Este documento fornece uma introdução sobre MRP (Material Requirements Planning) e MRP II (Manufacturing Resource Planning). Ele explica que MRP surgiu para planejar as necessidades de materiais dependentes da demanda, enquanto MRP II planeja os recursos de manufatura de uma empresa. Também menciona ERP (Enterprise Resource Planning) como uma evolução dos sistemas anteriores de planejamento.

1. MRP / MRP II
 MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de
materiais);
 Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente
(que decorre da independente);
Lista de material é a espinha dorsal de MRP ;
 MRP II = Manufacturing Resources Planning (planejamento dos recursos de
manufatura);
 ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento dos recursos da empresa)
1

2. •Plano Mestre;
•Estoques de materiais; •Necessidades
•Estoques de Componentes
de Compras
Dependentes; MRP •Ordens de
•Lista de materiais;
•Restrições de mão-de-obra; Compra
•Disponibilidade de •Ordens de
Equipamentos; produção
•Lead times.
2

3. EXPLOSÃO DE MATERIAIS
BOM = BILL OF MATERIALS
“Esta lista de materiais contem a descrição
completa do produto,listando não só os
materiais,partes e componentes, mas também a
sequencias nas quais o produto é criado”
(Moreira, 1998)

4. LISTA DE MATERIAIS
4

5. LISTA DE MATERIAIS
5

6. LISTA DE MATERIAIS
6

7. EXPLOSÃO DE MATERIAIS
BOM = BILL OF MATERIALS

8. EXERCÍCIO - ESTRUTURA
 Um brinquedo consiste na montagem de quatro componentes como
mostrado na seguinte árvore do produto:
 Conforme uma previsão de Vendas para próximo mês temos a
necessidade de produzir 400 unidades de Brinquedo, determine
quantas unidades de cada componente são necessárias.
8

9. RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO
 1 Brinquedo = 1 A = 400 x 1 = 400 unidades;
 1 Brinquedo = 2 B = 400 x 2 = 800 unidades;
 1 Brinquedo = 1 C = 400 x 1 = 400 unidades;
 1 Brinquedo = 1 D = 400 x 4 = 1.600 unidades.
9

10. EXERCÍCIO - ESTRUTURA
Nível Zero
Nível 1
Nível 2
Nível 3
 Um produto P consiste na montagem de quatro componentes
com mostra a figura acima conforme árvore do produto:
 Conforme uma previsão de Vendas para próximo mês temos a
necessidade de produzir 200 unidades do produto P, determine
10
quantas unidades de cada componente são necessárias.

11. RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO
 1 P = 2 A = 200 x 2 = 400 unidades;
 1 P = 1 B = 200 x 1 = 200 unidades;
 1 P = 1 C = 200 x 3 = 600 unidades.
Para os subconjunto do Nível 2 temos apenas D:
 Componente A = 400 X 1 D = 400 unidades.
Para os subconjunto E, F, G e H.
 1 A = 1 E = 400 unidades de E;
 1 D = 4 F temos 400 unidades de D corresponde 400 x 4 = 1.600
unidades de F;
 1 B = 3 F temos 200 unidades de B corresponde 200 x 3 = 600
unidade de F;
 F = 1.600 + 600 = 2.200 unidades de F;
 1 B = 1 H = 200 unidades de H;
 1 C = 2 G temos 600 unidades de C corresponde 600 x 2 = 1.200
11
unidades de G.

12. EXERCÍCIO
 Dada a árvore de estrutura do produto P, determinar
quantas unidades de cada subconjunto e de cada item
são necessários para atender a uma demanda de 600
unidades para o produto P.
12

13. RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO
 A = 1.200;
 B = 1.800;
 X = 1.200;
 C = 6.000;
 D = 6.000;
 F = 3.600;
 G= 4.800;
 H = 9.600;
 I = 14.400.
13

14. EXERCÍCIO
O produto M é feito de duas unidades de N e três
de P.
N é feito de uma unidade de S e três unidades de T.
P é feito de duas unidades de T e quatro de U.
a.Mostre a árvore de estrutura do produto;
b.Após um pedido de 100 unidade de M, quantas
unidades de cada componente são necessárias?
c.Mostre uma lista de material em nível único e uma
14
lista de material escalonada.

15. RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO
ITEM A:ESTRUTURA DO
PRODUTO
15

16. RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO
ITEM B:ESTRUTURA DO PRODUTO
M = 100;
 N = 200;
 P = 300;
 T = 600 + 600 = 1.200;
 U = 1.200.
16

17. RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO
C:ESTRUTURA DO PRODUTO
BOM em nível único  BOM em nível escalonado
 M N  M N
P S
T
 N
T
S P
T
U
 P T
U
17

18. RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIOS
 (Riztman)Refira-se à lista de materiais para item A na Figura 1.
 Caso não haja estoque disponível, quantas unidades de G, E e D
precisam ser adquiridas para produzir cinco unidades do item
final A?
PE=1
PE=2 PE=3
PE=3
PE=1
PE=3
PE=6
PE=3 18

19. LISTA DE MATERIAIS EXERCÍCIOS
 Seja o produto A composto das submontagens B e C. A
submontagem B, por sua vez, é produzida a partir dos
componentes D e E.
 A submontagem C é produzida a partir dos componentes F e E.
 Suponhamos que a empresa fabricante do produto A receba uma
encomenda de 5.000 unidades, sendo:
19

20. LISTA DE MATERIAIS
EXERCÍCIOS
 Quantas quantidades de cada item necessitaremos?
 Mostre uma lista de material em nível único e uma
lista de material escalonada.
20

21. LISTA DE MATERIAIS EXERCÍCIOS
Portanto, necessitaremos de:
10.000 unidades da submontagem B;
5.000 unidades da submontagem C;
20.000 unidades do componente D;
15.000 unidades do componente F;
20.000 unidades do componente
E(10.000+10.000).
21

22. MRP
A dinâmica de processamento no MRP parte da quantidade
desejada (Previsão de Vendas , Pedidos firmados ou
Demanda)de um produto final numa data especificada.
A programação fornecida pelo MRP geralmente traz as
seguintes informações, item por item:
 Um Escala de tempos, geralmente semanal;
 A identificação do item;
 As Necessidades Brutas e suas datas;
 O Estoque Disponível;
 Os Recebimentos Programados e suas datas;
 As Necessidades Líquidas e suas datas;
 As datas e quantidades de cada Liberação de Ordem.
22

23. DINÂMICA DE
PROCESSAMENTO DO MRP
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades
Brutas
Estoque
Disponível
Recebimento
Programados
Necessidades
Líquidas
Liberação de
Ordem ou
Liberação
Planejadas
23

24. DINÂMICA DE
PROCESSAMENTO DO MRP
 NB(Necessidades Brutas) = São a demanda total
originária de todos os planos de produção dos produtos
acabados;
 RP(Recebimentos programados) = São os pedidos que
foram colocados mas ainda não foram terminados;
 Estoque Disponível = É uma quantidade de estoque
disponível a cada semana;
 RPL (Recebimento Planejado) = Planejar o recebimento
de novos pedidos evitará que o saldo disponível projetado
fique negativo;
 LP (Liberação de Pedido) = Indica quando um pedido para
uma quantidade específica de um item deve ser emitido.
24

25. EXEMPLO - MRP
 Para uma mesa de cozinha, é conhecida a demanda
(Necessidades Brutas) para as próximas 12 semanas,
que é de 100 unidades, prevendo-se uma entrega de 40
unidades ao início da Semana 5 e outra de 60 unidades
ao início da Semana 11, segundo a tabela abaixo:
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades
Brutas 40 60
25

26. EXERCÍCIO – MRP/MPS
 A mesa é composta por um tampo, um tronco e oito suportes
idênticos; quatro dos suportes acoplam-se à parte superior
do tronco para que o tampo se ajuste, enquanto dos
suportes acoplam-se à parte inferior, para o devido apoio da
mesa no solo.
Item Estoque Lead Time Processo
Mesa 5 1
Tampo 15 1
Tronco 12 2
Suporte 90 1
26
Realizar o MRP para cada um dos itens: Mesa, Tampo, Tronco
e Suporte

