Kanban

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© 2001, Eaton Corp., All Rights Reserved 29/04/02
Sistema de Puxar
(Kanban)

2
Índice
Descrição Seção
Visão Geral 1
Kanban 2
Nivelamento da Produção 3

3
Visão Geral

4
Sistema Tradicional de Produção
Sistema de Empurrar
Controle de
Produção Cliente
Processo
C
Processo
B
Processo
A
N-2 N-1
• Instrução de Produção
– listas de 1semana / 1 mês
– MRP
– “Listas de Urgência”
– Pedido Rígido de trabalho;
Lotes
• Grande quantidade de inventário
em
processo (WIP)
– As operações gargalo não são
visíveis
– Elevados índices de rejeição
• Longos prazos de entrega
Características:
Fornecedores
N
Previsão Previsão

5
Sistema de Puxar
Fazer o que o cliente precisa
quando ele precisa
na quantidade em que ele precisa
Processo Fornecedor Supermercado Processo Cliente

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Sistema de Puxar
• Um sistema de manufatura no qual o processo
posterior retira material do processo precedente
Envio
C2
A2 Montagem
D
C
A
BC3
Estampagem
2
3
1
Pedidos do
Cliente
Retirada
C
Retirada
C3Retirada
C2Retirada
C1C1
Produção
C

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Empurrar vs. Puxar
Empurrar
• Produzir o máximo que puder
• O mais rápido que puder e
• Enviar ao próximo processo mesmo que:
– ele ainda não esteja pronto para isso,
– ele não precise disso, ou
– ele não queira isso.
Eficiência / Foco na Maximização da Utilização dos
Recursos
Puxar
• Produzir somente o que o processo seguinte precisar e
somente quando ele precisar.
Só o Material Necessário / Foco no Valor Agregado

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Elementos do Sistema de Puxar
• Supermercado
• Depósito de Peças / Material
• Fluxo de Informação – Kanban
– O que, Quando, Onde e Quanto…
• Autorização para Produção
• Produção Seqüenciada
– Sinal – visibilidade
• Cartões Kanban • Luzes • Carrinhos/Estantes
• Caixas/Cestas • Bandeiras • Bolas Coloridas

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Sistema de Puxar: Supermercado
• Localizado no final da linha de produção
• Contém todas as variedades de peças prontas
• Quantidade de produtos prontos
– Tamanho do lote de produção
– Freqüência de retirada
Montagem
D
C
A
B
2
3
1
EnvioEstampagem
C2
A2
C3
C1

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Sistema de Puxar: Depósito de Peças / Material
• Localizado na linha consumidora
• Todos os materiais para completar produtos
• Quantidade de material
– Tamanho do lote de uso – Quantidades moduladas
– Freqüência de suprimento
3
2 1
Montagem
D
C
A
B
EnvioEstampagem
C2
A2
C3
C1

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Sistema de Puxar: Fluxo de Informação
Envio
C2
A2 Montagem
D
C
A
BC3
Estampagem
2
3
1
Pedidos do
Cliente
C1
C1 Kanban
KanbanKanban
• Pedidos do Cliente (Instrução de Produção) para um local
• Um kanban por um kanban
– Por que? – Fluxo de informação suave, regular
– Como? – Retirada freqüente

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Diretrizes para o Fluxo Enxuto de
Material e Informação
• Produza de acordo com o seu tempo takt
• Desenvolva fluxo contínuo (uma peça por vez) onde possível
• Use supermercados para controlar os processos do contra-
fluxo onde o fluxo contínuo não for possível
• Envie os pedidos (cartões) do cliente a um único processo
interno (o “marca-passo”)
• Distribua a produção de acordo com o tempo de produção do
processo marca-passo (nivelamento)
• Crie um sistema de puxar inicial aumentando o trabalho do
processo marca-passo pouco a pouco
• Desenvolva a habilidade de fazer todas as peças todos os
dias (EPE )
Source: Learning to See

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Tamanho do Lote: o Desafio de
Fazer todas as Peças todos os Dias
“Reduzir o tamanho dos meus lotes?!
Está maluco?!
Meus custos vão disparar!”

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Tamanho do Lote
Pensamento Tradicional
Quantidade Econômica do Pedido
Custo Total
Custo de
Estoque
Custo de Trocas
Custos
Tamanho do Lote
200 400 600 800 1,0000
200
1,000
800
600
400
0

15
Tamanho do Lote
Pensamento Enxuto
Quantidade Econômica do Pedido
Custo Total
Custo de Estoque
Custo de Trocas
Custos
Tamanho do Lote
200 400 600 800 1,0000
200
1,000
800
600
400
0

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Produção de Pequenos Lotes
Trocas Rápidas
Produto A
Produto B
Produto B
Montagem A
Montagem A
Montagem B
Montagem B
Produto A
Produto A
Produto B
Montagem A
Montagem B
Condição
Anterior
Depois da
Troca Rápida
Prazo de Entrega
Estoque
Flexibilidade
(Troca de 20 min.) (Troca de 10 min.)

