Just in time

1. Metodologia Ágil
JUST IN TIME
KANBAN

2. Just in Time
Surgiu no japão em 1970, tendo como objetivo
formar um sistema de administração que coordene a
produção com a demanda específica de diferentes
modelos de produtos, com o mínimo de atraso.

3. Just in Time
É muito mais que uma técnica ou conjunto de técnicas
de administração da produção sendo considerado como
uma completa filosofia a qual inclui:
 Aspecto de administração de materiais,
 Gestão da qualidade,
 Arranjo físico,
 Projeto de produto,
 Organização do trabalho e
 Gestão de recursos humanos.

4. Just in Time
Essa filosofia é composta de praticas gerenciais em
qualquer parte do mundo, algumas instruções são
geralmente usadas para traduzir aspectos da filosofia
Just in Time:
 Eliminação de estoque,
 Eliminação de desperdício,
 Manufatura de fluxo contínuo,
 Esforço contínuo na resolução de problemas e
 Melhoria continua dos processos.

5. As Vantagens do Just in Time
As vantagens do sistema de administração de produção JIT,
podem ser mostradas através da analise de sua contribuição aos
principais critérios competitivos:
 Custos: Dados os preços já pagos pelos equipamentos, matérias e mão de obra, o
JIT busca que os custos de cada um destes fatores seja produzido ao
essencialmente necessário.
 Qualidade: O projeto do sistema evita que os defeitos fluam ao longo do fluxo de
produção; o único nível aceitável de defeitos é zero.
 Flexibilidade: O sistema JIT aumenta a flexibilidade de respostas do sistema pela
redução dos tempos envolvidos no processo.
 Velocidade: A flexibilidade, o baixo nível de estoques e a redução do tempo
permitem que o ciclo de produção seja curto e o fluxo veloz.
 Confiabilidade: confiabilidade das entregas também é aumentada através da ênfase
na manutenção preventiva e da flexibilidade dos trabalhadores, o que torna o
processo mais robusto.

6. Kanban
O sistema Kanban é uma ferramenta para
administrar o método de produção Just in Time, ou
seja, é um sistema de informação através de cartões.
A palavra Kanban é o nome dado aos cartões
utilizados para autorizar a produção e a movimentação
de itens, ao longo do processo produtivo.

7. Funcionamento do Kanban
O cartão kanban:
É responsável pela comunicação e pelo funcionamento de
todo o sistema, nele devem estar contidos as informações
mínimas para o bom funcionamento da linha de produção

8. Funcionamento do Kanban
O contentor:
Cada lote é armazenado num recipiente
padronizado, com um número definido de
peças e um cartão correspondente a cada
contentor.

9. Funcionamento do Kanban
Kanban controlado por contentor:
Neste tipo de kanban, o cartão não é utilizado,
sendo que o próprio contentor é o responsável
pela comunicação e pelo funcionamento do
sistema. Quando o kanban é controlado pelo
próprio contentor, diz-se que este contentor é
“escravizado”, ou seja, ele é específico daquele
material, peça ou componente.

10. Vantagens do Kanban
Podemos identificar como sendo as principais vantagens de
um sistema de controle de produção através do kanban:
 Eliminação do estoque de material em processo;
 Melhor aproveitamento dos setores produtivos ;
 Aumento da produtividade;
 Redução dos tempos de obetenção (Lead Time);
 Antecipação dos prazos de entrega;
 Diminuição do nível de existência de produtos finais.

11. Conclusão
O cliente é quem determina o ritmo de produção,
portanto, se todo o sistema funcionar corretamente
quando o produto estiver terminado estará na hora de
entregá-lo, logo não necessita permanecer em
armazém esperando ser entregue.

12. Alunos
David Lael
Vitor Anisio
Wellington Tenorio