O documento discute os princípios da manufatura enxuta, que visa eliminar desperdícios e melhorar a eficiência dos processos. Ele descreve os sete tipos comuns de desperdícios, como superprodução e estoque excessivo. Também explica técnicas como mapeamento de valor, kanban, 5S e kaizen para identificar e remover desperdícios de forma contínua.

1. Processos Gerenciais
Projeto Interdisciplinar – Modulo II
INTRODUÇÃO À MANUFATURA ENXUTA
Nov 2010

2. Manufatura Enxuta

3. Manufatura Enxuta
Filosofia de negócios baseada no Sistema Toyota de Produção,
cujo objetivo é:
Flexibilidade
Agilidade.
Otimizar os processos e procedimentos por meio da redução
contínua de desperdícios.

4. Manufatura Enxuta
Tudo que não agrega valor é desperdício !!!

5. Manufatura Enxuta

6. Os 7 desperdícios do Lean

7. Os 7 desperdícios do Lean
Superprodução:
• Quantitativa: produzir mais do que o necessário
• Temporal: fazer antes do que o necessário
Estoque
• Produzir grandes lotes acima das necessidades imediatas dos clientes
Espera
•Espera para programação da ordem
•Espera na fila de ordens para entrar na máquina
•Espera dentro do lote para conclusão da ordem

8. Os 7 desperdícios do Lean
Qualidade
• Inspeção por amostragem em grandes lotes não garante 100% de qualidade
Transporte
• Movimento de lotes de produtos entre máquinas e departamentos ou entre locais de
armazenagem
Processamento Desnecessário
•Porque usar determinado método de processamento de fixação e remoção das peças
Movimento Improdutivo
•Movimento de materiais e de operários decorrente de grandes
lotes produtivos e/ou de grandes estoques.

9. Casa da Manufatura Enxuta
CASA DA MANUFATURA ENXUTA
Foco no cliente:
Qualidade, Entrega e Custo
Entrega Envolvimento: Qualidade
> Fluxo (VSM)
> Previsão de Demanda > Trabalho Padronizado
> Envolver Client/Fornec. > Treinamento > Gestão Visual
> TPM > 5'S > Solução de Problemas
> Heijunka > Círculos Kaizen > Controle de Anomalias
> Tempo Takt > Sugestões > Poka-yoke
> Sistema Puxado > Atividades de Segurança > Controle por Zona
> Kanban > Comunicação
> Engenharia Simultânea
Padronização
Estabilidade
A base da manufatura enxuta é a estabilidade e a padronização.
As paredes são a entrega just-in-time e jidoka, que é a autonomação com mente humana.
A meta (o telhado) do sistema é o foco no cliente: entregar a mais alta qualidade para o cliente ao mais
baixo custo, no lead time mais curto. O coração do sistema é o envolvimento: membros de equipes
flexíveis e motivados, constantemente a procura de uma melhor forma de fazer as coisas.

10. Eliminando Desperdícios
• Técnicas para Eliminação de Desperdícios:
– Mapeamento do Fluxo de Valor:
– Kanban:
– Manutenção Produtiva Total:
– 5’S :
– Sistema de Sugestões:
– Gestão à Vista:
– Kaizen:
– Troca Rápida de Ferramentas:

11. Eliminando Desperdícios
• Mapeamento do Fluxo de Valor:

12. Eliminando Desperdícios
• Kanban:
É a técnica utilizada para puxar a produção. O kanban é uma ferramenta de controle do fluxo de
materiais no chão de fábrica. Ele é um sinal visual que informa ao operário o que, quanto e quando
produzir.

13. Eliminando Desperdícios
• 5’S :
é uma ferramenta de gerenciamento voltada para melhorar o ambiente de trabalho através do
comprometimento e envolvimento de todos. Os “S” vêm de cinco palavras que iniciam com a letra
“S” (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) para adaptar os conceitos para a língua portuguesa o
“S” virou “senso”, então trabalhamos os cinco sensos: Senso de Utilização, Senso de Ordenação,
Senso Limpeza, Senso de Saúde, Senso de Auto Disciplina.

14. Eliminando Desperdícios
• Sistema de Sugestões:
Esse sistema entrou para suprir um dos desperdícios que tentamos combater, que se
refere ao recurso do capital humano. A criatividade inutilizada é um desperdício, pois
enumeras idéias acabam sendo perdidas pela falta de iniciativa da empresa em não ouvir
o seu capital humano e transformar essas idéias em ação.

15. Eliminando Desperdícios
• Gestão à Vista:
Trata da visualização e entendimento por todos de tudo o que acontece com o processo, sendo uma
forma de colocar a vista todos os problemas, pois na manufatura enxuta um problema é tratado
como uma oportunidade de melhoria

16. Eliminando Desperdícios
• Kaizen:
Está intimamente ligado a cultura japonesa.
O japonês prega que o lugar que as melhorias devem ser realizadas é
no Gemba. Gemba (lugar onde as coisas acontecem).

17. Eliminando Desperdícios
• Manutenção Produtiva Total:
A aplicabilidade da manutenção produtiva total é complexa e relativamente demorada, mas, após
sua implantação os ganhos são enormes.
• Troca Rápida de Ferramentas:
Este tem como objetivo reduzir ao máximo os tempos de setup para que se torne possível a prática
de pequenos lotes econômicos de produção de forma nivelada com a demanda, que irão alavancar
todo o processo de implantação da Manufatura Enxuta

18. Implementação do Lean
Fatores como a competição, a exigência de níveis elevados de qualidade, a
necessidade da velocidade de resposta e a flexibilidade dos processos produtivos
obrigam as empresas a inovar e a procurar alternativas para a sua gestão. Foi
alicerçado nessas premissas que a Karsten iniciou a jornada para implementar a
filosofia Lean.
Existem algumas premissas para implantar o lean dentro das organizações, uma
delas e a principal é o apoio incondicional da alta administração na implantação
o outro é inserir o Lean no modelo de gestão da empresa.
Não adianta implantar apenas ferramentas, elas são interdependentes e geram
poucos resultados quando aplicadas isoladamente.

19. Considerações
O Lean é uma filosofia de negócios baseada no Sistema Toyota de Produção, cujo
objetivo é otimizar os processos e procedimentos por meio da redução contínua
de desperdícios e identificar o que é valor a partir da ótica dos clientes e
usuários.
A produção enxuta tem por principal função eliminar desperdícios durante o seu
processo ou seja eliminar tudo aquilo que gera custo sem agregar valor. Para sua
implementação o apoio da alta administração é quesito obrigatório, bem como é
necessário ter um facilitador e conhecedor das ferramentas de melhoria, que
seja experiente em treinamento, e que tenha como vocação o trabalho em
equipe.