1 dados mestres e inbound1

EWM – EXTENDED WAREHOUSE DOCUMENT
Germano Carvalho
WORKSHOP

SAP EXTENDED WAREHOUSE
MANAGEMENT

TÓPICOS A SEREM DISCUTIDOS
ESTRUTURA ORGANIZACIONAL
DADOS MESTRES PARA EWM – DADOS MESTRES DE PRODUTO
OUTROS DADOS MESTRES PARA EWM
CONTROLE DE ESTOQUE EM EWM
PROCESSOS DE RECEBIMENTO
PROCESSOS DE SAIDAS
INTEGRAÇAO DE ERP X EWM

ESTRUTURA
ORGANIZACIONAL – SAP MM

ESTRUTURA
ORGANIZACIONAL –EWM
Armazem (s)
Tipos deposito
Zonas
armazena
gem
Posições

ESTRUTURA
Produto
Acabado
Insumo
Consumo
Avarias
Numero do Armazém
M
M
W
M

ESTRUTURA
A estrutura de armazém deve
modelar o armazém físico ao
sistema para permitir o
gerenciamento efetivo e flexível
dentro das funcionalidades do
software.

ESTRUTURA ORGANIZACIONAL –EWM
Numero
Armazem
Prod.Acabado Insumos
Livraria
BF eventos
Eletronico
Informatica
Segregado
Postagem
Expedição LJ
EG
Receb.Fisico
Recebim.
Receb.Hardw
Alocação
Picking
Packing
Separação
Consumos Avarias
Insumo Consumo Avaria
TIPOS DE DEPOSITO
Cross Docking
Pátio

ESTRUTURA
ORGANIZACIONAL – EWM
ZONA DE
ARMAZENAGEM
Storage section
Livraria
Fast Moving
Slow Moving
Infantil

ESTRUTURA
Posição do
material
RUA
Nivel
Altura
013-03-005
POSIÇÃO (BIN)

ESTRUTURA
São subdivisões lógicas em seu armazém.
Agrupa posições de deposito sob a
ótica de atividades de armazém tais
como entrada, saída de materiais e
inventario.
Permite criar ordenações para otimizar a
criação e execução de tarefas
especificas por áreas definidas.
Áreas de Atividade

ESTRUTURA
Locais de entrada e saída para
carregamento e
descarregamento.
Staging Areas – para processo
de entrada ou saída.
Portas e Áreas de Separação

ESTRUTURA
O centro de trabalho é uma unidade física no
armazém, na qual você pode executar
atividades de embalagem, desconsolidação,
contagem e inspeção de qualidade.
Você deve atribuir cada centro de trabalho
para um número do depósito, tipo de depósito e
Posição.
É possível configurar mais do que um centro de
trabalho para cada tipo de deposito.

DADOS MESTRES - EWM
DADOS MESTRES SÃO A CHAVE PARA UMA IMPLEMENTAÇÃO SEGURA E DE
SUCESSO.
EWM NÃO É DIFERENTE.
DADOS DE CONFIGURAÇÃO + DADOS MESTRES CONTROLAM O PROCESSO A
SER EXECUTADO.
DADOS MESTRES ESTÃO SOBRE O CONTROLE DIRETO DO USUARIO FINAL.
MESTRE DE PRODUTO É O MAIS IMPORTANTE DADO MESTRE EM EWM.
MESTRE DE PRODUTO É INTEGRADO AO MESTRE DE MATERIAIS DO ERP.
ALGUMAS VISÓES DO MESTRE DE MATERIAIS SÃO REPLICADAS PARA O MESTRE DE
PRODUTOS EM EWM.
DADOS MESTRES DO PRODUTO
MESTRE
DE
MATERIAIS
ERP
MESTRE
DE
PRODUTO
EWM

DADOS MESTRES - EWM
DADOS MESTRES DO PRODUTO
MESTRE
DE
MATERIAIS
ERP
MESTRE
DE
PRODUTO
EWM
C I F
Dados Migrados
do ERP pelo CIF

DADOS MESTRES - EWM
MESTRE
DE
PRODUTO
EWM
Depois de receber os dados distribuídos do ERP (mestre materiais) o
Mestre Produtos (EWM) precisa ser complementado com as
informações necessárias as operações em EWM.
São varias visões especificas de EWM.Dados Gerais
Propriedades
Packing
Informações
especificas do
negocio da
SARAIVA