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Novo Foco
Reduzir tempos de troca e montagem
• Assim você pode:
– Aumentar o número de trocas e montagens executadas
• O que lhe permite:
– Reduzir os tamanhos de lote, e
– Reduzir seus estoques de matéria-prima, em processo e
de peças acabadas
• O que irá:
– Reduzir seu prazo de entrega e
– Aumentar a sua capacidade de responder à demanda do
cliente
Que é a fonte de variação…

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Começamos a Puxar Amanhã?
• Iniciar um sistema de puxar sem antes se preocupar
com o fluxo pode resultar em muitos supermercados,
e pode aumentar seus níveis de estoque.
• Projete o seu estado futuro seguindo a seqüência:
– Introduza fluxo onde for possível
– Produza de acordo com o TAKT
– Implemente um sistema de puxar

19
Kanban

20
Termo japonês para quadro de sinais.
Kanban é uma identificação especial do produto,
que sinaliza:
Kanban
• O que é necessário,
• Quando é necessário, e
• Quanto é necessário.

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As Funções do Kanban
• Dá instruções de trabalho
– Produção
– Transporte
• Controle Visual
– Evita a superprodução
– Disciplina o processo de produção
– Identifica qualquer processo gargalo
• Identifica problemas para a correção
– Kaizen - ferramenta de melhoria contínua.
Kanban de Instrução de Produção
Kandan de Retirada de Peças

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• Notificação eletrônica,
• Um estrado ou rack vazio,
• ‘Cartão’ de papel,
• Luzes Coloridas,
• Bola de pingue pongue,
• Som e/ou
• qualquer coisa que
comunique claramente
O Sinal Kanban

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• Kanban de processo
• Kanban de retirada
• Kanban de produção
• Kanban de fornecimento
Quatro Tipos de Kanbans:

24
Usado como um sinal visual para regular a movimentação de
peças em um processo de fluxo contínuo. Os operadores
usam um cartão kanban de processo para notificar o processo
precedente que eles esgotaram o seu estoque de um item
necessário e que este item precisa ser fabricado.
É permitido aos operadores ter o máximo de uma peça em
cada kanban de processo mais uma peça na sua estação de
trabalho.
Kanban de Processo

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Kanban de Retirada
Usado para puxar uma quantidade de material de um ponto
de suprimento (supermercado) ao ponto de uso na linha de
fluxo.
• Quando um contentor está vazio, o cartão kanban que
está nele afixado é removido e enviado ao supermercado
para reposição. No supermercado, o cartão kanban de
retirada é trocado pelo cartão kanban de produção que
está anexado ao contentor de peças. Assim que a troca é
feita, os cartões de produção são enviados de volta às
células de manufatura para que se produzam mais peças.
• Controlando o número de cartões de retirada no sistema,
controla-se o estoque.

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Kanban de Produção
Usado para prover instruções de produção às células de
manufatura com tempos de montagem longos e que podem
produzir estes itens mais rapidamente que o processo que
utiliza as peças consome-as. Estas montagens longas também
impedem a máquina de produzir quantidades de retirada muito
pequenas.
Um kanban de produção inclui as seguintes informações:
• os nomes da peça e do processo
• o endereço da área de estocagem das peças,
• a quantidade de processamento para cada troca de
montagem,
– isto é, o tamanho do lote, e o ponto do pedido.

27
Kanban de Fornecimento
Comunica informações de pedido e reabastecimento para
fornecedores externos.
• Quando material é necessário, um kanban é disparado e
enviado à estação de recebimento de kanban.
• Os fornecedores recebem pedidos via kanbans (geralmente
EDI direto), que eles monitoram nas estações de
recebimento de kanban em cada fábrica diferentemente do
Controle de Produção que monitora as estações de
recebimento de kanban.
• Os fornecedores geralmente costumam afixar kanbans de
identificação nos itens que enviam.
A atividade de produção é quem realmente
faz o pedido de reabastecimento de materiais.

28
Kanbans
KANBAN DE
PRODUÇÃO
KANBAN DE
RETIRADA
KANBAN DE
PROCESSO
KANBAN DE
FORNECIMENTO
CÉLULA DE
FABRICAÇÃO “A”
SUPERMERCADO

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• Endereço da linha
– Linha ou processo onde as peças serão produzidas;
• Número do kanban
– Um número de RG do kanban para rastrear vários kanbans
• Código de barras
• Um código legível por máquina para permitir o rastreamento do
kanban
• Número da peça
• Descrição da peça
• Quantidade de peças por kanban
• Nome do fornecedor
• Endereço da área de envio
– Para onde as peças devem ser enviadas quando produzidas
• Local de estocagem da peças
– Local de estocagem temporária ou depósito antes do uso.
Informação em um Kanban Típico:

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Seis Regras do Kanban
1. O processo seguinte puxa do processo precedente
2. Produzir somente a quantidade puxada pelo processo
seguinte (determinado pelas quantidades padrão das
embalagens)
3. Nenhuma produção ou transporte é feita sem um kanban
4. O kanban deve ser anexado às peças
(remover o cartão do material assim que a primeira peça é
retirada do contentor)
5. Defeitos nunca são enviados ao processo seguinte
6. Revisar periodicamente o número de kanbans emitidos
(Os cartões devem ser controlados pelo Controle de
Produção)

31
As Regras do Kanban
Estas regras ‘simples’ são difíceis de serem
seguidas.
!!Elas devem ser Impostas!!
Novos sistemas precisam assegurar que estas regras
sejam seguidas e que as suposições iniciais eram
precisas.
Sistemas estabelecidos precisam de manutenção
regular para garantir que estejam funcionando e que a
demanda não tenha mudado.

