Neste e-book encontram-se resumidos os conceitos introdutórios ao pensamento enxuto, como o que é desperdício, quais são os tipos mais comuns e apresentação das ferramentas mais utilizadas em projetos Lean.

1. LEAN THINKING
eBook

2. OLÁ!
Lean Thinking
Somos o Six Centro de Treinamento, mas pode nos chamar de 6CT!
Acreditamos que a capacitação tem o poder de potencializar os resultados do
negócio, porém EMPRESAS só podem ser transformadas quando existir a
transformação de PESSOAS, e é com elas que buscamos nos conectar.
Se você compartilha dos nossos valores: senso de time, ética no desempenho
das atividades, leveza na condução do negócio, transparência na apresentação
de resultados, respeito à diversidade, sociedade e meio-ambiente, busca
constante pelo aprendizado e inconformação com o status quo, seja bem vindo,
e aproveite este material que preparamos para te auxiliar a entender um pouco
mais sobre o Lean.

3. Lean Thinking
SUMÁRIO
DEFINIÇÃO ............................................................................................................4
DESPERDÍCIOS.......................................................................................................6
CONCEITOS .........................................................................................................13
HISTÓRICO...........................................................................................................16
PRINCÍPIOS LEAN..................................................................................................19
FERRAMENTAS.....................................................................................................23
LEAN HOJE...........................................................................................................26
LEAN E A INDÚSTRIA 4.0.......................................................................................34

4. Lean Thinking
DEFINIÇÃO
4

5. Lean é a metodologia que traduz o pensamento enxuto
aplicado aos processos de todo e qualquer tipo de
organização.
O pensamento enxuto, por sua vez, emergiu no Japão após a
Segunda Guerra, e o primeiro registro de sua aplicação foi
com o executivo da Toyota, Taiichi Ohno (1912 - 1990), que
identificou a existência de sete desperdícios nos processos da
empresa, e mais tarde um novo item foi adicionado à essa
lista, totalizando oito.
Desperdícios são perdas que nenhuma empresa gostaria de
ter, pois representam dinheiro escoando onde não há
necessidade.
Desta forma, o Lean é a filosofia que vai atacar essas perdas,
e consequentemente proporcionar aumento de lucratividade
às empresas. Ficou interessado em saber mais sobre o
assunto? Vem com a gente!
SUA PRIMEIRA
PERGUNTA
CERTAMENTE É:
O QUE É LEAN
MESMO?
Lean Thinking
5

6. Lean Thinking
DESPERDÍCIOS
6

7. E AFINAL, QUAIS SÃO ESSES DESPERDÍCIOS?
Movimentação desnecessária
tanto do homem quanto da
máquina
2 - ESPERA
Funcionários parados aguardando
qualquer coisa, ou materiais
parados esperando para serem
processados
3 - TRANSPORTE
Apesar de necessário, o transporte
de peças ou do produto acabado
não é algo pelo qual o cliente está
disposto a pagar
As atividades pelas quais o cliente não está disposto a pagar quando adquire um produto/serviço
representam os desperdícios. São elas:
1 - MOVIMENTO
Lean Thinking
7

8. Estocar produto acabado,
matéria-prima, material em
processamento ou qualquer
tipo de recurso além do
necessário
6 - ESTOQUE
Corrigir erros envolve gastos
maiores com materiais, tempo e
energia
4 - DEFEITOS E ERROS
Utilizar mais material que o
necessário, inserir características
além das requisitadas pelo cliente,
ou mesmo adicionar etapas
desnecessárias no processo de
produção do item/serviço
5 - SUPER PROCESSAMENTO
Lean Thinking
8

9. 7 - SUPER PRODUÇÃO
Produzir além da demanda, o que
ocasionará estoques
desnecessários
Não reconhecer e ignorar as
habilidades e conhecimento dos
colaboradores
8 - CONHECIMENTO
Lean Thinking
9