DADOS MESTRES - EWM
MESTRE
DE
PRODUTO
EWM
São varias visões especificas de EWM.
Armazenamento
Dados de
armazém
As operações
são baseadas em
dados
alimentadas
nestas visões

DADOS MESTRES - EWM
MESTRE
DE
PRODUTO
EWM
São varias visões especificas de EWM.
Slotting
Tipo
Deposito
Processos
de
Picking e
Rearram
gement

DADOS MESTRES - EWM
Na fase de BBP vai ser discutido os campos relevantes.
Essencial entender o relacionamento de Cadastro de Material ERP x
Cadastro de Produtos EWM.
Slotting
MESTRE
DE
MATERIAIS
ERP
MESTRE
DE
PRODUTO
EWM

BUSINESS PARTNER ( PARCEIROS DE NEGOCIO)
Além do Cadastro de Produtos há vários outros dados
importantes que devem ser mantidos em EWM.
São importante para suportar as operações.
Clientes
Fornecedores
Transportadoras
Plantas
Despachantes
Prestadores de serviços
Supply Chain Units
Empregados
Estancia aduaneira
Especificações para
Embalagem
MASTER DATA PARA
TRANSPORTE
Configuração de Meios de
transporte
Categorias de transporte
Hierarquia TM
Zonas de Transportes
Rotas de transporte
Recursos
Tipos de recursos
Filas
Tipos de Filas
Restrições de execução
de tarefas
Operadores
Usuários

CONTROLE DE ESTOQUES
Controla
e torna visível
o estoque em
todos os
passos do
processo.

DADOS DE ESTOQUE:
NUMERO DO PRODUTO, LOTE E PLANTAS (DISPOSE).
QUANTIDADES: DIFERENCIA ENTRE ESTOQUE FISICO E
O FISICO DISPONIVEL.
ATRIBUTOS DO PRODUTO
PESO, VOLUME, DATA DE RECEBIMENTO, SHELF LIFE
SERIAL NUMBER, GRUPO CONSOLIDAÇÃO, ETC...
CONTROLA ESTOQUE EM PROCESSO -
FREE E PUTAWAY
INTERLIGADO COM ESTOQUES EM DEPOSITO - MM
(GRUPOS DE AVALIAÇÃO)
PODEMOS CRIAR NOVOS TIPOS DE ESTOQUE
Estoque de um produto especifico com
as mesmas características na posição,
no recurso, em uma TU ou pallet (HU).
EWM controla estoque por quantos.

ESTOQUES EM HANDLING UNITS (HU)
Ex: pallet e seu conteúdo.
ESTOQUE EM UNIDADES DE TRANSPORTE
Menor parte carregável do veiculo ( como se fosse uma posição).
PERMITE CONTROLE DE SHELF LIFE/ BEST BEFORE DATE
PERMITE INFLUENCIAR SEQUENCIA DE DETERMINAÇÃO DE ESTOQUE
CONTROLE DE ESTOQUE ESPECIAIS (CLIENTE ESPECIFICO).
Estoques são sincronizados entre EWM e ERP.
Movimentos relevantes para mudanças de
estoque

CONTROLE DE
ESTOQUE POR
ESTRUTURA
ORGANIZACIONAL
E POR
PROCESSO

RECEBIMENTOS DE MERCADORIA
01 – Notificação do Recebimento – (ASN – EDI)
ou por Pedido de Compras.
02 – Chegada Caminhão
(check-in, Criação TU e Controle de Pátio).
03 – Preparação para Recebimento (check-in)
04 – Descarregamento , Inspeção e Recebimento.
05 - Posicionamento da mercadoria (putaway)
o que inclui desconsolidação de mixed pallets, e contagem.
06 – Slotting – Determinar es estratégias de entradas
- parâmetros do produto/ bins

Fornecedor envia ASN (nfe 10 ?) pode notificar o envio da mercadoria via ASN (EDI-SNC)nao
Ou pode não enviar a ASN e armazém é informado via replicação de Pedidos de Compras

REPLICAÇÃO ASN - CRIAÇÃO DE INBOUND DELIVERY
NOTIFICATION
Base para criação da Inbound delivery
Replica todos os dados relevantes de logística
Pedido de Compras
Shipping Notification
Dados de transporte
Consistência de Integridade Com controle de erros
Controla Status de processo (automático /manual)
Permite mudanças na IDN até criação de tarefas.
Determina tipos de estoque durante criação.

