O documento descreve o processo de colheita mecanizada de algodão, incluindo a utilização de colhedoras, o transporte dos fardos para beneficiamento, e a importância de planejamento e cuidados para garantir boa qualidade e desempenho.

1. Colheita de
algodão
Raíssa Alves Rodrigues

2. Introdução
Grandes plantios comerciais;
Modernização;
Utilização de maquinário altamente tecnológico,
colhedoras automotrizes;
Maquinário – viabiliza o plantio em escala comercial;

3. Introdução
Meta: colher o máximo sem redução da quantidade e
qualidade;
Colheita é uma etapa excepcional, decisiva;
Pode influir negativamente na qualidade do produto;
Deve ser bem planejada;

4. Mecanizada x Manual
Reduz mão de obra;
Menores custos operacionais;
Otimiza o tempo;
Viabiliza o plantio em grande escala;
Teor de impurezas é menor (se bem feita);

5. Fonte:http://www.agrocim.com.br/noticia/Algodao-dobra-de-area-
e-volta-a-ser-ouro-branco.html
Fonte:http://mtagronews.blogspot.com.br/2011/06/colheit
a-do-algodao-comeca-lenta-em-mt.html

6. Tipos de colhedora
Colhedora de fuso ou “picker”
• É a mais utilizada;
• Mais usada na
colheita em linha;
Fonte : http://andretop17.blogspot.com.br/2012_05_31_archive.html

7. Tipos de colhedora
• Não é muito
utilizada;
• Usada na colheita
de algodão
adensado;
Colhedora tipo “stripper”
Fonte: http://www.iapar.br/modules/galeria/detalhe.php?foto=28&evento=9

8. Desempenho
Pontos que devem ser observados ao implantar e
manejar a cultura para se obter o máximo de
desempenho da colhedora:
Semeadura em linha reta;
Tamanho homogêneo de plantas;

9. Desempenho
Algodão – crescimento indeterminado – avaliar bem a
cultivar que será utilizada (arquitetura de planta,
precocidade, maturação homogênea dos frutos);
Terreno plano (máx. de 8% de declividade), evitar
pedras, erosão, sulcos, tocos;

10. Plantas Daninhas
Causam a dificuldade na colheita
Depreciam – colorindo a fibra
Solanum americanum
( Maria pretinha)
•Tingem a fibra de preto;
•Preconizar o controle;
Fonte: Stracci,Lucas

11. Desempenho
Altura ideal da planta entre 1,0 e 1,3 m;
Desfolhantes: a recomendação é aplicar quando 60 a
70% dos capulhos estiverem abertos;
A presença de folhas verdes prejudica a qualidade da
fibra (manchas);

12. Desempenho
Umidade : ideal é de 12%, com 95% dos capulhos
abertos;
Realizar a colheita quando não há chuva, evitar a
colheita nos horários mais frescos do dia
(orvalho/umidade) – Embuxamento;

13. Funcionamento
As plantas são conduzidas para os tambores
colhedores;
A extração da fibra se dá pelos fusos giratórios;
Após separado, o sistema pneumático é acionado
pelas turbinas e succiona o algodão até o cesto, nesse
processo ocorre uma pré-limpeza (a corrente de ar
que leva o algodão para o cesto também faz com que
o pó e folhas saiam);

14. Funcionamento
O algodão é descarregado lateralmente em cesto
basculante mediado por esteiras dosificadoras, ou em
cesto com levantamento vertical (Bass Boy);

15. Colheita
Fonte: Stracci,Lucas

16. Fonte:
http://sistemasdeproducao.cnptia.embrapa.br/FontesHTML/Algodao/AlgodaoCerrado/figColh
eita2.htm

17. Colheita
Fonte: Stracci,Lucas

18. Bass Boy
Bass Boy : o serviço do Bass Boy é levar o algodão
colhido para a prensa compactadora;
Comporta aproximadamente 200 arrobas ( em média
1 cesto da colhedeira);

19. Bass Boy
Fonte:http://sistemasdeproducao.cnptia.embrapa.br/FontesHTML/Algodao/AlgodaoCerrado/figColheita3.htm

20. Prensa Compactadora
Comporta aproximadamente 4 cestos cheios da
colhedeira para formar um fardão (+/- 10 toneladas)
Fardão : forma de armazenamento na própria lavoura;
O fardão deve ter bom acabamento para evitar
quebras no transporte e retirada da prensa;
Para a formação do fardão recomenda-se fazer a
limpeza da área, colocar uma camada de casquilhas
de algodão, evitar contato do fardão com o chão para
evitar contaminação;

21. Prensa Compactadora
Na cobertura utiliza-se lona (de preferência nova)
sem perfurações para evitar entrada da agua da chuva;
E a amarração deve ser feita de modo que a lona fique
bem presa ao fardão;

