1. Trabalho de Produção e Logística
Orientador: Odirlei Ferreira

2. O sistema JIT é um
método de gestão
da produção, sendo
considerado uma
filosofia de
trabalho.

3. Surgiu no Japão, no principio dos anos 50.
Seu desenvolvimento é creditado à Toyota Motor
Company.
Toyoda Sakichi (1867 – 1930)
Toyoda Kiichiro (1894-1952)
Filho da Sakichi

4. Qualidade e flexibilidade do
processo, diferenciado da abordagem
tradicional.

5. Produzir e
entregar os
produtos no
mesmo tempo de
serem vendidos.
Acontece também
com peças.

6. Zero defeitos;
Tempo zero de preparação(Setup);
Estoque zero;
Movimentação zero;
Lead time zero;
Lote unitário (uma peça).

7. Umas das características do JIT é a
gestão da linha de produção onde se
coloca ênfase na autonomia dos
encarregados e no balanceamento da
linha.

8. É dada muita ênfase
na redução dos
tempos do processo,
como forma de
conseguir
flexibilidade, visto
que os tempos
consumidos com
atividades que não
acrescentam valor ao
produto devem ser
eliminados.

9. O fornecimento de matérias deve ser uma extensão de
princípios aplicados dentro da fabrica.

10. Custos dos equipamentos , materiais e mão de
obra reduzidos.

11. Qualidade: evitam que os defeitos
fluam ao longo do processo
produtivo.

12. Flexibilidade: redução dos tempos
envolvidos no processo e contribuição
para que o sistema seja mais flexível em
relação às variações dos produtos.

13. Limitação à variação da procura a
curto prazo.
Consequente complexibilidade das
gamas de produção

15. É uma filosofia de gerenciamento.

16. Sistema Toyota de Produção, propôs que as
perdas presentes no sistema produtivo
fossem classificadas em sete grandes grupos.

17. Perda por super produção (quantidade e antecipada);
Perda por espera;
Perda por transporte;
Perda no próprio processamento;
Perda por estoque;
Perda por movimentação;
Perda por fabricação de produtos defeituosos.

18. Identificar;
Localizar e
Eliminar as perdas,
garantindo um fluxo contínuo de
produção.

19. A viabilização do JIT depende de três
fatores intrinsecamente relacionados:
Fluxo contínuo;
Takt time e
Produção puxada.

20. Heijunka (nivelamento da produção),
Operações padronizadas e
Kaizen (melhoria contínua).