REPLICAÇÃO ASN - CRIAÇÃO DE INBOUND DELIVERY
Criação pode ser automática ou manual
Contem todos os dados requeridos para o processo de
recebimento.
È o documento usado como referencia da chegada do
caminhão no pátio ate o armazenamento final.
Determina tipo de Recebimento baseado no tipo de
documento, tipo de item e prioridade.
Determina Docas e Informações de Packing .
Determina todos os passos a serem seguidos de acordo
com a parametrização de EWM.
Base para programação de recebimento via LM.

Fornecedor envia ASN (nfe 10 ?) pode notificar o envio da mercadoria via ASN (EDI-SNC)nao
Ou pode não enviar a ASN e armazém é informado via replicação de Pedidos de Compras
NÃO ENVIADA

RECEBIMENTOS POR PEDIDO COMPRAS
Pedidos de Compras de um determinado período
são replicados para o EWM.
Cria no EWM GRN -> EGR.
Validação e Consistência é efetuada no EGR.
EGR fornece os dados de mercadorias a recer no
período.
BASE PARA A DA INBOUND DELIVERY. ( REMESSA DE
ENTRADA).
EGR - Recebimentos Esperados

RECEBIMENTO POR PEDIDO DE COMPRAS
EGR é a base para que gerar um agregado das
mercadorias a serem recebidas incluindo volume,
Peso, quantidade e numero de itens
.
Baseado em critério de seleção como
PRODUTO, FORNECEDOR,TRANSPORTADORA E
PERIODO.
Baseado nos resultados pode planejar números de
portas necessárias e agendar os recursos para
atender ou remanejar a demanda.
EGR - Pedidos em EWM
Processo tem inicio em ERP ou EWM
* AGENDAMENTO

CONTROLE DE PÁTIO
Controle da área fora do armazém que é usada para armazenar trailers, containers e
que pode também controlar os veículos que chegam para o transporte disponibilizando
a informação do estoque localizado fora do armazém e ainda dentro da empresa.
Pontos de checagem de chegada e saída das unidades de transporte.

CONTROLE DE PÁTIO
Recebm
Entrada e Saída de caminhões
previstos no dia.
- A consistência de recebimento
pedidos/nfs efetuadas em MM.
- O veiculo/TU é movido para
estacionamento ou doca para
carregamento/descarregamento.
Ponto de partida para informações
de controle para o processo de
transporte na saída de materiais

CONTROLE DE PÁTIO
Informações do TU e veiculo
Transportadora
Meio de transporte
Capacidade( packing material)
Recebimento/Retira
Data inicio e Data final da atividade
Placa
Condutor
TU – UNIDADE DE TRANSPORTE
TU ou
Veiculo
Ações
Atribuir TU para Inbound Delivery
Determinar Porta
mover para o pátio ou porta
Efetuar carregamento/descarregamento
Gerar conhecimento de embarque
Bloqueio e desbloqueio
* Radio frequência
MONITOR DE PATIO
POSSUE TRANSAÇÃO DE MONITORAMENTO

AGENDAMENTO DE RECEBIMENTO (01)
EGR é a base para que gerar um agregado das
mercadorias a serem recebidas incluindo volume,
Peso, quantidade e numero de itens
.
Baseado em critério de seleção como
PRODUTO, FORNECEDOR,TRANSPORTADORA E
PERIODO.
Baseado nos resultados pode planejar números de
portas necessárias e agendar os recursos para
atender ou remanejar a demanda.
EGR - Pedidos em EWM
Processo tem inicio em ERP ou EWM
* AGENDAMENTO

AGENDAMENTO – CONTROLE CAPACIDADE
Docas
Loading
Point
Define
Capacidade
Time Slots
Numero de
veiculos
Por tempo de
trabalho
Schedulagem de recebimentos nas docas

AGENDAMENTO DE RECEBIMENTO
Com a programação das mercadorias a receber cria-se apontamentos para o LOADING
POINT (Doca OU Porta).
Baseado na capacidade definida para a Doca o EWM controla o fluxo para a doca.
Pode se administrar fluxo mudando/cancelando o apontamento ate a chegada do
caminhão.
Os recebimentos a serem
efetuados terão os
passos ao lado.
SAP DOCK Appointment integrado
com SAP EWM

FUNÇÕES ADMINISTRATIVAS
Receber documentos referentes ao recebimento
Checar os dados recebidos contra Inbound Delivery criada
Utilizar o Warehouse Monitor para checar os dados e efetuar
alterações se necessário. (EWM -> ERP).
- Produtos
- quantidades
- atribuição de Portas
- Atribuição de TU
• O check contra Notas Fiscais e valores de impostos
• no GRC Entrada
..

