Já no final da safra os produtores se preparam para a colheita de suas lavouras. Sendo o último, e não menos importante que os demais, processo a se realizar no campo a preparação para a colheita deve ser bem planejada para que sua execução traga mínimas perdas para o produtor. Na fase chamada pré-colheita, todo o maquinário deve passar por manutenção e por regulagens. As manutenções vão desde a calibragem dos pneus até a lubrificação de correias e engrenagens. Já as regulagens são ajustes nas partes que irão colher, separar e distribuir o material vegetal colhido. Todos esses processos são realizados no intuito de se minimizar as perdas na colheita, trazendo maiores índices de eficiência nesse processo e proporcionando um retorno financeiro do investimento realizado em todo o ciclo produtivo da cultura por parte dos produtores.

1. Dannilo Miranda
Colheita de Soja

2. Por que colher?
Soja no mundo
Produção: 317,253 milhões de toneladas
Área plantada: 118,135 milhões de hectares
Soja no Brasil (2° maior produtor mundial)
Produção: 95,070 milhões de toneladas
Área plantada: 31,573 milhões de hectares
Produtividade: 3.011 kg/ha
Colheita

3. Consumo interno de grãos (CONAB): 39,936 milhões
de toneladas
Exportação de Grão (Agrostat): 45,7 milhões de
toneladas - U$ 23,3 bilhões
Colheita

4. Umidade de grãos
Relacionado diretamente com a resistência dos
grãos ao dano mecânico,
sendo a faixa de umidade de 12 a 15% o ideal.
Escalonamento da colheita
Deve ser levada em consideração até mesmo na
escolha da cultivar.
Colheita

5. Observações
Condições Climáticas adversas
Antecipação da colheita
Disponibilidade de secagem
Custo com secagem
Colheita

6. Quando colher?
Acompanhar ciclo da cultura
Estádio de Maturação Fisiológica(R8-R9)
Quais os cuidados e observações na pré-colheita?
Cultura: Homogeneidade
Área livre de impurezas
Dessecação
Clima
Colheita

7. Maquinário
Manutenção;
Regulagens;
Colheita

8. Texto ou subtópicos.
Tópico
onte:http://www.massey.com.br/hotsites/colheitadeirasAxiais/

9. Reparo de peças quebradas e desgastadas,
rolamentos, correias e correntes;
Verificação de funcionamento dos sistemas;
Troca de óleo e lubrificação correta de engrenagens e
regiões que geram moviment0 para os sistemas;
Manutenções

10. Manutenções

11. Retirar grãos ou sementes de forma eficiente;
Minimizar perdas
Qualidade de grãos e sementes
Colheita
Trilhagem
Limpeza
Colhedora

12. Texto ou subtópicos.
Colhedora
Fonte: ColhedoraFatec.pdf – 24/03/2012

13. Molinete
Direcionar as plantas para a barra de corte, de
forma que estas sejam empurradas para a região de
ação do transportador helicoidal;
Barra de corte
Realiza o corte das hastes das plantas;
Sistema de corte e alimentação

14. Texto ou subtópicos.
Tópico
Fonte: https://i.ytimg.com/vi/zUTipGY1m7Y/maxresdefault.jpg

15. Sem-Fim transportador
Conduz o material cortado até o condutor
longitudinal;
Esteira alimentadora (Condutor longitudinal)
Conduz o material cortado ao sistema de trilha;
Sistema de corte e alimentação

16. Texto ou subtópicos.
Tópico
Fonte: Avaliação de desempenho de duas plataformas de corte para colhedoras de grãos.PDF

17. Texto ou subtópicos.
Tópico
Fonte: Miranda, D.(2015)

18. Rotação do molinete;
Sistema de corte e alimentação
Fonte: http://www.massey.com.br/hotsites/colheitadeirasAxiais/

19. Rotação do transportador longitudinal
Distância do fundo da plataforma;
Danos mecânicos ao grão;
10mm do fundo da plataforma(Soja);
130 – 160 rpm;
Sistema de corte e alimentação

20. Cilindro e côncavo
Separar grãos das vagens;
Excesso de ação;
Rotação(1500 pm);
Espaçamento;
Entrada (11 – 13mm)
Saída (8-10mm)
Rotor(700-800 rpm)
Sistema de Trilha

21. Separar palha dos grãos que não caíram no bandejão
pela grelha do côncavo.
Saca palhas promove agitação levando os grãos ao
bandejão e descarta a palha livre de grãos.
Batedor traseiro direciona o material para o saca
palhas;
Sistema de separação

22. Texto ou subtópicos.
Tópico
Fonte: Fonte: Avaliação de desempenho de duas plataformas de corte para colhedoras de grãos.PDF

23. Promove a remoção do restante da cultura;
Peneiras
Ventilador
Elevador de retrilha
Bandejão
Sem-Fim
Sistema de limpeza

24. Texto ou subtópicos.
Tópico
Fonte: http://www.massey.com.br/hotsites/colheitadeirasAxiais/

25. Texto ou subtópicos.
Tópico
Fonte: Fonte: Avaliação de desempenho de duas plataformas de corte para colhedoras de grãos.PDF

26. Tanque graneleiro;
Capacidade
Tubo de descarga;
Quantidade
Elevador de grãos;
Sem fim de grãos;
Sistema de transporte

27. Texto ou subtópicos.
Tópico
Fonte:http://www.massey.com.br/hotsites/colheitadeirasHibridas/#

28. Tipos de Perdas
Anteriores à colheita;
 Perdas na plataforma;
Perdas na trilhagem;
Perdas

29. Copo – EMBRAPA;
Cálculo por peso das sementes;
Cálculo de perdas
Fonte:https://www.embrapa.br/bme_images/m/52160040m.jpg

30. Colhedoras Faz. GEAGRA
Perdas

31. Proibida a presença de soja/rebrota na lavoura;
Importância
Manejo a evitar e combater a Ferrugem asiática;
Período
Goiás: de 1º de julho até 30 de setembro -
(Plantio permitido de 1º de out até 31 de dez)
Vazio sanitário

32. Transporte a Granel
Realizado via carreta;
Silo de Armazenagem (Armazém)
Amostragem de grãos
Controle de umidade no silo
Transporte e armazenagem

33. Baixa umidade - Poder de Germinação
Secadores comerciais
Secadores acoplados aos silos
Controle de fluxo do ar
30m³/min/t
Transporte e armazenagem

34. Fonte: http://www.portodoitaqui.ma.gov.br/_files/gallery/125.jpg

35.  Umidade relativa – não promover ventilação;
Transilagem
Reduzir temperatura e renovar ar do ambiente;
Higienização
Pastilhas de fosfina;
Expurgo;
Armazenagem

36. Silo Bolsa
Maquinário de ensilagem;
Tempo de armazenagem;
Perdas;
Silos
Fonte:http://www.ombu.com.br/imagens/maquinas/embutidora_egso.jpg

37. Silo Metálico
Fonte: http://www.solucoesindustriais.com.br/images/produtos/imagens_10005/p_silos-de-armazenagem-4.jpg

38. Permanência no campo;
Silo bolsa
Fonte: http://www.agromeat.com/82198/%C2%BFpueden-llegar-a-escasear-los-silo-bolsa

39. Dannilo Miranda
dannilomiranda@gmail.com
(62) 9901-6405
Obrigado!