O documento aborda as operações de pós-colheita e beneficiamento do arroz, incluindo limpeza, transporte, secagem e armazenamento. Ele detalha os processos de beneficiamento, como descascamento, limpeza e classificação, além de discutir os subprodutos do arroz e suas aplicações. A comercialização do arroz e a situação de preços em diferentes regiões também são abordadas.

1. Miguel Tiago
Rafael Lima
Pós-colheita e
Beneficiamento
do Arroz

2. Operações pós-colheita;
Beneficiamento;
Comercialização.
Índice
Fonte: Site Afnews, 2016.

3. Fonte: Processo de produção do arroz da COOPERJA, Aline Manenti.

4. Operações pós-colheita

5. Limpeza do transportador;
Transporte deve ser feito o mais rápido possível;
Evitar perdas e misturas.
Transporte
Fonte: Embrapa Arroz e Feijão.

6. Pesagem;
Descarga por tombadores em moegas;
Avaliação técnica;
Transporte até o silo.
Recepção
Fonte:http://www.poliartmetal.com.br/plat
aforma-para-descarga.html

7. De acordo com a avaliação de necessidade;
Retirada de impurezas mais grosseiras;
Aumentar a eficiência do processo de secagem;
Reduzir custo;
Melhor classificação.
Pré-limpeza

8. Imediata quando umidade >14% ;
Deve atingir de 13 a 14% de umidade;
Para semente a temperatura deve ser abaixo de 45°C;
Para grão não deve ultrapassar a 70°C;
Quando há impossibilidade de secagem, proceder a
aeração de 12-24h.
Secagem

9. Intermitente:
Movimento dos grãos e do ar;
Contínua.
Tipos de secagem:
Fonte: Revista Seednews, 2010.

10. Pode ser armazenado no sistema convencional
(sacarias) ou à granel;
 Armazenamento em sacarias:
• Grãos secos;
• Boa ventilação;
• Pilhas: 4,5 – 5,5 m de altura
• 19 m de comprimento;
• Afastadas da parede.
Armazenamento
Fonte: Embrapa Arroz e Feijão.

11. Armazenamento à granel:
• Pode ser feito em tulhas ou silos;
• Mais adequada para grandes quantidades;
• Preocupação com temperatura.
Armazenamento
Fonte: Eduardo da Costa Eifert .

12. Arroz branco
Beneficiamento

13. Fonte: Processo de produção do arroz da COOPERJA, Aline

14. Retirando as impurezas que restaram da pré-limpeza;
Sucção e insuflação;
Número maior de peneiras;
Melhor controle da ventilação.
Limpeza secundária
Fonte: Embrapa milho e sorgo.

15. Retirada da casca;
Atrito entre dois roletes de borracha;
90% de descasque;
Câmara de ar;
Grão descascado (Integral).
Descascador
Fonte: Argosfoto.

16. Separador de marinheiro
Fonte: http://www.dietaseregimes.com/como-fazer-
farinha-de-arroz-e-seus-beneficios/

17. Brunidor
Extrai do arroz o farelo (pericarpo);
 Cilindro troncônico de ferro revestido de pedra
artificial;
Polidor
Acabamento do grão;
Retirada total do farelo;
Resfriador
Sai dos processos anteriores com temperatura elevada;
Para não estragar o grão.

18. Cilíndrico rotativo
Retirada de grãos rajados e matéria estranha;
Separar a quirera do arroz;
Plano rotativo
Retirar a quirera;
Quirera - ¼ do grão;
 Meio arroz ou canjica- ¼ a ½ grão;
Canjicão- ½ a ¾ de grão.
Classificação

19. Fonte: http://www.muehle-heiligenrode.de/bmtrieur.htm

20. Retirada de defeituosos: grãos picados, manchados,
rajados, pretos;
Sensores ópticos;
Válvula efetua um jato de ar.
Classificação eletrônica
Fonte: Processo de produção do
arroz da COOPERJA, Aline
Manenti.