UNLOADING (DESCARREGAMENTO)
Inicio do recebimento físico.
Descarregamento Simples
Modifica o Status da Inbound Delivery.
Descarregamento Complexo.
Gera WT (warehouse tasks )
para facilitar o descarregamento.
ATUALIZA STATUS NO
CONTROLE DE PATIO

INSPEÇÃO VISUAL E CHECAGEM
DETECTADO DIFERENÇAS , AVARIA, PERDA OU SHELF LIFE....
ACEITA DIFERENÇA SEM ALTERAÇÃO
AJUSTA QUANTIDADE E GERAR NOVA DELIVERY COM DIFERENÇA A
REJEITAR
GERAR INSPEÇÃO (QUALIDADE – QIE-QM)
CODIGOS DE CONTROLE PARA REGISTRAR A AÇÃO.
Notificações
de Qualidade

Passo intermediário que coloca em Interim Área
Gera Postings nas inbound Deliveries
Passo automatizado opcionalmente.
Replicado para ERP – fluxo do documento
Gera Lançamento no stock (MIGO).

DESCONSOLIDAÇÃO
Processo de desconsolidação deixa você quebrar um mixed pallet
em diferentes pallets (HU´s)
Destinação final por área de atividade e grupo de consolidação.
Parametrização de atributos de desconsolidação.
Definição de Work Center para desconsolidação.

ESTEIRA DE SEPARAÇÃO

ARVORE BINARIA
I
N
T
E
R
F
A
C
E
ABAP
GAP
ERP MM

ARVORE BINARIA
I
N
T
E
R
F
A
C
E
ABAP
GAP
ERP MM
EWM

SLOTTING
Otimiza a inteligência de armazenamento
Leva em consideração critérios físicos para
otimização de espaços.
Base para o processo de reorganização de
material nas posições (rearrangement)
Slotting leva em consideração parâmetros
que não são dependentes do processo
de da execução.
Dados do Produto.
Dados de Armazenamento.
Dados Informações de Packing.
Estratégias de Entrada. + Dados
históricos de demanda.
GERA CONCEITO DE ARMAZENAMENTO

REARRANGEMENT (REORGANIZAÇÃO)
Durante reorganização os conceitos de
armazenamento gerados no slottings são
comparados com as localizações reais dos
produtos no armazém para determinar se
estão nas posições ideais.
Reorganização usam Pontos de Avaliação
Exemplo: Um material sazonal
Foi armazenado numa área de slow
moving.
Após o ultimo slotting foi detectado que o
produto tem uma alta demanda e vai
continuar nos próximos meses.

RECEBIMENTOS – POSC E LOSC
Determina os passos relevantes do processo e seu
sequenciamento.
Na parametrização podemos ter a flexibilidade
de definir os passos necessários para um
determinado processo.
Determinação executada baseada parâmetros.
Determina os passos relevantes do processo e seu
sequenciamento (PROCESSOS INTERNOS DE
ARMAZEM)
Na parametrização podemos ter a flexibilidade
de definir os passos necessários para um
determinado processo.
DeterminaçãoEexecutada baseada em
parâmetros.

A entrada do estoque na posição pode ser dividida em
2 partes:
01 -A determinação da bin de destino baseado em
vários parâmetros e nas estratégias de entrada para o
produto.
02 - A execução da entrada onde é efetuado a
confirmação da WT.

DETERMINAÇÃO DA BIN DESTINO
INFLUENCIADO PELA PARAMETRIZAÇÃO
E PELAS CARACTERISTICAS DO PRODUTO
+

TELAS

PEDIDO DE COMPRA ERP
CENARIO COM ASN

Criado Remessa de Entrada

EWM – CONTROLE PATIO

DESCARREGAMENTO
Criado tarefas

MONITOR WM

RF CONFIRMAÇÃO das
tarefas de
Descarregamento

RF CONFIRMAÇÃO
Descarregamento

MONITOR WM
Criado tarefas de
desconsolidação

RF - Guiada pelo
sistema -
Desconsolidação

RF CONFIRMAÇÃO
Desconsolidação

Desconsolidando pallet

Desconsolidando

Criado Novo pallet

Fechando a
desconsolidação

Criado
automaticamente
Tarefas de
posicionamento

RF CONFIRMAÇÃO do
posionamento

RF CONFIRMAÇÃO
posicionamento

CONTROLE DE PATIO
CAMINHAO
CARREGADO

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