10. EXEMPLOS DE DESPERDÍCIO NO DIA-A-DIA
DAS EMPRESAS
MOVIMENTOS DESNECESSÁRIOS
Caminhada dos operadores para pegar insumos e
abastecer uma máquina, caminhar até a
copiadora
TRANSPORTE
Rotas mal calculadas para entregas, anexos de e-
mails em excesso, múltiplas aprovações de um
documento
ESPERA
Sistema lento ou fora do ar, ramal coupado,
demora na aprovação de um documento ou na
emissão de uma nota fiscal
DEFEITOS E ERROS
Erros em faturas, pedidos, cotações, compra de
materiais, fabricação de peças fora das
especificações
Lean Thinking
10

11. EXEMPLOS DE DESPERDÍCIO NO DIA-A-DIA
DAS EMPRESAS
SUPER PROCESSAMENTO
Relatórios não necessários, cópias adicionais de
documentos, reentrada de dados, gasto de
material além do necessário
SUPER PRODUÇÃO
Emitir documentos desnecessários ou em excesso,
impressões erradas, aquisição antecipada de
materiais
ESTOQUE
Materiais de escritório em excesso, matéria-prima
além do necessário, produto acabado acumulado
por falta de demanda
CONHECIMENTO
Subutilizar a mão-de-obra e ignorar ideias de
colaboradores
Lean Thinking
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12. Redução
Custo
Necessidade de espaço
Exigências de trabalho
BENEFÍCIOS DA REDUÇÃO DE DESPERDÍCIOS
Flexibilidade
Segurança
Qualidade
Ergonomia
Motivação dos trabalhadores
Capacidade de inovação
Competitividade
Lucratividade
Aumento/melhoria
Lean Thinking
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13. Lean Thinking
CONCEITOS
13

14. O SISTEMA TOYOTA DE
PRODUÇÃO (STP) - O
INÍCIO DE TUDO
A definição que Pascal (2008) apresenta em sua obra - Produção
Lean Simplificada - é simples e perfeita:
A produção Lean, também conhecida por Sistema Toyota de
Produção, representa fazer mais com menos - menos tempo,
menos espaço, menos esforço humano, menos maquinaria,
menos material - e ao mesmo tempo, dar aos clientes o que
eles querem.
Lean Thinking
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15. 5 ELEMENTOS QUE COMPÕEM
O LEAN
Base para construção do Lean, estabilidade refere-se a não
interrupção do fluxo (de informações, de trabalho, produtivo...). Já a
padronização é a identificação e implementação da melhor forma
de se executar uma tarefa, a adoção de um padrão para realização
das atividades.
1 - Estabilidade e Padronização
Pilar do STP, significa adquirir os produtos certos na hora e apenas
em quantidades necessárias.
3 - Just-in-time
Colaboradores motivados a buscar sempre as melhores práticas,
cultivando a melhoria contínua e flexíveis à mudanças.
2 - Envolvimento
Segundo pilar do STP, significa "automação com toque humano",
ou seja, transferir a inteligência humana para a máquina.
4 - Jidoka (autonomação)
Ajuste dos processos às necessidades do cliente, proporcionando
redução de lead times, redução dos desperdícios e aumento da
qualidade ofertada.
5 - Foco no cliente
Lean Thinking
15

