FAI PIBIC Petrus Leal

Programa Institucional de Bolsas de Iniciação Científica e Tecnológica da FAI
XIII SEMINÁRIO DE INICIAÇÃO
CIENTÍFICA E TECNOLÓGICA
UTILIZAÇÃO DAS FERRAMENTAS
SEIS SIGMA NA GESTÃO DE PROCESSOS NA
REGIÃO SUL-MINEIRA
Aluno: Petrus Rafael Castorino Ribeiro Leal
Orientador: prof. Me. Leonardo Albergaria Oliveira

Sumário
1. Introdução
2. Objetivo da pesquisa
3. Metodologia
4. Contexto Histórico
5. Definição
6. Hierarquia Seis Sigma
7. Projetos Seis Sigma
8. DMAIC
9. Por que utilizar o Seis Sigma?
10. Importância
11. Pesquisa - abordagem básica estratégica
12. Ferramentas conhecidas e utilizadas nas empresas
13. Resultados e discussões
14. Formação do Engenheiro de Produção da FAI
15. Conclusão
16. Referências
17. Agradecimentos e contato

Introdução
• Identificação das ferramentas do Seis Sigma mais
utilizadas e conhecidas nas organizações.
• Abordagem básica estratégica (pesquisa presencial em
empresas do Sul de Minas).
• Ferramentas que o Engenheiro de Produção com o
Certificado de Green Belt precisa conhecer.
• Curso Seis Sigma na FAI – Certificado Green Belt.

Contexto Histórico
• Seis Sigma – origem em meados do
século XIX
• 1870 – Limite de especificação
• 1901-Padronização industrial
• 1924- Controle estatístico do
processo
• 1950- Surgimento do PDCA
• 1980- Defeito zero
• 1987 – Surgimento do Seis Sigma
FIGURA 1 – Jack Welch
Fonte: Wordpress (2018)

Definição
• Método organizado e sistemático para a
melhoria do processo estratégico e
desenvolvimento de novos produtos e serviços
(LINDERMAN et al., 2003).
Uso de técnicas e ferramentas estatísticas
auxiliando na tomada de decisão.
FIGURA 2 – Simbologia
Fonte: UniAnchieta (2018)

Hierarquia Seis Sigma
• Lider executivo (Sponsor) - Responsável pela
implantação do Seis Sigma na corporação;
• Champion - Líder dos executivos-chave, selecionam
sua equipe, definem, selecionam projetos;
• Master Black Belt - Treinam e instruem os Black Belts
e os Green Belts;
• Black Belts e os Green Belts - Trabalham na aplicação
dos projetos de melhoria, utilizando ferramentas e
conhecimentos envolvidos na metodologia Seis Sigma .
• Yellow Belt - Método DMAIC e das ferramentas Lean
Seis Sigma básicas, possibilitando o pleno suporte aos
projetos liderados pelos Black Belts e Green Belts.
FIGURA 3 – Estrutura
Fonte: Slideteam.net (2018)

Projetos Seis Sigma
• Elaboração dos objetivos do projeto.
• Determinar meta.
• Delegação de funções e responsabilidades.
• Realizar o controle do projeto.
• Conhecer seus stakeholders.
• Definir o escopo.
Antes de um projeto DMAIC ter seu escopo precisamente
estabelecido, deve haver um consenso sobre o que constitui um
projeto. Juran define projeto como um problema a ser programado
para a solução (MURAN, 1988).

DMAIC
O DMAIC significa “Definir, Medir, Analisar,
Melhorar e Controlar”.
• D- Definir as oportunidades, escopo,
objetivos e participantes.
• M- Coletar dados e informações para
analisar e avaliar o cenário atual.
• A-Identificar a causa raiz do problema.
• I- Tratar as oportunidades de melhorias
identificadas no passo anterior
• C- controlar as ações do plano de ação
FIGURA 5 – DMAIC
Fonte: Xl-formation (2018)

ATIVIDADES FERRAMENTAS
Mapa de raciocínio
Descrição especifica do setor
Fluxograma
Carta de controle
Diagrama de pareto
Analise economica
Analise dos indicadores de produtividade
D
E
F
I
N
I
R
DMAIC
Descrever o problema do projeto e
definir a meta
Avaliar o histórico do problema,
impacto e retorno economico
Avaliar se o projeto é prioritário
Definir o principal pocesso
envolvido no projeto
SIPOC
Selecionar
novo
projeto
Não
Sim

Decidir entre as alternativas de
coletar novos dados ou usar dados
já existentes na empresa
Avaliação do sistema de medição (MSE)
Analisar o impacto das varias
partes do problema e identificar os
problemas prioritarios
Diagrama de pareto
Carta de controle
Estabelecer a meta do problema
prioritario
Cálculo matematico
M
E
N
S
U
R
A
R
DMAIC

A
N
A
L
I
S
A
R
DMAIC
Minitab
Mapa de processso
Identificar e organizar as causas
potenciais do problema prioritário
Quantificar a importãncia das
causas potenciais prioritárias
Carta de controle
Análise de tempo de ciclo
Fluxograma
Analisar o processo do problema
prioritário
Diagrama de causa e efeito
Digrama de afinidade
Ishikawa
Brainstorming

M
E
L
H
O
R
A
R
DMAIC
Gerar idéias e soluções potenciais
para a eliminação das causas
fundamentais do problema
Testar em pequena escala as
soluções selecionadas
Meta foi alcançada?
Elaborar e executar um plano para
a implementação em larga escala
5W2H
Testes na operação
Simulação
Brainstorming
Retornara
etapaM
Não
Sim

