O documento descreve o sistema Kanban de planejamento da produção. (1) O sistema Kanban usa cartões para sinalizar a necessidade de produção de itens e manter o fluxo de produção. (2) Os cartões são colocados em um quadro Kanban dividido em faixas de cores que indicam os níveis de estoque. (3) O sistema Kanban fornece vantagens como redução de estoque e aumento da flexibilidade em resposta à demanda do cliente.

1. “ O Sistema Kanban de Planejamento da Produção” Kanban

2. Kanban O que é? Regras Como funciona? Cartão Kanban Quadro kanban Dimensionamento Simulação Fluxo Pontos positivos Pontos negativos

3. O Que é Kanban? Palavra de origem Japonesa que significa etiqueta ou cartão dispositivo sinalizador que fornece instruções para a produção de itens. Método para programação de produção, que se utiliza de um quadro e cartões.

4. Regras do Kanban Regra 1: O cliente somente retirar peças do estoque quando isto realmente for necessário. Regra 2: O fornecedor só pode produzir peças dos quais possui kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes. Regra 3: Somente peças boas podem ser colocadas em estoque. Regra 4: Os cartões devem ficar nas embalagens cheias ou no Quadro Kanban.

5. Funcionamento do Sistema Kanban Para cada peça temos uma seqüência de posições, onde são colocados os cartões; As posições vazias indicam o estoque disponível (Embalagens Cheias) e cada cor indica o grau de urgência da reposição. Os cartões são colocados do verde para o vermelho. Lote Resposta Segurança

6. Faixa Verde: Define o Nivelamento da produção. Faixa Amarela: É o tempo de resposta. Faixa Vermelha: É a segurança necessária para que os clientes não parem de produzir. Funcionamento do Sistema Kanban FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA

7. O estoque de cada peça é dividido em três faixas: A medida em que os cartões chegam ao quadro eles são inseridos primeiramente sobre a faixa verde, depois amarela e por fim a vermelha: Funcionamento do Sistema Kanban A A

8. Os cartões que não estão no quadro estão no estoque acompanhando de embalagens cheias de peças Quando o quadro está cheio de cartões o estoque está vazio e vice-versa. Funcionamento do Sistema Kanban A A

9. Funcionamento do Sistema Kanban Sentido de Colocação dos Cartões Estoque Máximo Estoque Mínimo Quantos caixas temos no supermercado agora? 3 caixas

10. Cartão Kanban Cartão de produção Qtde. Pç/Embalagem Nome da peça Modelo Identificação do Cliente Código da peça Local onde são produzidas as peças.

11. Quadro Kanban

12. Item Modelo Código da peça Escala Kanban Código de Cores Quadro Kanban

13. Quadro Kanban

14. Código de cores Quadro Kanban Código de Cores

15. Quadro Kanban Cartões devem ficar nos racks cheios... ...ou no quadro .

16. Quais os Benefícios? O nivelamento permite reduções drásticas de estoque de produtos acabados e de matéria-prima e, consequentemente, de lead time; Ele também aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente, permitindo a produção mais próxima da demanda real; Mudanças nos pedidos deixam de ser catastróficas, a empresa pode ajustar o seu rumo durante o dia, semana ou mês

17. Dimensionamento Kanban Dimensionamento da Escala Kanban Lote de Produção 4h - Segurança 4h - Resposta 20h

18. Dimensionamento Kanban Faixa Verde : Não há necessidade de se produzir quando só existem cartões sobre a faixa verde. Lote de Produção tempo peças

19. Dimensionamento Kanban Faixa Amarela : É preciso produzir o item. A linha precisa terminar o que está fazendo, fazer o setup, produzir um lote de transferência e o colocar no supermercado. Lead Time de Reposição tempo peças

20. Faixa Amarela É importante entender que quando o quadro só tiver cartões sobre a faixa verde, não será necessário produzir. Observe o seguinte caso: Que tamanho deve ter a faixa amarela então? FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA

21. A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que o cliente continue a sua produção no seu ritmo sem que a faixa vermelha do quadro seja invadida por cartões. Graficamente: Faixa Amarela X peças T1 T2 T3 T4

22. Faixa Amarela (T1) Tempo de fila : estimativa do tempo que se pode esperar entre o primeiro cartão entrar no amarelo e o fornecedor fazer o setup para produzi-lo. (T2) Tempo de Setup : tempo entre a última peça do lote anterior até a primeira peça boa do próximo item (T3) Tempo de produção do lote de transferência (T4) Tempo de transporte até o estoque : Tempo até o lote de transferência ficar disponível para o cliente.

23. O tempo de fila é maior quanto maiores forem os lotes que o fornecedor produz. Na prática, a faixa amarela, por conter uma parcela estimada, que é o tempo de fila, deve ser calculada baseada na somatória destes tempos e na experiência dos operadores. Faixa Amarela

24. Dimensionamento Kanban Faixa Vermelha : Existe para proteger os clientes de eventuais problemas do processo fornecedor. Só deve ser usada nestes casos. Proteção tempo peças

25. Dimensionamento Kanban Estoque Máximo Estoque Mínimo Tempo Estoque

26. Simulação Kanban Célula Cliente K K K K K K

27. Simulação Kanban Célula Cliente K K K K K K

28. Simulação Kanban Célula Cliente K K K K K

29. Simulação Kanban Célula Cliente K K K K K

30. Simulação Kanban Célula Montagem K K K K Preparar para produzir material

31. Simulação Kanban K K K Célula Montagem K

32. Simulação Kanban K K K Célula Montagem

33. Simulação Kanban K K Célula Montagem K

34. Simulação Kanban K K Célula Montagem

35. Simulação Kanban K K Célula Montagem K K K K K K K K

36. Simulação Kanban K K Célula Montagem K K K K K K K K

37. Fluxo Kanban – na área fábril Produção Cliente

38. Sistema “On-line” de controle de estoque e produção. Transfere para o chão-de-fábrica a responsabilidade pela programação diária da produção. Aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente. Totalmente Visual e Simples( baixo custo). Pontos positivos

39. Pontos Negativos - Demanda instável Emergência afeta funcionamento do sistema; Baixo índice de confiabilidade dos equipamentos Falta de comprometimento das pessoas (indisciplina operacional).

40. FIM