16. Lean Thinking
HISTÓRICO
16

17. Taylor inova ao
estudar e divulgar
a gestão científica
do trabalho, com o
estudo dos tempos
e padronização
1890
Henry Ford cria
uma linha de
produção em
massa para o Ford
T, com baixo custo
e alta capacidade
produtiva
1910
Sloan inicia na
General Motors a
implantação da
estrutura
divisional,
introduzindo o
conceito de
diversidade na
linha de produção
1925
Eiji Toyoda visita a
fábrica Rouge da
Ford em Detroit, e
ao retornar ao
Japão, ele e Taiichi
Ohno concluem
que a produção
em massa não
funcionaria no
Japão sem que
adequações
fossem feitas.
Nascia então o
STP
1950
James Womack,
Daniel Jones e
Daniel Roos
publicam a obra
The Machine That
Changed The
World, e
popularizam o
termo Lean
Manufacturing
1990
EVOLUÇÃO HISTÓRICA
James Womack e
Daniel Jones
ampliam o conceito
de Lean
Manufacturing,
criando o Lean
Thinking, filosofia
que pode ser
aplicada a
diferentes setores
de quaisquer
organizações
1996
Diversas
organizações
utilizam o conceito
de Lean Thinking
para ganhar
competitividade
global
Dias atuais
A Revolução
industrial causada
pela invenção da
máquina a vapor
ocasiona enormes
modanças na
produção, nas
formas de
consumo e na
sociedade em
geeral
Séc. XVII
Lean Thinking
17

18. COMPARANDO OS SISTEMAS DE
PRODUÇÃO
Cliente especifica o produto
Peças únicas
Produção individual
Baixo volume produtivo
Mão-de-obra especialista
Ferramental simples
Altíssimos custos de
produção
Alto padrão de qualidade
ARTERSANAL
Produtos para o mercado
Peças padronizadas
Produção de vários itens
Alto volume produtivo
Mão-de-obra pouco qualificada
Máquinas caras, não flexíveis
Baixo custo de produção
Qualidade que atende às
necessidades
EM MASSA LEAN
Cliente aponta as necessidades
Peças sob demanda
Produção de vários itens
Alto volume produtivo
Mão-de-obra qualificada e
multifuncional
Máquinas muito flexíveis
Baixíssimos custos produtivos
Qualidade que supere as
expectativas do cliente
Lean Thinking
18

19. Lean Thinking
PRINCÍPIOS LEAN
19

20. SÃO PRINCÍPIOS DO LEAN THINKING
MAPEAR O FLUXO
DE VALOR
CRIAR FLUXOS
CONTÍNUOS
IDENTIFICAR O
VALOR
Definir precisamente o que é
valor sob a perspectiva do
cliente final, e conseguir
transcrevê-lo aos produtos e
serviços ofertados.
Identificar o fluxo de valor para
cada família de produtos, ou
seja, separar os processos que
geram valor daqueles que não
geram valor, mas são
importantes. Por fim,
reconhecer e eliminar aqueles
que não geram valor algum.
Eliminar etapas desnecessárias,
estoques inadequados e
reorganizar os fluxos
proporcionando fluidez aos
processos, reduzindo tempos de
produção e entrega.
Lean Thinking
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21. SÃO PRINCÍPIOS DO LEAN THINKING
BUSCAR A
PERFEIÇÃO
PUXAR A
PRODUÇÃO
Produzir somente o que o cliente
deseja, e não empurrar
produtos/serviços no mercado
desnecessariamente. Como
consequência, estoques serão
eliminados e mais valor será
agregado àquilo que se produz.
Este deve ser o objetivo
constante de todos os
envolvidos na cadeia de valor,
norteando processos e pessoas,
incentivando a busca contínua
por melhores práticas, sempre.
Lean Thinking
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22. COMO COLOCAR EM
PRÁTICA ESSES PRINCÍPIOS?
Através da utilização de algumas ferramentas, que são recursos
disponíveis para a implementação de melhorias.
Lean Thinking
22

23. Lean Thinking
FERRAMENTAS
23

24. Value Stream
Mapping (VSM)
Métricas Lean Kaizen Kanban Padronização
PRINCIPAIS FERRAMENTAS LEAN:
Para se por em prática os princípios da metodologia, as ferramentas mais utilizadas são:
Lean Thinking
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25. 5S Redução de Setup Manutenção Produtiva
Total (TPM)
Gestão Visual Poka-Yoke
PRINCIPAIS FERRAMENTAS LEAN:
Lean Thinking
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26. Lean Thinking
LEAN HOJE
26

