O documento descreve o sistema Kanban de planejamento da produção. O Kanban usa cartões e um quadro para controlar o fluxo de materiais e sinalizar a necessidade de produção. Ele permite nivelar a produção, reduzir estoques e melhorar a flexibilidade para atender a demanda do cliente.

1. Kanban
“O Sistema Kanban de
Planejamento da Produção”

2. Kanban
 O que é? •Dimensionamento
 Regras • Simulação
 Como funciona? • Fluxo
• Pontos positivos
 Cartão Kanban
• Pontos negativos
 Quadro kanban
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3. O Que é Kanban?
 Palavra de origem Japonesa que significa etiqueta ou
cartão
 dispositivo sinalizador que fornece instruções para a
produção de itens.
 Método para programação de produção, que se utiliza
de um quadro e cartões.
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4. Regras do Kanban
 Regra1: O cliente somente retirar peças do estoque
quando isto realmente for necessário.
 Regra 2: O fornecedor só pode produzir peças dos
quais possui kanbans de produção e nas quantidades
definidas nestes.
 Regra 3: Somente peças boas podem ser colocadas
em estoque.
 Regra 4: Os cartões devem ficar nas embalagens
cheias ou no Quadro Kanban. 4

5. Funcionamento do Sistema
Kanban
 Paracada peça temos uma seqüência de posições,
onde são colocados os cartões;
 As posições vazias indicam o estoque disponível
(Embalagens Cheias) e cada cor indica o grau de
urgência da reposição.
 Os cartões são colocados do verde para o vermelho.
Lote Resposta Segurança
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6. Funcionamento do Sistema
Kanban
Faixa Verde: Define o Nivelamento da
produção.
Faixa Amarela: É o tempo de resposta.
Faixa Vermelha: É a segurança necessária para
que os clientes não parem de produzir.
FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA
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7. Funcionamento do Sistema
Kanban
O estoque de cada peça é dividido em três faixas:
A
A medida em que os cartões chegam ao quadro eles
são inseridos primeiramente sobre a faixa verde,
depois amarela e por fim a vermelha:
A
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8. Funcionamento do Sistema
Kanban
 Oscartões que não estão no quadro estão no estoque
acompanhando de embalagens cheias de peças
A
 Quando o quadro está cheio de cartões o estoque está
vazio e vice-versa.
A
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9. Funcionamento do Sistema
Kanban
Estoque Máximo
Quantos caixas temos no supermercado agora?
3 caixas Mínimo
Estoque
Sentido de Colocação
dos Cartões
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10. Cartão Kanban
– Cartão de produção Local onde
são produzidas
Código da peça as peças.
Nome da peça
Modelo Qtde.
Pç/Embalagem
Identificação do Cliente
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11. Quadro Kanban
11

12. Quadro Kanban
Código da peça
Item
Modelo
Escala Kanban
Código de Cores
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13. Quadro Kanban
13

14. Quadro Kanban
– Código de cores
Código de Cores
14

15. Quadro Kanban
Cartões devem ficar nos racks
cheios...
...ou
no quadro.
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16. Quais os Benefícios?
O nivelamento permite reduções drásticas de
estoque de produtos acabados e de matéria-
prima e, consequentemente, de lead time;
 Ele também aumenta a flexibilidade de
resposta para o cliente, permitindo a produção
mais próxima da demanda real;
 Mudanças nos pedidos deixam de ser
catastróficas, a empresa pode ajustar o seu
rumo durante o dia, semana ou mês
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17. Dimensionamento Kanban
– Dimensionamento da Escala Kanban
4h - Segurança
4h - Resposta
Lote de
20h Produção
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18. Dimensionamento Kanban
Faixa Verde: Não há
Lote de Produção
necessidade de se
produzir quando só
existem cartões sobre a
faixa verde.
peças
tempo
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19. Dimensionamento Kanban
Faixa Amarela: É preciso
produzir o item. A linha
precisa terminar o que
está fazendo, fazer o
setup, produzir um lote de
transferência e o colocar
no supermercado.
peças
Lead Time de tempo
Reposição
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20. Faixa Amarela
É importante entender que quando o quadro só
tiver cartões sobre a faixa verde, não será
necessário produzir. Observe o seguinte caso:
FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA
 Que tamanho deve ter a faixa amarela então?
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21. Faixa Amarela
A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que
o cliente continue a sua produção no seu ritmo sem
que a faixa vermelha do quadro seja invadida por
cartões.
 Graficamente:
X peças
T1 T2 T3 T4
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22. Faixa Amarela
– (T1) Tempo de fila: estimativa do tempo que se pode esperar
entre o primeiro cartão entrar no amarelo e o fornecedor fazer o
setup para produzi-lo.
– (T2) Tempo de Setup: tempo entre a última peça do lote
anterior até a primeira peça boa do próximo item
– (T3) Tempo de produção do lote de transferência
– (T4) Tempo de transporte até o estoque: Tempo até o lote
de transferência ficar disponível para o cliente.
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23. Faixa Amarela
O tempo de fila é maior quanto maiores forem
os lotes que o fornecedor produz.
 Na prática, a faixa amarela, por conter uma
parcela estimada, que é o tempo de fila, deve
ser calculada baseada na somatória destes
tempos e na experiência dos operadores.
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24. Dimensionamento Kanban
Faixa Vermelha: Existe
para proteger os clientes
de eventuais problemas
do processo fornecedor.
Só deve ser usada nestes
casos.
peças
Proteção
tempo
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25. Dimensionamento Kanban
Estoque
e uqo s E
Máximo
t
Estoque
Mínimo
Tempo
25

26. Simulação Kanban Célula
Cliente
K
K
K K
K K
26

27. Simulação Kanban Célula
Cliente
K
K
K
K
K K
27

28. Simulação Kanban Célula
Cliente
K
K
K
K K
28

29. Simulação Kanban Célula
Cliente
K
K K
K
K
29

30. Simulação Kanban Célula
Montagem
Preparar para
produzir material
K
K
K
K
30

31. Simulação Kanban Célula
Montagem
K
K
K
K
31

32. Simulação Kanban Célula
Montagem
K
K
K
32

33. Simulação Kanban Célula
Montagem
K
K
K
33

34. Simulação Kanban Célula
Montagem
K
K
34

35. Simulação Kanban Célula
Montagem
KKKKKKKK
K
K
35

36. Simulação Kanban Célula
Montagem
K K
K K
K K K
K K K
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37. Fluxo Kanban – na área fábril
Produção
Cliente
37

38. Pontos positivos
– Sistema “On-line” de controle de estoque e
produção.
– Transfere para o chão-de-fábrica a
responsabilidade pela programação diária da
produção.
– Aumenta a flexibilidade de resposta para o
cliente.
– Totalmente Visual e Simples( baixo custo).
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39. Pontos Negativos
- Demanda instável
– Emergência afeta funcionamento do sistema;
– Baixo índice de confiabilidade dos equipamentos
– Falta de comprometimento das pessoas
(indisciplina operacional).
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40. FIM
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