O Milk Run é um método de logística onde veículos seguem rotas para fazer múltiplas entregas e coletas em várias fábricas. Foi desenvolvido pela Toyota com base no sistema Toyota Production System para entregas just-in-time. O método coordena entregas programadas de fornecedores para reduzir estoques e melhorar eficiência.

1. MILK RUN

2. Otermo MILK RUN
surgiu à partir da idéia de
trazer para a indústria a
prática oriunda dos
antigos leiteiros norte-
americanos, que
deixavam galões vazios
na porta das suas
fazendas fornecedoras e
levavam galões cheios no
lugar, tendo, assim, a
matéria prima no
momento que desejavam.

3. Milk Run é um método de
acelerar fluxo de materiais
entre plantas no qual os
veículos seguem uma rota
para fazer múltiplas cargas e
entregas em muitas plantas.

4. O sistema Milk Run surgiu à partir do conceito Toyota
Production System (TPS), idealizado pela Toyota do Japão,
que visa o Just in Time.

5. A Toyota desenvolveu um sistema de logística que otimizasse
seu tempo de trabalho em todos as etapas do processo
industrial.
Esse sistema englobava desde a captação da matéria prima -
cada uma das plantas enviava sua própria frota de caminhões
até as instalações de cada fornecedor para a retirada dos
materiais (milk run) - até a entrega do produto finalizado aos
seus clientes

6. Vantagens do Sistema Milk Run:
•Embarques programados segundo a necessidade do
cliente (janelas de coleta, data, hora e quantidades);
•Reduz necessidade de espaço;
•Reduz furtos e compressão dos produtos;
•Reduz obsolescência (e problemas com prazo de
validade) dos produtos;
•Estoques reduzidos devido ao fracionamento de
embarques;
•Melhora nos serviços de manuseio de materiais;
•Embalagens padronizadas e reutilizáveis, com isto
redução de custo;
•Agilidade no carregamento e descarregamento;
•Redução dos custos de manutenção de inventário.
•Ferramenta para o JIT e o kanban.

7. Desvantagens do Sistema Milk Run:
•Requer sincronização dos fornecedores e demanda;
•Relações imperfeitas com fornecedores;
•Perda de credibilidade nos fornecedores;
•Maior custo para a montadora, devido a frete extra
cobrado que ocorre quando a montadora solicita
quantidades não planejadas;
•Parada da produção por conta da falta de material;
•Atrasos na retirada de materiais nos fornecedores.

9. Exemplo: Planta da Toyota
de Indaiatuba
4 caminhões:
• 2 para Grande São Paulo;
• 1 para o Sul de Minas;
• 1 para as regiões de Salto e
Sorocaba;

10. ConclusãoConclusão
 O Milk Run é um trabalho em conjunto, cliente e
fornecedor, com atividades coordenadas pela área de
suprimentos.
 Na fase inicial, a parceria com a área de compras é o
que vai garantir a negociação com o fornecedor.
 Na fase operacional, são as equipes de logística que
vão determinar a programação do consumo, ou seja, a
frequência e a quantidade de peças necessárias para
suprir a linha de produção e realizar o planejamento de
produção programado para um determinado período
com o menor estoque possível e maior precisão das
entregas.