27. EXERCÍCIO – MRP/MPS
MESA
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades
Brutas
Estoque
Disponível
Recebimento
Programados
Necessidades
Líquidas
Liberação de
Ordem ou
Liberação
Planejadas 27

28. EXERCÍCIO – MRP/MPS
MESA
 Lead Time = 1 semana;
 Necessidade Bruta de Entrega = 40 na 5º Semana e 60 na 11º Semana;
 Estoque Disponível = 5 unidades;
 Recebimento Programado = 0 unidades;
 Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível;
 Necessidades Líquidas para 5º Semana = 40 – 5 = 35;
 Necessidades Líquidas para 11º Semana = 60 – 0 =60;
 Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas com PRAZO DO LEAD 28
TIME;
 Liberação de Ordens = 35 unid. para 4º semana e 60 unid. para 10º semana.

29. MRP – ITEM MESA
LEAD TIME 1 SEMANA
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades 40 60
Brutas
Estoque 5 0
Disponível
Recebimento 0 0
Programados
Necessidades 35 60
Líquidas
Liberação de 35 60
Ordem ou
Liberação
Planejadas
29

30. ESTRUTURA DE PRODUTO
MESA
 Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60 unid.
Para 11º semana.
 Nós temos de Necessidade de Tampo de 35 unidades para entrega na
semana 4º semana e 60 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de
Processo é de 1 semana antes, ou seja, produzir na 3º semana na
programação e 9º semana.
30

31. EXERCÍCIO – MRP/MPS
TAMPO
 Lead Time = 1 semana;
 Necessidade Bruta de Entrega = 35 na 4º Semana e 60 na 10º Semana;
 Estoque Disponível = 15 unidades para 4º semana;
 Recebimento Programado = 0 unidades;
 Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível;
 Necessidades Líquidas para 4º Semana = 35 – 15 = 20;
 Necessidades Líquidas para 10º Semana = 60 – 0 =60;
 Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas com PRAZO DO LEAD 31
TIME;
 Liberação de Ordens = 20 unid. Para 3º semana e 60 unid. para 9º semana.

32. MRP – ITEM TAMPO
LEAD TIME 1 SEMANA
Tampo
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades
Brutas
Estoque
Disponível
Recebimento
Programados
Necessidades
Líquidas
Liberação de
Ordem ou
Liberação
Planejadas
32

33. MRP – ITEM TAMPO
LEAD TIME 1 SEMANA
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades 35 60
Brutas
Estoque 15 0
Disponível
Recebimento 0 0
Programados
Necessidades 20 60
Líquidas
Liberação de 20 60
Ordem ou
Liberação
Planejadas
33

34. ESTRUTURA DE PRODUTO
MESA
 Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60 unid.
Para 11º semana.
 Nós temos de Necessidade de Tronco de 35 unidades para entrega na
semana 4º semana e 60 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de
Processo é de 2 semana antes, ou seja, produzir na 2º semana na
programação e 8º semana.
34

35. EXERCÍCIO – MRP/MPS
TRONCO
 Lead Time = 2 semana;
 Necessidade Bruta de Entrega = 35 na 4º Semana e 60 na 10º Semana;
 Estoque Disponível = 12 unidades para 4º semana;
 Recebimento Programado = 0 unidades;
 Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível;
 Necessidades Líquidas para 4º Semana = 35 – 12 = 23;
 Necessidades Líquidas para 10º Semana = 60 – 0 =60;
 Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas conforme O LEAD TIME;
35
 Liberação de Ordens = 23 unid. Para 2º semana e 60 unid. para 8º semana.