27. O QUE MANTÉM O
LEAN TÃO VIVO NOS
DIAS ATUAIS?
Lean Thinking
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28. JOHN SHOOK DÁ SUA OPINIÃO EM
ENTREVISTA AO LEAN INSTITUTE BRASIL:
(...) acredito que o ponto mais importante é que o lean é
mais do que apenas uma metodologia de melhoria,(...) é
uma maneira profunda e alternativa de pensar que
podemos usar para abordar qualquer esforço humano, com
base em questões que se aplicam a qualquer tipo de
trabalho. Em virtude disso, é algo que está muito vivo...
Lean Thinking
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29. PEQUENA PAUSA PARA EXPLICAÇÃO
ESTE É JOHN SHOOK
PERSONALIDADE LEAN E
AUTOR DE LIVROS COMO ESTE
E ESTE TAMBÉM
Saiba mais em: https://www.lean.org/WhoWeAre/LeanPerson.cfm?LeanPersonId=4
Leitura que
vale a pena
Leitura que
vale a pena
Lean Thinking
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30. COMO O LEAN TEM SIDO APLICADO EM DIFERENTES
ÁREAS E VARIADOS TIPOS DE ORGANIZAÇÕES - AQUI
ESTÃO REUNIDOS ALGUNS EXEMPLOS, MAS EXISTEM
MUITAS OUTRAS APLICAÇÕES.
Lean Manufacturing
Indústria manufatureira
Lean Construction
Construção civil
Lean Logistics
Logística e cadeia de suprimentos
VARIAÇÕES DE
APLICAÇÕES DA
METDOLOGIA ATUALMENTE
Lean Thinking
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31. COMO O LEAN TEM SIDO APLICADO EM DIFERENTES
ÁREAS E VARIADOS TIPOS DE ORGANIZAÇÕES
Lean Healthcare
Sistemas de saúde
Lean Company
Organização Lean
Lean Software Development
Desenvolvimento de software
VARIAÇÕES DE
APLICAÇÕES DA
METDOLOGIA ATUALMENTE
Lean Thinking
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32. COMO O LEAN TEM SIDO APLICADO EM DIFERENTES
ÁREAS E VARIADOS TIPOS DE ORGANIZAÇÕES
VARIAÇÕES DE
APLICAÇÕES DA
METDOLOGIA ATUALMENTE
Lean Management
Gestão Lean
Lean Service
Serviços
Lean Office
Escritórios
Lean Thinking
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33. COMO O LEAN TEM SIDO APLICADO EM DIFERENTES
ÁREAS E VARIADOS TIPOS DE ORGANIZAÇÕES
Lean Consumption
Consumo Lean
Lean Project Management
Gestão de Projetos
Lean Accounting
Contabilidade
VARIAÇÕES DE
APLICAÇÕES DA
METDOLOGIA ATUALMENTE
Lean Thinking
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34. Lean Thinking
LEAN E A
INDÚSTRIA 4.O
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35. LEAN E A INDÚSTRIA 4.0
Se você por algum instante pensou que o Lean é uma metodologia
antiquada, e que nessa 4ª Revolução Industrial acabaria extinto, você se
enganou muito.
O avanço tecnológico proporcionou competitividade às organizações, e a
adaptação dos processos às novas tecnologias adicionou confiabilidade,
agilidade e tornou as operações mais fáceis de serem conduzidas, é fato.
Neste cenário, surgiu na Alemanha, por volta de 2010, o termo Indústria
4.0, como um movimento de unificação e aplicação de diversas
tecnologias, com o intuito de tornar as fábricas mais inteligentes e assim
proporcionar melhor utilização de seus recursos. Isso não te soa
familiar?
Assim sendo, onde existirem processos (sejam eles 4.0 ou não), SEMPRE
haverá a possibilidade de se reduzir desperdícios, de se criar valor para o
cliente, de se reduzir o lead time das operações, enfim, de melhoria
contínua.
35
Lean Thinking

36. E AÍ, QUER SABER MAIS
SOBRE LEAN?
Lean Thinking
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