Abastecimento normalizado – Operador dedicado a acrescentar valor –
                           menos perdas nos postos de trabalho
                    Waitings
                                                               LBL   SW




                                             AT                                  IT
            Stock
                                            BGA




                                                                                 IDF
PULL FLOW – EVERY PART EVERY DAY
        TAKT TIME            NIVELAMENTO
      RITMO DO CLIENTE

  ADEQUAR O NOSSO RITMO AO
      RITMO DO CLIENTE



                                  Dia
Pilar JIDOKA
JIDOKA                  Sistemas à Prova de Erro




         QUALIDADE É NA FONTE
TORNAR VISÍVEL
ANDON           TORNAR VISÍVEL OS PROBLEMAS
TPM – Manutenção Produtiva Total
Manter a condição ideal dos equipamentos. Melhoria dos
Equipamentos e da Manutenção.
Eficiência – zero perdas
Produtividade
                           Envolvimento           Indicador - OEE
Exemplos de Aplicação
    MAN. AUTÓNOMA       ONE POINT LESSON
ÁGILIDADE - Eventos de Melhoria Rápida
            ANTES                   DEPOIS




     Deslocações desnecessárias     Menos espaço
    Espaço ocupado desnecessário    Célula em “U”
                                   Menos deslocações
Exemplos de Aplicação
CONFIGURAÇÕES CÉLULA              RESULTADOS

                        Espaço: redução de 30%
                        WIP: redução de 70%
                        Tamanho lote: 120 un para 10 un
                        Deslocações: redução 60%
                        Produtividade: ganho de 25%
ENVOLVIMENTO
         PESSOAS
                        COMUNICAR
    FORMAÇÃO E TREINO
Resolução Problemas
                            Briefing Centre
                5 Porquês

Quadro Linha
VSM – Mapeamento da Cadeia de Valor
                  FLUXO INFORMAÇÃO

        FORNEC.                      CLIENTE




                         EMPRESA




                  FLUXO MATERIAIS
IMPLEMENTAÇÃO


DIAGNÓSTICO     DADOS   OBJECTIVOS   COMPROMISSO




 FORMAÇÃO       PLANO    EQUIPA        ACÇÃO
A LEAN JOURNEY                    PONTOS CRÍTICOS
                                         COMUNICAR

                                     FORMAÇÃO E TREINO

                                      ABORDAGEM LEAN

                                        CRIAR FLUXO

                                   IDENTIFICAR E OBTER OS
                                         BENEFÍCIOS

   A aplicação do Lean, por si só, já não é uma vantagem
competitiva em relação aos demais, mas sim uma exigência
para continuar a potenciar a sobrevivência das organizações
Q&A
Muito Obrigado!

Miguel Araújo
Email: miguel.araujo@costandprofitability.com
Mob: +351 962390706
www.costandprofitability.com