DMAIC
Analisar o alcance da meta em
larga escala
Avaliação de sistemas de medição/inspeção
(MSE)
Diagrama de Pareto
Métricas do Seis sigma
C
O
N
T
R
O
L
A
R
Sumarizar o que foi aprendido e fazer recomendações para trabalhos futuros.
Transmitir novos padrões a todos
os envolvidos
Reuniões
Manuais
Padronizar as alterações realizadas
no processo
Procedimento Padrão

Por que utilizar o Seis Sigma?
Conforme Pande et al. (2001), existem estratégias para se alcançar
uma produção com qualidade, entre elas, têm-se:
 Estratégias de melhoria de processo.
 Estratégias de projeto de processo.
 Estratégias de gestão de processo.
 Estratégia gerencial (lucro e redução de custos).

Importância
• Elevação do nível de qualidade
• Acréscimo na satisfação do cliente e na lucratividade
• Aumento da retenção de clientes
• Diminuição do desperdício de tempo e de recursos
• Redução de custos da empresa
• Padronização de processos
• Engajamento das equipes de trabalho

• Adient - Pouso Alegre
• XCMG - Pouso Alegre
• Helibras - Itajubá
• Sense - Santa Rita do Sapucaí
• Cimed - Pouso Alegre
• Leucotron - Santa Rita do Sapucaí
• Metagal - Santa Rita do Sapucaí
• Delph – Conceição dos Ouros
• Unilever- Pouso Alegre
• Biobase – Pouso Alegre
Pesquisa - abordagem básica estratégica

Ferramentas conhecidas e utilizadas nas empresas
• Diagrama de Ishikawa
• SIPOC
• FMEA
• 5W2H
• Lean manufacturing
• 5 Porquês
• MSE (medição dos
processos)
• Métricas Seis Sigma
• Diagrama de Pareto
• Estratificação
• Carta de Controle
• Mapa de Processo
• VSM
• Análise multivariada
Histograma

Resultados e Discussões
• Engenheiro de Produção da FAI.
• Após conhecer as ferramentas utilizadas nas
empresas do Sul de Minas, identificar as
mais utilizadas.
• Relação de Consumo x Frequência.

Formação do Engenheiro de Produção da
FAI
Os objetivos específicos são:
• √ Prover uma excelente formação técnica, voltada para a engenharia, produção,
tecnologia e gestão de sistemas.
• √ Prover ampla e sólida gama de conhecimentos em finanças, gestão de pessoas e
equipes e em marketing estratégico.
• √ Prover visão global e estratégica, com uma sólida formação em administração e
economia.
• √ Prover a formação empreendedora que já caracteriza os cursos da FAI, onde o
aluno tem oportunidades para desenvolver criatividade, flexibilidade, espírito
crítico, iniciativa, tomada de decisão e atuação em equipes multidisciplinares.
• √ Garantir uma formação profissional moderna e de qualidade, como exigido pelo
mercado.

Consumo x Frequência

Consumo
x
Frequência

Conclusão
• O Engenheiro de Produção com o curso de Seis Sigma e
formado na FAI precisa de um conhecimento amplo das
ferramentas de melhoria e adquirir um conhecimento elevado
nas ferramentas apresentadas como prioritárias e mais
utilizadas nas organizações.

Referências (precisa corrigir o formato)
•SIGNIFICADOS, CONCEITOS E DEFINIÇÕES. -. Significados: 1984/1986. Disponível em:
<https://www.significados.com.br/produtividade/>. Acesso em: 03 maio 2018.
•ATUAL composição do Sul de Minas, segundo Secretaria de Planejamento, Gestão e Finanças (Seplag), contem 155 cidades.. Sulminas146.
Disponível em: <http://www.sulminas146.com.br/cidades-do-sul-de-minas-saiba-quais-sao/>. Acesso em: 03 maio 2018.
•ARTIGOS Produtividade e desenvolvimento. Rev. adm. empres. vol.7 no.25 São Paulo Oct./Dec. 1967. Disponível em:
<http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0034-75901967000400002>. Acesso em: 04 maio 2018.
•ANTONY, Jiju; KUMAR, Maneesh; MADU, Christian N. Six sigma in small-and-medium-sized UK manufacturing enterprises: Some
empirical observations.International Journal of Quality & Reliability Management, v. 22, n. 8, p. 860-874,2005.
•FERNANDES, M. M. & TURRIONI, J.B. Seleção de projetos Seis Sigma: aplicação em uma indústria do setor automobilístico. Produção.
v. 17, n. 3, set-dez, p 579-591.2007.
•PINTO, S. H. B. & LEE HO, L. Implementação de Programas de Qualidade: Um Survey em Empresas de Grande Porte no Brasil. Gestão e
Produção. v. 13, n. 2, mai-ago, p 191-203. 2006.
•ANDRIETTA, J. M. & MIGUEL, P. A. C. Aplicação do programa Seis Sigma no Brasil: resultados de um levantamento tipo survey
exploratório-descritivo e perspectivas para pesquisas futuras. Gestão e Produção. v. 4, n.2, mai-ago, 203-219.2007.

Agradecimentos e contatos
Agradeço ao meu orientador, prof. Leonardo, nossa
coordenadora e a FAPEMIG que está possibilitando a
elaboração da pesquisa e o fomento da mesma, agradeço a
FAI – laboratório e biblioteca principalmente – a qual
contribuiu para do trabalho.

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