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Processo de produo do etanol
O documento descreve as principais etapas do processo de produção de etanol: 1) preparação do solo e plantio da cana, 2) colheita, 3) transporte, 4) moagem, 5) tratamento do caldo, 6) tratamento do fermento, 7) destilação e 8) controle de qualidade. Cada etapa é detalhada, desde o preparo inicial do solo até a obtenção do etanol puro após o processo de destilação.
Processo de produo do etanol
- 1. Processo de Produçãode Etanol Equipe: Janielson, Flavio, Junior
- 2. Etapas do ProcessoDe Produção do Etanol: 1. Preparação Do solo e plantio da cana 2. Colheita da Cana 3. O Transporte 4. Moagem 5. Tratamento do Caldo 6. Tratamento do fermento 7. Destilação 8. Qualidade
- 3. Preparação Do soloe Plantio da cana de açúcar O preparo do solo visa a melhoria das condições físicas e químicas para garantir a brotação, o crescimento radicular e o estabelecimento da cultura. O preparo do solo visa atenuar ou eliminar os seguintes fatores: físicos: compactação, adensamento e encharcamento; químicos: baixo teor de nutrientes, elevados teores de alumínio (Al), manganês (Mn) e sais de sódio (Na); biológicos: nematóides, cupins, entre outros.
- 4. Durante o preparodo solo deve-se atentar para a conservação do solo, prevendo a execução de terraços e medidas que evitem as perdas de solo por erosão e escorrimento superficial de água. O preparo visa, também, contribuir com o controle de plantas daninhas e de algumas pragas de solo.
- 6. Plantio O plantio convencionalde cana-de-açúcar, também denominado manual é, tecnicamente, considerado semi-mecanizado por envolver operações manuais e mecanizadas em suas etapas A mecanização é uma tendência no cultivo da cana-de-açúcar. As grandes extensões de plantio e o período curto com as condições ótimas de clima, além da economia em mão-de-obra têm sido as causas da mecanização das operações de plantio.
- 7. Clique para editaro texto mestre Segundo nível Terceiro nível Quarto nível Quinto nível Semi-mecanizado Mecanizado
- 8. Colheita da Cana Acolheita e o transporte da cana-de-açúcar podem comprometer, significativamente, a qualidade do produto final e os cortes subsequentes. Por essa razão, tais atividades devem ser executadas de acordo com orientações técnicas precisas Sistema manual: o corte e o carregamento são feitos manualmente, podendo haver transporte intermediário; Sistema semimecanizado: envolve o corte manual e o carregamento nas unidades de transporte, por carregadoras mecânicas; Sistema mecanizado: utiliza cortadoras de cana e carretas de transbordo (Figura 1), empregando somente mão-de-obra especializada como operadores de máquinas e tratoristas, sem a necessidade do emprego de trabalhadores braçais. A colheita mecanizada tem como principal vantagem a rapidez na execução do trabalho, porém, se esse trabalho não for bem executado as perdas em eficiência serão maiores.
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- 10. Transporte Após ser colhida,é necessário que a cana-de-açúcar seja transportada de modo adequado, uma vez que como a maioria dos produtos de natureza vegetal, a cana também está sujeita à rápida perda de qualidade.
- 11. MOAGEM Na moagem, acana é espremida para se obter o caldo, que depois vai para a purificação, recebe um pouco de cal, é aquecido e finalmente depositado em grandes silos para resfriar. O próximo passo é colocá-lo para fermentar em contato com o fungo Saccharomyces cerevisiae. Depois disso, o fungo é separado em centrífugas para ser reaproveitado. O que sobra é um líquido que os técnicos chamam de vinho, com cerca de 8% de álcool.
- 12. TRATAMENTO DO CALDO Pararemover as impurezas grossas, o caldo é inicialmente peneirado, e em seguida tratado com agentes químicos, para coagular parte da matéria coloidal (ceras, graxas, proteínas, gomas, pectinas, corantes), precipitar certas impurezas e modificar o pH. Existem cinco métodos utilizados no processo de clarificação do caldo de cana. Eles são os seguintes: 1. Caleação ou calagem; 2. Sulfitação; 3. Fosfatação; 4. Carbonatação; 5. Uso de óxido de magnésio.
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- 14. A levedura apóspassar pelo processo de fermentação se “desgasta”, por ficar a teores alcoólicos elevados. Após a separação do fermento do vinho, o fermento a 70% é diluído a 25% com adição de água. Regula-se o PH em torno de 2,5 a 3,0 adicionando-se ácido sulfúrico que também tem efeito desfloculante e bacteriostático. O tratamento é contínuo e tem um tempo de retenção de aproximadamente um hora. O fermento tratado retorna ao processo para começar um novo ciclo fermentativo; eventualmente é usado antibióticos para controle da população contaminante. Nenhum nutriente é usado em condições normais Assistir aoVídeo
- 15. Clique para editaro texto mestre Segundo nível Terceiro nível Quarto nível Quinto nível
- 16. Clique para editaro formato do texto da estrutura de tópicos 2.º Nível da estrutura de tópicos − 3.º Nível da estrutura de tópicos 4.º Nível da estrutura de tópicos − 5.º Nível da estrutura de tópicos − 6.º Nível da estrutura de tópicos − 7.º Nível da estrutura de tópicos − 8.º Nível da estrutura de tópicos Destilação Clique para editar o texto mestre Segundo nível Terceiro nível Quarto nível Quinto nível O balão possui uma saída lateral, inclinada para baixo, na sua parte superior. Nessa saída é acoplado o condensador. O condensador é formado por um duto interno, onde em volta desse duto passa água fria corrente. Esse duto desemboca em um béquer A destilação simples serve para a separação de uma mistura homogênea de sólido e líquido A solução é colocada em um balão de destilação, feito de vidro com fundo redondo e plano, que é esquentado por uma chama. A boca do balão é tampada com uma rolha, junto com um termômetro.
- 17. Qualidade Todas as etapasdo processo são monitoradas através de análises laboratoriais de modo a assegurar a qualidade final dos produtos. As pessoas envolvidas passam por treinamentos específicos, capacitando-as a conduzir o processo de forma segura e responsável, garantindo a qualidade de cada etapa que envolve a fabricação de açúcar e álcool.
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