36. MRP – ITEM TRONCO
LEAD TIME 2 SEMANA
Tronco
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades
Brutas
Estoque
Disponível
=12
Recebimento
Programados
Necessidades
Líquidas
Liberação de
Ordem ou
Liberação
Planejadas
36

37. MRP – ITEM TRONCO
LEAD TIME 2 SEMANA
Tronco
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades 35 60
Brutas
Estoque 12 0
Disponível
Recebimento 0 0
Programados
Necessidades 23 60
Líquidas
Liberação de 23 60
Ordem ou
Liberação
Planejadas
37

38. ESTRUTURA DE PRODUTO
MESA
 Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60 unid. Para
11º semana.
 Nós temos de Necessidade de Suporte de 35 x 8 = 280 unidades para entrega
na semana 4º semana e 60 x 8 =480 unidades na 10º semana, porém a Lead
Time de Processo é de 1 semana antes, ou seja, produzir na 3º semana na
programação e 9º semana.
38

39. EXERCÍCIO – MRP/MPS
SUPORTE
 Lead Time = 1 semana;
 Necessidade Bruta de Entrega = 280 na 4º Semana e 480 na 10º Semana;
 Estoque Disponível = 90 unidades para 4º semana;
 Recebimento Programado = 0 unidades;
 Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível;
 Necessidades Líquidas para 4º Semana = 280 – 90 = 190;
 Necessidades Líquidas para 10º Semana = 480 – 0 = 480;
 Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas conforme O LEAD TIME;
39
 Liberação de Ordens = 190 unid. Para 3º semana e 480 unid.para 9º semana.

40. MRP – ITEM SUPORTE
LEAD TIME 1 SEMANA
Suporte
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades
Brutas
Estoque
Disponível
Recebimento
Programados
Necessidades
Líquidas
Liberação de
Ordem ou
Liberação
Planejadas
40

41. MRP – ITEM SUPORTE
LEAD TIME 1 SEMANA
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades 280 480
Brutas
Estoque 90 0
Disponível
Recebimento 0 0
Programados
Necessidades 190 480
Líquidas
Liberação de 190 480
Ordem ou
Liberação
Planejadas
41

42. EXERCÍCIO DA APOSTILA – PG20
 10.Suponhamos que queremos produzir o produto T, que consiste em
duas peças U, três peças V e uma Y. A peça U, por sua vez é feita de uma
peça W e duas peças X. A peça V é feita de duas peças W e duas Y.
 O plano de necessidades é de 100 u de T na semana 8.Abaixo mostramos
a árvore de estrutura do produto T.
Componente LT(SEMANAS) Est. Disponível Rec.
Programados
T 1 25
U 2 5 5 (Sem 3)
V 2 15
W 3 30
X 2 20
Y 1 10
42

43. ESTRUTURA DO PRODUTO
43

44. MRP – ITEM T
LEAD TIME 1 SEMANA
ESTOQUE DISPONÍVEL = 25
LIBERAÇÃO DE ORDEM = 75
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades 100
Brutas
Estoque 25
Disponível = 25
Recebimento 0
Programados
Necessidades 75
Líquidas
Liberação de 75
Ordem ou
Liberação
Planejadas
44

45. ESTRUTURA DO PRODUTO U
 NECESSIDADE DE T É DE 75 UNID;
 LEAD TIME DE T É DE 1 SEMANA;
 COMPONENTE U = 2 X 75= 150 UNID.
45

46. LEAD TIME 2 SEMANA
ESTOQUE DISPONÍVEL = 5 UNID.
RECEBIMENTO PROGRAMADO = 5 UNID. NA 3º
SEMANA
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades 150
Brutas
Estoque 5
Disponível = 5
Recebimento 5 5
Programados
Necessidades 140
Líquidas
Liberação de 140
Ordem ou
Liberação
Planejadas
46

47. ESTRUTURA DO PRODUTO V
 NECESSIDADE DE T É DE 75 UNID;
 LEAD TIME DE T É DE 1 SEMANA;
 COMPONENTE T = 3 X 75= 225 UNID.
47

48. MRP – ITEM V
LEAD TIME 2 SEMANA
ESTOQUE DISPONÍVEL = 15 UNID.
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades 225
Brutas
Estoque 15
Disponível = 15
Recebimento 0
Programados
Necessidades 210
Líquidas
Liberação de 210
Ordem ou
Liberação
Planejadas
48

49. ESTRUTURA DO PRODUTO X
 NECESSIDADE DE U É DE 140 UNID;
 LEAD TIME DE U É DE 2 SEMANA;
 COMPONENTE U = 2 X 140 = 280 UNID. (NB)
49