32
Quantos Kanbans?
O número total de kanbans deve cobrir o prazo de
entrega do processo.
O prazo de entrega é o tempo que leva para
transformar a matéria-prima em uma peça acabada.
Prazo de entrega
Tempo Takt
Peças por kanban
Cheque os seus Mapas do Fluxo do Valor
+ X = nº de kanbans necessários

33
Módulo
Peças por Kanban
A Quantidade por Kanban é o menor número de
peças em uma caixa ou contentor padrão, ou é a
quantidade mais conveniente ao manuseio.
Por exemplo, uma caixa de ovos contém uma dúzia de
ovos.
Esta quantidade será o número mais conveniente
daquele item que o kanban irá disparar.
(Módulo = Tempo TAKT x Quantidade / Kanban)

34
O Fator X
Uma margem de segurança ou medida de confiabilidade.
X pode ser usado para evitar que o pedido de um cliente não seja satisfeito
devido a quaisquer problemas de produção, assim como atrasos por causa de
mau tempo, erros ou tempo de processo desperdiçado ou durante a transição
para a Manufatura Enxuta e o seu FSM.
A medida em que você progride para a Manufatura Enxuta e seu FSM, o fator X
deve ser continuamente reduzido.

35
Tempo de entrega do processo = 10 dias = 4,500 minutos
1 turno = 450 minutos (7.5 horas por turno / dia) X 10 dias
Tempo Takt = 2 minutos
Quantidade de peças por kanban = 100 (Módulo)
Fator X = 5 (margem de segurança de gerenciamento)
(4,500 / 2 = 2,250) / 100 = 22.5 + 5 = 27.5 **
= 28 cartões kanban necessários
** Arredonde para o próximo número inteiro
Modelo para o Cálculo do Kanban
Prazo de Entrga
Takt time
Peças po kanban
+ X = nº de kanbans necessários

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• O número de kanbans é ajustado a cada mudança no
tempo takt pela fórmula de cálculo do kanban.
• As margens de segurança do Kanban (fatores X)
devem ser mantidos o mais baixo possível
• Monitore os kanbans em uso; não perca nenhum…
cheque pelo menos uma vez ao dia.
• Retire peças somente quando necesssário.
• Quanto menos kanbans você precisar, mais
suavemente seu processo correrá.
–Mantenha o nível de produção em mente.
Dicas do Kanban…

37
Sistema de Puxar
Nivelamento da Produção

38
Nivelamento da Produção (Heijunka)
Min.
Pedido do
Cliente
Planejamento
de Nivelamento
da Produção
Max.
Min.
Max.
O nivelamento do programa de produção é um requisito
fundamental para o sucesso da implementação do
Sistema Eaton de Manufatura Enxuta (Eaton Lean
System).

39
• Nivele os pedidos dos clientes de forma que os vários
volumes e produtos sejam produzidos em pequenos
ciclos seqüenciados.
– Estes ciclos seqüenciados são, então, repetidos
tantas vezes quanto possível.
• O volume é nivelado pelo pedido do cliente para a
demanda mensal ou semanal transformado em
demanda diária ou horária.
– A variedade de produtos é nivelada de forma que
as peças sejam produzidas em pequenos lotes
com a maior freqüência possível.

40
PROGRAMAÇÃO TRADICIONAL PROGRAMAÇÃO NIVELADA

41
Heijunka
(Nivelamento da Produção)
Pedidos do
Cliente
Max.
Min.Min.
Max.
A = 200
B = 100
C = 100 A = B = C = 50
Execução da
Produção
Caixa de
Nivelamento
da Produção
Usado para comunicar a programação nivelada às
operações de manufatura.

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1 2 3 4 5 6 7 8
A 200 50 50 50 50
B 100 50 50
C 100 50 50
Prod.
Diária
Req.Peça
T e m po ta kt = 1 m in.
T e m po de m o nta ge m = 10 m in.
T a m a nho do ka nba n = M ó d = 50
Caixa de Nivelamento da Produção

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A Caixa de Nivelamento da Produção e o
Movimentador de Materiais Puxando Pedidos

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Nivelando Pedidos
• Benefícios de uma programação nivelada
– uso mais efetivo da mão-de-obra
– requer menos máquinas e equipamentos
– reduz inventário
– distribui o trabalho igualmente entre todos
os passos da seqüência de produção

45
CD Heijunka

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