Manutenção Mecânica Seis Sigma Rodrigo Barcelos

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Apresentação em PDF sobre o programa Seis Sigma, principais ferramentas, metodologia e aplicação em um Estudo de Caso.

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Manutenção Mecânica Seis Sigma Rodrigo Barcelos

  1. 1. UNIVERSIDADE FEDERAL DE SÃO JOÃO DEL REIEngenharia Mecânica Manutenção Mecânica Rodrigo Junio Pereira de Barcelos Prof. D.Sc Jorge Nei Brito São João del Rei, Novembro, 2015 1/20
  2. 2. ESTUDO DOS PRINCIPAIS FATORES DO PROGRAMA SEIS SIGMA E RESULTADOS DA SUA IMPLEMENTAÇÃO EM UMA FÁBRICA DE BISCOITOS Trabalho Temático Seis Sigma São João del Rei Novembro, 2015 2/20
  3. 3. RODRIGO JUNIO PEREIRA DE BARCELOS HISTÓRICO Graduando em Engenharia Mecânica na Universidade Federal de São João Del-Rei (UFSJ). Atualmente desenvolve projeto nas linhas de pesquisa de Simulação Numérica de Escoamentos e Desempenho de Máquinas de Fluxo, do Departamento de Ciências Térmicas e de Fluidos (DCTEF/UFSJ). Foi bolsista do Programa CsF (2014) na Budapest University of Technology & Economics (BME), Hungria. Foi bolsista PIBIC - FAPEMIG com o projeto relacionado à Refrigeração e Eficiência Energética (2013) e Monitor das disciplinas de Termodinâmica I (2012) e Mecânica dos Fluidos I (2015). Têm formação técnica em Mecânica Industrial pelo CEFET-MG (2009) e experiência profissional em Manutenção de Locomotivas (2010).http://lattes.cnpq.br/4283178835053146 rodrigo_jpbarcelos@hotmail.com Tel: (31) 9 8865 1725 3/20
  4. 4. OUTILINE Introdução Metodologia do Seis Sigma DFSS e DMAIC Aspectos Gerais da Metodologia Seis Sigma Profissionais Chave Estudo de Caso Conclusão Espaço para Perguntas 4/20
  5. 5. INTRODUÇÃO “a metodologia Seis Sigma é uma estratégia para maximizar a qualidade dos processos, produtos e serviços de uma empresa através do uso de análises quantitativas e de ferramentas estatísticas na tomada de decisão, visando acelerar seu crescimento” (SCATOLIN, 2005) 5/20
  6. 6. INTRODUÇÃO  Significado Estatístico do Seis Sigma 6/20
  7. 7. METODOLOGIA SEIS SIGMA  Utilização de ferramentas distintas para avaliar processos  Caracterizada por grupos de ações como o DFSS e o DMAIC  Demanda alto nível de comprometimento de toda Liderança Planejamento Estratégico Recursos Humanos hábeis Foco no Cliente 7/20
  8. 8. DESIGN FOR SIX SIGMA DFSS  Aplicado no desenvolvimento de novos produtos (Setores P&D);  Caracterizada pela integração de técnicas estatísticas e gerenciais, que possibilitam às organizações uma gestão mais efetiva de seus processos de desenvolvimento de novos produtos; 8/20
  9. 9. DESIGN FOR SIX SIGMA IDOV 9/20
  10. 10. DMAIC  Aplicação em processos já existentes;  Acrônimo em Inglês, cujo significado e ações basicamente são 10/20
  11. 11. GENERALIDADES DA METODOLOGIA  Integração ao Lean Manufacturing dando origem ao Lean Six Sigma;  Possibilidade de aplicação em diversos setores de uma empresa, do jurídico ao RH, por exemplo, por utilizar parâmetros de avaliação ou métricas padronizadas;  Exige treinamento ou contratação de funcionários especializados, muito envolvimento da alta gerência, podendo também levar a alterações na infraestrutura, aquisição de softwares, o que requer alto investimento11/20
  12. 12. PASSO A PASSO DO PROGRAMA SEIS SIGMA 12/20
  13. 13. PROFISSIONAIS CHAVE KEY PEOPLE Champion Master Black Belt Black Belt Green Belt Yellow Belt Diretores e gerentes, que devem ter familiaridade com estatística 1 por área chave da empresa Formação Superior, com sólidos conhecimentos em Estatística Um Master Black Belt para 30 Black Belts em grandes empresas Experiência técnica e administrativa e familiaridade com ferramentas básicas da Estatística Um Green Belt para cada 20 funcionários 13/20
  14. 14. ESTUDO DE CASO Empresa Fabricante de Biscoitos em Marília/SP 14/20
  15. 15. DETALHES AUTORAIS 15/20
  16. 16. ESTUDO DE CASO  Objetivos  Modelo DMAIC É mostrado no estudo uma série de possíveis justificativas para a quebra dos biscoitos (defeitos), que são contempladas dentro da fase de Análise do DMAIC. No estudo também estão mensuradas a quantidade média de defeitos no processo produtivo, são avaliados os limites de controle, são descritas algumas ferramentas auxiliares à aplicação do programa 6σ, dentre outros fatores. Ou seja, realizou-se o completo mapeamento do processo de acordo com o que é proposto pela metodologia do Seis Sigma. 16/20
  17. 17. RESULTADOS DO ESTUDO DE CASO Antes Depois Pode-se afirmar que as perdas no primeiro mês equivaliam a R$ 14.854,10 mensais, ou R$ 178.249,25 anuais. Após a implementação das ações de melhoria, pode-se afirmar que essas perdas no terceiro mês equivaliam a R$ 2.597,94 mensais, ou R$ 31.175,28 anuais, uma redução bastante considerável. 17/20
  18. 18. CONCLUSÃO  No contexto atual, acredita-se que o Seis Sigma se mostra como uma ferramenta muito poderosa, completa, bem estruturada e como demonstrado no estudo de caso, com grande capacidade de produzir melhorias nos processo, revertendo-as em lucro;  Todavia, para que essas melhorias ocorram, é necessário comprometimento, desde a alta gerência ao chão de fábrica e habilidade técnica apurada dos profissionais chave;  Conclui-se então que, organizações bem estruturadas, com planejamento estratégico bem definido e que estão dispostas a realizar investimentos em ferramentas estatísticas, softwares e capacitação de pessoal para maximizar competitividade e otimizar processos, devem lançar mão do programa Seis Sigma. 18/20
  19. 19. ESPAÇO PARA PERGUNTAS 19/20
  20. 20. Manutenção Mecânica Apresentação sobre o Seis Sigma São João del Rei, XX de Novembro, 2015 Rodrigo Junio Pereira de Barcelos Prof. D.Sc. Jorge Nei Brito 20/20

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