22. Prensa Compactadora
Fonte: http://andretop17.blogspot.com.br/2012_06_01_archive.html

23. Prensa Compactadora
Fonte: Stracci,Lucas

24. Fonte: Stracci,Lucas

25. Fardão
Fonte: Stracci,Lucas

26. Fonte: Stracci,Lucas

27. Cuidados
Turbinas de ar – succionam o algodão para o cesto –
devem ser limpas e lubrificadas;
Cesto – Recomenda-se fazer a limpeza das grades com
vassouras a cada 3 descarregamentos no bass boy;

28. Cuidados
Protetor contra incêndio – os possíveis embuxamentos e
o atrito entre peças da maquina pode facilmente entrar
em combustão, as colhedoras possuem um dispositivo
contra incêndios que deve ser revisados diariamente
*** Recomenda-se na colheita dispor de um tanque com
água perto para evitar possíveis acidentes de maior
proporção

29. Transporte
Transmódulo – movimentação do fardão dentro da
fazenda (beneficiamento – algodoeira);
Fonte: http://www.busa.com.br/Algodao-Produto/Transportador-de-Fardos-de-Algodao-Transmodulo/10

30. Transmódulo
Fonte: http://www.busa.com.br/Algodao-Produto/Transportador-de-Fardos-de-Algodao-Transmodulo/10

31. Transporte
Se o beneficiamento não for na fazenda, e sim em
uma algodoeira terceirizada o transporte ate a
algodoeira será feito por um caminhão tipo prancha;
Fonte: http://sistemasdeproducao.cnptia.embrapa.br/FontesHTML/Algodao/AlgodaoCerrado/figColheita7.htm

32. Pós colheita
 Destruição de soqueiras : Imediatamente após a
colheita deve ser feito a destruição mecânica das
soqueiras, e havendo rebrota deve ser feito uso de
herbicidas para limpeza da área;
Rotação de culturas;
Vazia sanitário : varia de acordo com a região;

33. Datas de vazio sanitário
 I - Região 1: Acreúna, Água Limpa, Bom Jesus de Goiás, Buriti Alegre, Cachoeira Dourada, Caldas
Novas, Castelândia, Campo Alegre de Goiás, Cesarina, Edealina, Edeia, Firminópolis, Goiás,
Gouvelândia, Inaciolândia, Indiara, Ipameri, Itaberaí, Itumbiara, Jandaia, Joviânia, Maurilândia,
Palmeiras de Goiás, Palminópolis, Piracanjuba, Pontalina, Porteirão, Rio Quente, Santa Helena de
Goiás, Santo Antônio da Barra, São João da Paraúna, Santo Antônio de Goiás, Trindade,
Turvelândia, Vicentinópolis, e as lavouras de algodão localizadas nos municípios de Paraúna e
Caiapônia que estiverem abaixo de 600 metros de altitude;
II - Região 2: Aporé, Caiapônia, Ceres, Chapadão do Céu, Doverlândia, Hidrolina, Itapaci, Jataí,
Goiatuba, Mineiros, Montividiu, Morrinhos, Nova América, Nova Glória, Panamá, Paraúna,
Perolândia, Portelândia, Rialma, Rio Verde, Rubiataba, Santa Rita do Araguaia, São Luiz do Norte,
Serranópolis e Uruaçu;
III - Região 3: Anápolis, Cabeceiras, Catalão, Cocalzinho de Goiás, Corumbaíba, Cristalina,
Formosa, Leopoldo de Bulhões, Luziânia, Mimoso de Goiás, Orizona, Padre Bernado, São Miguel
do Passa Quatro, Senador Canedo, Silvânia, Urutaí, Vianópolis e Vila Propício;
IV - Região 4: Britânia, Jussara, Matrinchã, Montes Claros de Goiás, Santa Fé de Goiás e São
Miguel do Araguaia.
Parágrafo único. Para municípios que não estejam relacionados nesta Instrução Normativa, o
interessado deverá solicitar com antecedência à AGRODEFESA a análise técnica para determinar
em que região os mesmos serão incluídos.
 Art. 7º O vazio sanitário do algodoeiro deverá ser realizado durante os seguintes períodos,
conforme a região considerada:
I - Região 1: 01/09 a 20/11 (primeiro de setembro a vinte de novembro);
II - Região 2: 10/09 a 30/11 (dez de setembro a trinta de novembro);
III – Região 3: 10/08 a 30/10 (dez de agosto a trinta de outubro);
IV – Região 4: 01/11 a 20/01 (primeiro de novembro a vinte de janeiro);
Fonte: http://www.agopa.com.br/pt-br/site.php?secao=legislacao&tipo=&pub=3649

34. Novas tendências
John Deere 7760
Fonte:http://www.deere.com.br/pt_BR/products/equipment/cotton_picker/7760_harvester/7760_harvester.page

35. Obrigado!
Raíssa Alves Rodrigues
raissaagronomia@hotmail.com/ (62) 8127-3848