Lean_Encontro Gestão Industrial_ESEIG

  • 1.
    LEAN THINKING –INTRODUÇÃO À FILOSOFIA MIGUEL MONTENEGRO ARAÚJO COST & PROFITABILITY
  • 2.
    Miguel Montenegro Araújo Agenda Introduçãoao Lean O modelo da Casa do Lean Da Estabilidade Básica às Ferramentas de Melhoria Lean Journey
  • 3.
    LEAN – desdeHenry Ford até aos Serviços Henry Ford Linha de Produção Taiichi Ohno – Shigeo Shingo Toyota - TPS Lean Thinking 1995 Princípios Lean Aplicação fora da Indústia Lean Services
  • 4.
    Os Princípios Lean VALOR CADEIA DE VALOR FLUXO SISTEMA PULL PERFEIÇÃO
  • 5.
    O que éo Lean? O Lean representa uma filosofia e um sistema que se foca em 2 etapas: - A eliminação contínua do desperdício - A criação de valor da perspectiva do cliente O Lean tem sido implementado com sucesso em inúmeros sectores de actividade, com as suas fortes raízes no sector automóvel até aos serviços.
  • 6.
    Valor e os7 desperdícios Criar valor é o objectivo principal de qualquer organização. O valor corresponde a todas as actividades e propriedades dos serviços / produtos que o cliente considera importantes e que valem a sua atenção e dinheiro A criação de valor e a eliminação de desperdício caminham lado a lado, no caminho para a excelência.
  • 7.
    Os 7 desperdícios Excesso Produção 1 Stock Defeitos 7 2 Sobre 6 3 Transportes Processamento 5 4 Esperas Movimentos
  • 8.
    CASA DO LEAN TAKT TIME ONE PIECE FLOW POKA-YOKE PULL FLOW ANDON SETUP’S RÁPIDOS CAUSA RAIZ DOS LEAN SUPPLY CHAIN PROBLEMAS EMPOWERMENT Material certo, no momento certo e Tornar os quantidade certa problemas visíveis. Qualidade na fonte. Ir ao terreno Formação e treino Resolução Problemas Equipas 5 Porquês
  • 9.
    ESTABILIDADE BÁSICA –5S ANTES DEPOIS
  • 10.
    ESTABILIDADE BÁSICA –GESTÃO VISUAL ANTES DEPOIS
  • 11.
    STANDARD WORK SUPORTE VISUAL BASE PARA A MELHORIA ELIMINAR OS MUDAS AUMENTAR A PRODUTIVIDADE NORMALIZAR O TRABALHO
  • 12.
    SMED – MudançaRápida de Ferramenta ESTUDO TRABALHO SEPARAR INTERNAS - EXTERNAS PASSAR INTERNAS A EXTERNAS REDUZIR INTERNAS Internas REDUZIR EXTERNAS Externas
  • 13.
    SMED – CRIARFLUXO AJUSTE RÁPIDO AJUSTE RÁPIDO T inicial = 70 min T Actual = 30 min
  • 14.
    SMED – Maissetups, lotes pequenos, menos stocks FERRAMENTAS KIT DE MUDANÇA ANTES DEPOIS
  • 15.
    Identificar as perdasno abastecimento materiais Spaghetti abastecimento Operador à espera Excesso de deslocações Linhas e operadores parados Procura de ferramentas DADOS!! Deslocações Tempos de espera
  • 16.
    Abastecimento normalizado depeças ao posto trabalho Novo Layout – Abastecimento normalizado – Operador dedicado a acrescentar valor – menos perdas nos postos de trabalho Waitings LBL SW AT IT Stock BGA IDF
  • 17.
    PULL FLOW –EVERY PART EVERY DAY TAKT TIME NIVELAMENTO RITMO DO CLIENTE ADEQUAR O NOSSO RITMO AO RITMO DO CLIENTE Dia
  • 18.
    Pilar JIDOKA JIDOKA Sistemas à Prova de Erro QUALIDADE É NA FONTE
  • 19.
    TORNAR VISÍVEL ANDON TORNAR VISÍVEL OS PROBLEMAS
  • 20.
    TPM – ManutençãoProdutiva Total Manter a condição ideal dos equipamentos. Melhoria dos Equipamentos e da Manutenção. Eficiência – zero perdas Produtividade Envolvimento Indicador - OEE
  • 21.
    Exemplos de Aplicação MAN. AUTÓNOMA ONE POINT LESSON
  • 22.
    ÁGILIDADE - Eventosde Melhoria Rápida ANTES DEPOIS Deslocações desnecessárias Menos espaço Espaço ocupado desnecessário Célula em “U” Menos deslocações
  • 23.
    Exemplos de Aplicação CONFIGURAÇÕESCÉLULA RESULTADOS Espaço: redução de 30% WIP: redução de 70% Tamanho lote: 120 un para 10 un Deslocações: redução 60% Produtividade: ganho de 25%
  • 24.
    ENVOLVIMENTO PESSOAS COMUNICAR FORMAÇÃO E TREINO
  • 25.
    Resolução Problemas Briefing Centre 5 Porquês Quadro Linha
  • 26.
    VSM – Mapeamentoda Cadeia de Valor FLUXO INFORMAÇÃO FORNEC. CLIENTE EMPRESA FLUXO MATERIAIS
  • 27.
    IMPLEMENTAÇÃO DIAGNÓSTICO DADOS OBJECTIVOS COMPROMISSO FORMAÇÃO PLANO EQUIPA ACÇÃO
  • 28.
    A LEAN JOURNEY PONTOS CRÍTICOS COMUNICAR FORMAÇÃO E TREINO ABORDAGEM LEAN CRIAR FLUXO IDENTIFICAR E OBTER OS BENEFÍCIOS A aplicação do Lean, por si só, já não é uma vantagem competitiva em relação aos demais, mas sim uma exigência para continuar a potenciar a sobrevivência das organizações
  • 29.
    Q&A Muito Obrigado! Miguel Araújo Email:miguel.araujo@costandprofitability.com Mob: +351 962390706 www.costandprofitability.com