Aula 3

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Aula 3

  1. 1. Produção Enxuta - JIT Toyoda Kiichiro (1894-1952) Filho da Sakichi
  2. 2. Taichi Ohno
  3. 3. Redução SetupDefinição de SetupAquelas tarefas necessárias e relativas às atividades de preparação de umequipamento, desde o momento em que se tenha completado a última peça boa dolote anterior até o momento em que se tenha feito a primeira peça boa do loteposterior.Define-se dessa forma, como tempo total de setup o período transcorridodesde a produção da última peça boa do lote anterior até a produção daprimeira peça boa do lote posterior.
  4. 4. Produção celular ou Operador polivalente
  5. 5. Sistema kanbanFerramenta que possibilitao controle e nivelamento daprodução e a minimizaçãodos estoques dos produtosfinais e intermediários.
  6. 6. Sistemas: Puxar X Empurrar Sistema Empurrar: o material é “empurrado” para o próximo estágio de sua produção, não importando se a peça é necessária. Estocagem, Desperdício de material
  7. 7. Sistemas: Puxar X Empurrar Sistema Puxar: utilizado pelo Kanban, onde o material é “puxado” para o próximo estágio apenas quando o produto é necessário. Evitando Estocagem
  8. 8. Filme sobre Sistema Toyota de Produção Muda, Mura, Muri Três termos normalmente utilizados em conjunto no Sistema de Produção Toyota (conhecidos como "Os três Ms") que descrevem coletivamente práticas que geram desperdício a ser eliminado. Apresentação : KANBAN
  9. 9. DefiniçãoMudaQualquer atividade que consuma recursos sem agregar valor ao cliente. Dentrodessa categoria geral, é útil distinguir entre muda tipo 1 que consiste das atividadesque não podem ser eliminadas imediatamente e muda tipo 2, as atividades quepodem ser rapidamente eliminadas por kaizen.MuraFalta de regularidade em uma operação, como os altos e baixos na programaçãocausados não pela demanda do cliente final mas, em verdade, pelo sistema deprodução, ou um ritmo de trabalho irregular em uma operação, fazendo com que osoperadores tenham picos de trabalho intensos e depois momentos de espera.MuriSobrecarga intensa dos equipamentos ou dos operadores, exigindo-se que operemem um ritmo mais intenso ou acelerado, empregando mais força ou esforço, por umperíodo maior de tempo do que aquele que o equipamento pode suportar ou o quepermite um gerenciamento adequado do pessoal fonte : http://www.lean.org.br/vocabulario
  10. 10. Como Funciona?
  11. 11. Outros tipos de kanban Kanban no Processo ( Work in Process ) Kanban integrado ( cliente fornecedor ) Kanban Almoxarifado - Supermercados Kanban informatizado - Edi
  12. 12. KANBAN PRODUÇÃOSinal emitido para que seja iniciada a produção. Processo Centro de trabalho No. de item No. prateleira estocagem Nome do item Materiais necessários capacidade do No. de Tipo de codigo locação contenedor emissão contenedor
  13. 13. KANBAN TRANSPORTE ( Milk Run – Interno)Sinal emitido para que o material seja transferidodo estoque para uma área específica de produção. No. de item Centro de trabalho precedente Nome do item Locação no estoque capacidade do No. de Tipo de contenedor emissão contenedor Centro de trabalho subseqüente Locação no estoque
  14. 14. KANBAN FORNECEDORO mesmo processo do kanban transporte sóque para fornecedores externos.
  15. 15. Kanban informatizado
  16. 16. Painel Porta-Kanban O sistema kanban tradicional emprega painéis ou quadros de sinalização junto aos pontos de armazenagem espalhados pela produção, com a finalidade de sinalizar o fluxo de movimentação e consumo dos itens a partir da fixação dos cartões kanban nestes quadros
  17. 17. Perguntas ??? 17

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