O QUE ÉPCP?
O Planejamento e controle da produção, ou apenas PCP, é um
sistema de gestão empresarial voltado para todos os processos
produtivos do negócio.
O PCP permite planejar quando, quanto, onde e em que ordem
produzir, além de garantir a verificação contínua do funcionamento,
para que tudo aconteça conforme o previsto. Assim, a fábrica vai
produzir melhor e em todo o seu potencial.
Gestores que usam o método de planejamento e controle de
produção otimizam a produção da indústria e conquistam
mais vantagem competitiva.
3.
BENEFÍCIOS DO PCP
Entre as várias funções do PCP estão a organização geral da
planta industrial, com otimização das etapas de produção e
melhoria dos produtos que chegam ao consumidor, na ponta da
cadeia produtiva. O sistema PCP ainda garante benefícios como:
Fluxo inteligente de matérias-primas e outros materiais na linha de
produção
Redução de custos com mais racionalidade
Mais integração entre as diferentes áreas do negócio
4.
BENEFÍCIOS DO PCP
Tomada de decisão com base em dados
Incremento de resultados
Redução de perdas e danos na produção
Gestão de estoque mais assertiva.
5.
PILARES DO PCP
O planejamento e controle da produção se baseia em três
importantes pilares, como o próprio nome já diz, que são os
objetivos principais desse sistema de gestão.
Planejamento: São definidos quando e quais produtos devem ser
produzidos. Todas as demandas devem ser colocadas no papel,
após a análise completa de processos do negócio. Ao entender os
gargalos e possibilidades, as lideranças podem definir os objetivos e
planejar ações.
6.
PILARES DO PCP
Programação: aqui, serão identificados os recursos necessários
para realizar cada fase da operação. Isso inclui máquinas, matérias-
primas, pessoas e até tecnologias.
Controle: o objetivo é controlar se o planejamento e a
programação foram realizados com base nos parâmetros definidos e
se há apontamentos na produção.
7.
PILARES DO PCP
Com base nesses pilares, o PCP consegue direcionar sobre a
quantidade de produtos que faz sentido para o negócio; qual o
melhor desenho da planta industrial, de forma a aumentar a
produtividade e otimizar a utilização de recursos e revisar
constantemente os processos.
8.
PRINCIPAIS OBJETIVOS
Ospilares do planejamento de produção vão se desdobrar em 4
principais objetivos do PCP, que devem responder às seguintes
perguntas:
Quando produzir?
Onde e quanto?
Qual a ordem a ser seguida?
A produção foi executada de acordo com o planejamento?
9.
OBJETIVO 1
Oprimeiro objetivo é responder quando produzir? A empresa pode
fazer isso de duas formas:
A programação empurrada: neste caso, há uma previsão de
demanda e a programação começa assim que os recursos estão
disponíveis.
A produção puxada: neste modelo, praticamente não há estoque
e a empresa trabalha sob demanda, programando as tarefas e a
utilização de recursos de acordo com a data de entrega.
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OBJETIVO 2
Noobjetivo de carregamento, deve ser respondido o quanto
produzir e onde isso será feito. Para isso, são definidos postos de
trabalho e máquinas necessárias. O carregamento pode ser feito de
duas maneiras:
1. Infinito: as tarefas são alocadas sem levar em consideração a
capacidade do posto de trabalho, sendo mais uma visão de grosso
modo. 2. Finito: as capacidades são medidas e levadas em
consideração, para uma programação mais precisa.
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OBJETIVO 3
Noterceiro objetivo, é realizado o sequenciamento da produção,
para definir a ordem de execução.
FiFo (First in, First out): o primeiro que entra é o primeiro a sair.
LiFo (Last in, First out): o último a entrar é o primeiro a sair.
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OBJETIVO 4
Porfim, há o objetivo de controlar a produção, que pode ser
empurrada, ou seja, um posto de trabalho passa o produto para a
etapa seguinte imediatamente após o término da tarefa; ou outro
posto faz a solicitação, garantindo que o fluxo seja realizado de
forma controlada.
O CONTROLE DAPRODUÇÃO POR PCP SEGUE 6 ETAPAS
ESSENCIAIS:
1ª etapa – Previsão de demanda da produção
Entender o mercado, para prever o volume de vendas e,
consequentemente, de demandas do produto. Assim, a empresa
não corre o risco de ficar com itens “encalhados” ou não atender os
pedidos dos consumidores.
2ª etapa – Planejamento da capacidade produtiva
Na segunda etapa, é o momento de cruzar a capacidade que a
empresa tem de produzir e o fluxo de demandas. Assim, dá para
entender se o escopo atual é suficiente para atender o mercado ou
se é preciso aumentar a equipe ou adquirir novos recursos.
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O CONTROLE DAPRODUÇÃO POR PCP SEGUE 6 ETAPAS
ESSENCIAIS:
3ª etapa – Planejamento agregado da produção
A PAP é uma etapa estratégica de produção que abrange, entre
outros pontos, o volume de estoque, relacionamento com
fornecedores e desenho logístico – e devem ser revistos
continuamente.
4ª etapa – Plano mestre da produção
O PMP tem foco em processos operacionais de curto prazo. Esse é
um planejamento detalhado, com uma visão ampla de cada período
de produção.
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O CONTROLE DAPRODUÇÃO POR PCP SEGUE 6 ETAPAS
ESSENCIAIS:
5ª etapa – Programação Detalhada da Produção
No PDP, a gestão do chão de fábrica começa, de fato, a ser colocada
em prática. A gestão deve garantir padrões de produção, organizar
estoques e definir a sequência das atividades.
6ª etapa – Controle de produção
Por fim, deve ser feito monitoramento da produção, de forma a
identificar gaps e promover uma gestão de melhoria contínua.
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FERRAMENTAS DE SUPORTE
Para ter um plano de controle de produção e aplicar o sistema de PCP na fábrica,
é possível escolher entre algumas ferramentas de suporte:
Kanban: sistema visual baseado em quadros, que possibilita enxergar o fluxo de
produção de forma global, por meio de três colunas – tarefas “a fazer”, “em
andamento”, e “concluídas”.
Six Sigma: conjunto de processos focados na eliminação de defeitos. A ideia é
reduzir o volume de variações, com parametrização mais rigorosa de processos.
Kaizen: foco em um trabalho coletivo, com atenção no ambiente de trabalho e
eliminação de resíduos.
Gráfico de Gantt: esse é um diagrama que ilustra as etapas de produção e
como elas estão avançando, em diferentes processos.
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COMO UMA PLATAFORMADE GESTÃO INTEGRADA SE
TORNA FUNDAMENTAL PARA O PCP?
No tópico anterior, você conheceu algumas ferramentas que podem ajudar a
implementar o planejamento e controle da produção. Mas o uso de planilhas e
outras metodologias manuais é trabalhoso e pode gerar um grande volume de
erros.
Assim, contar com uma plataforma de gestão integrada é fundamental para o
PCP da fábrica.
O sistema integra diferentes áreas do negócio, cria padrões customizados para o
negócio, automatiza tarefas, mitiga erros e garante mais qualidade à toda a
cadeia de produção.
Uma plataforma de gestão integrada vai transformar a empresa, com tecnologias
modernas, que concentram tudo o que a indústria precisa, em um único lugar!