50. MRP – ITEM X
LEAD TIME 2 SEMANA
ESTOQUE DISPONÍVEL = 20 UNID.
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades 280
Brutas
Estoque 20
Disponível = 20
Recebimento 0
Programados
Necessidades 260
Líquidas
Liberação de 260
Ordem ou
Liberação
Planejadas
50

51. ESTRUTURA DO PRODUTO W
 NECESSIDADE DE V É DE 210 UNID;
 LEAD TIME DE V É DE 2 SEMANA;
 COMPONENTE W = 1 X 210 (V) + 140 (U) = 560 UNID. (NB)
51

52. MRP – ITEM W
LEAD TIME 3 SEMANA
ESTOQUE DISPONÍVEL = 30 UNID.
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades 560
Brutas
Estoque 30
Disponível = 30
Recebimento 0
Programados
Necessidades 530
Líquidas
Liberação de 530
Ordem ou
Liberação
Planejadas
52

53. ESTRUTURA DO PRODUTO Y
 NECESSIDADE DE Y É DE 210 UNID;
 LEAD TIME DE V É DE 1 SEMANA;
 COMPONENTE U = 75 (T) + 210 X 2 = 420
53

54. MRP – ITEM Y
LEAD TIME 2 SEMANA
ESTOQUE DISPONÍVEL = 10 UNID.
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades 420 75
Brutas
Estoque 10
Disponível = 10
Recebimento 0
Programados
Necessidades 410
Líquidas
Liberação de 410 75
Ordem ou
Liberação
Planejadas
54

55. ESTRUTURA DO
PRODUTO
 COMPONENTE U = 2 X 75= 150 U
 COMPONENTE V = 75 X 3 = 225 U
 COMPONENTE W = 2 X 210 = 420 + 140(W)
 COMPONENTE X = 2 X 140 = 280
 COMPONENTE Y = 75 (COMPONENTE T) + 210(V) X 2
55

56. EXERCÍCIO PROPOSTO DE PMP
 A estrutura analítica do produto AP703, cujo TA = 1 semana, é
dada a seguir:
 Necessita-se de 15 u do AP703 p/ a semana 6.
 Na montagem de uma unidade dele necessita-se de 3 de D e 2 de F,
que são compradas.
 Dispõe-se de 10 u de D em estoque e nenhuma de F.
 O tempo de entrega de D é uma semana e o de F é duas semanas.
 Determine as necessidades de D e F e quando deverão ser
solicitadas.

57. EXERCÍCIO PROPOSTO

58. RESOLUÇÃO EXERCÍCIO
Item D
 NB= 45 unidades;
 RP = 0;
 Estoque = 10 unidades;
 Necess.Liquid = 35 unidades;
 Lib. Ordem = 35 para 5º semana.

59. RESOLUÇÃO EXERCÍCIO
Item F
 NB= 30 unidades;
 RP = 0;
 Estoque = 0 unidades;
 Necess.Liquid = 30 unidades;
 Lib. Ordem = 30 para 3º semana.

60. F ES= 10 LOTE= 1 TA= 2
Comprometido
= 0 Estoque em mãos = 0
Semana --> 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NP-Nec. Produção
Projetada. 0 0 0 0 0 30 0 0 0 0 0
RP-Recebimentos
Previstos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DM-Disponivel à mão 0 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
NL-Nec. Líquida
Produção 10 0 0 0 30 0 0 0 0 0
PL-Produção (lotes) 10 0 0 0 30 0 0 0 0 0
Liberação da ordem 0 0 0 30 0 0 0 0 0 0 0

61. D ES= 0 LOTE= 1 TA= 1
Comprometido= 0 Estoque em mãos = 10
Semana --> 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NP-Nec. Produção
Projetada. 0 0 0 0 0 45 0 0 0 0 0
RP-Recebimentos
Previstos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DM-Disponivel à mão 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0
NL-Nec. Líquida
Produção 0 0 0 0 35 0 0 0 0 0
PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 35 0 0 0 0 0
Liberação da ordem 0 0 0 0 35 0 0 0 0 0 0