21. Arroz parboilizado
Beneficiamento

22. Processo hidrotérmico em que o arroz com casca é
imerso em água a uma temperatura alta;
Pré-cozimento;
Nutrientes da película e do germe são passados
integralmente para o grão;
Sabor característico e tom amarelado são decorrentes
da mudança da estrutura do amido e fixação dos
nutrientes.
Arroz parboilizado

23. Fonte: Processo de produção do arroz da COOPERJA, Aline

24. Arroz é submetido a um pré-cozimento;
Para arroz seco a temperatura da água deve estar de
68 a 72°C;
Arroz verde 75 a 76°C;
Durante 6 a 7 horas;
Objetivo que tenha entre 30-32% de umidade para
quebras as pontes de hidrogênio das ligações de
amido, facilitando na gelatinização.
Encharcamento

25. Por um período de 2 a 3 minutos a uma temperatura
entre 400°C – 500°C;
Cozinha completamente o grão;
O vapor do arroz vai injetar os nutrientes (vitaminas e
minerais) que se encontram na película e germe.
Secador
 Arroz com casca, umidade em torno de 12,5 a 13%;
Ideal para não ocorrer problemas de proliferação de
fungos ou até mesmo insetos.
Estufa ou autoclave

26. Fonte: Elizonete peres.
Arroz branco X Parboilizado

27. Descascador;
Separador de marinheiro;
Brunidor;
Resfriador;
Selecionadoras.

28. Poli
Classificação
Classificação de grãos Especificações
Longo-fino
Comprimento ≥ 6 mm
Espessura ≤ 1,90 mm
Relação comprimento/largura > 2,75 mm
Longo Comprimento ≥ 6 mm
Médio Comprimento entre 5 mm a menos de 6 mm
Curto Comprimento < 5 mm
Misturado Presença de duas ou mais classes
Fonte: Adaptado de CASTRO [et. al.], 1999.

29. Poli
Classificação
Tipo
Defeitos graves (%) Defeitos gerais Total de
quebrados
Quirera
(%)
Matérias
estranhas e
impurezas
Mofados e
ardidos agregados** (%) e quirera
(%)
(máximo
)
1 0,25 0,25 4 10 0,5
2 0,5 0,5 8 20 1,0
3 1,0 1,0 14 30 2,0
4 1,5 2,0 22 40 3,0
5 2,0 4,0 34 50 4,0
Fonte: Adaptado de CASTRO [et. al.], 1999.

30. Empacotamento
Fonte: https://www.youtube.com/watch?v=C_1Z51MmAMI

31. Comercialização

32. Fonte: Embrapa

33. Casca: Camas, abrasivos, combustível (poder
calorífico é 30% superior da madeira), agente filtrante
(cinzas);
Farelo: Extrai-se óleo comestível, e o restante é
aproveitado na fabricação de ração animal;
Subprodutos

34. Quirera (1/4 do grão): Fabricação de ração animal e
na fermentação de cerveja;
Palha: Para fazer celulose e papel de boa qualidade;
Outros: Farinha e cereais matinais.
Subprodutos

35. Agrega pouco valor;
Não é uma commodity propriamente dita;
Consumo local;
Dificuldade na comercialização
Produto Cidade Preço
Arroz Sequeiro Cultivar Primavera Sc
60Kg
Rio Verde-GO
58,00
Arroz em Casca Irrigado Sc 60Kg Paranavaí-PR 67,75
Arroz em Casca Longo Fino Sc 60Kg Gurupi-TO 60,00
Arroz Sequeiro Tipo 1 Sc 60Kg Sorriso-MT 41,00
Fonte: Agrolink, 14 de Julho.

36. Fonte: FAO & USDA, Patrício Mendez
Cenário mundial

37. Perspectiva

38. Miguel Tiago da Silva Junior
migueltsj1@gmail.com
(62) 9 8204-5408
Rafael Fernandes de Lima
agro.rafaelfernandes@gmail.com
(62) 9 9330-0699
Obrigado!