O documento discute a classificação, identificação, codificação, catalogação e armazenagem de materiais. A classificação surge por necessidade de evitar falhas de produção. A identificação, codificação e catalogação são etapas para organizar os dados dos materiais de forma lógica. A armazenagem envolve o controle do recebimento, entrega e manuseio de mercadorias, buscando reduzir custos e melhorar a produção.

1. AULA 16
MATERIAIS

2. Introdução

3. MATERIAIS
 Classificação: Surge por necessidade, uma vez que com o
aumento da industrialização e da introdução da produção
em série, foi necessário, para não ocorrer falhas de
produção devido á inexistência ou insuficiência de peças de
estoque.
 Categorias:
 Identificação
 Codificação
 Cadastramento
 Catalogação

4. MATERIAIS
 Identificação: É a primeira etapa e a mais importante das
etapas de classificação de materiais, é a análise e registro
das características físico/ químicas, bem como das
aplicações.
 Medidas/dimensões das peças
 Voltagem, amperagem
 Tipo de material e qual a sua aplicação
 Acabamento superficial do material
 Normas técnicas
 Referências da peças e/ou embalagens
 Acondicionamento, cor
 Identificação dos fabricantes

5. MATERIAIS
 Métodos de identificação:
 Descritivo: Descrição detalhada, apresentando todas as
características físicas que tornem o item único, usando
o bom senso de não detalhar em demasia (excesso de
pormenores) (ex.manuais longos e cansativos de ler).
 Referencial: Base na nomenclatura com apoio as
referências do fabricante.

6. MATERIAIS
 Codificação de material é o passo da
classificação: Rápida visualização,
segundo
atribui-se um código
representativo (letras ou números), simplificando e
tornando mais fácil a identificação destes produtos em
diversas áreas da empresa.
 Tipos de codificação:
 Sistema Alfabético (ex. livros)
 Sistema Alfanumérico (ex. almoxarifados)
 Sistema Numérico (ex. linhas de produção)
 Código de barras (ex. supermercados)

7.  Códigos de barras: Sistemas numéricos, alfanuméricos, alfabético e
alguns de visualização (preços e fotos do produto, ex supermercados)
 Podemos teras seguintes informações:
 Lotes a qual pertencem
 Qual preço pago
 Tipo de material, fornecedor, procedência
 Qual o giro necessário de estoque, etc.
 Fotos, descritivos, preços á se pagar (supermercados)
MATERIAIS
Leitor
de mão Leitor fixo

8. MATERIAIS
 Conceitos Básicos
Para compreender como as informações são codificadas em
código de barra é fundamental que se tenha os seguintes
conceitos. Vejamos os principais:
 Barra - Consiste na parte escura do código(normalmente
preta), ela absorve a luz e codifica um em cada modulo de
barra .
 Espaço - Consiste na parte clara do código (geralmente o
fundo que o código é impresso) , ele reflete a luz e cada
modulo é codificado como zero.

9. MATERIAIS
Caractere - Cada numero ou letra codificado com barra e
espaço. Cada caractere pode ser modificado por tantos “1” ou
“0” quantos forem os módulos contidos na sua codificação.
Caractere inicial final - Indicam ao leitor de código o
respectivamente o inicio e o fim do código estes caractere
pode ser representado por uma letra ,um numero ou um
outro símbolo dependendo do padrão do código em questão.
Separadores - Os separadores serve para indicar as
extremidade do código e indicar ao leitor o sentido que o
código esta sendo lido. Este separadores serve também para
permitir que o código seja lido nos dois sentidos.

10. ALGUNS TIPOS

11. CADASTRAMENTO DE MATERIAIS
 O terceiro passo da classificação é o cadastramento de
materiais, este processo consiste de um banco de dados para
a identificação do material. São usados fluxogramas do
seguinte modo:
 Início;
 Identificação (1) (da chegada e de como será tratado);
 Codificação (Tradução para a linguagem da empresa);
 Transcrição de dados (Cópia);
 Formulário de especificação (desenhos, tolerâncias, etc.);
 Formulário de cadastramento (início);
 Alteração de cadastramento (novas atualizações);
 Formulário de especificação ( padronização na empresa);

12. CATALOGAÇÃO DE MATERIAIS
Esta é a ultima etapa da classificação de materiais, tem como
objetivo uma ordenação lógica dos dados dos itens, que são
identificados, codificados e cadastrados, facilitando assim a
consulta e confecção de relatórios de controle, pelas diversas
áreas da empresa. A simplicidade, objetividade e concisão dos
são o maior objetivo desta etapa.
Conseguir especificar um catálogo de tal forma que o usuário
consiga identificar/requisitar o material desejado;
Evitar duplicidades;
Possibilitar a constante verificação dos dados em documentos
(relatórios) e dentro de sistemas de gerenciamento de material.

13. ARMAZENAGEM

14. ARMAZENAGEM
(recebimento/entrega) e manuseio de Armazenagem: Controle
mercadorias.
Custos elevados (movimentação, área, controle, depreciação, etc...);
Só é necessária quando a demanda for analisada com alto grau de
precisão;
 Meta – Redução (menor possível);
 Poder ser redutores de custos de transporte (planejando melhor a
distribuição (constante e fracionada);
 Desenvolvimento de fornecedores confiáveis;
 Jamais deixar de servir/alimentar os pontos de distribuição;
 Alimentar eficientemente uma produção;
 Podem absorver até 40% dos custos da logística;
 Ciclo de vida do produto (entregas demoradas ex. importação).

15. ARMAZENAGEM
 Metas:
 Reduzir custos de transporte;
 Reduzir os custos de produção;
 Coordenação de suprimento e demanda (produtos sazonais);
 Auxiliar no processo de produção (alimentos e produtos taxados);
 Auxiliar marketing (disponibilização dos produtos no mercado).
 Localização:
 Localização geográfica (integrando com produção e transporte);
 Mercados consumidores;
 Fornecedores;
 Co parceiros;
 Potencial para expansão;
 Mão de obra e equipamentos;
 Sistema de escoamento (modais);
 Próprio ou alugado;
 Estrutura de fretes.

16. ARMAZENAGEM
 Vantagens do armazenamento
 Disponibilidade de insumos;
 Facilidade de fiscalização do processo.
 Metas:
 Redução do risco de acidentes no manuseio de materiais;
 Incremento na produção e maior uso de tecnologia;
 Satisfação e aumento da motivação dos trabalhadores;
 Melhor aproveitamento do espaço;
 Redução de custos de movimentação;
 Facilidade na fiscalização do processo e menos erros;
 Redução de perdas e inutilidades;
 Versatilidade sob novas condições.

17. ARMAZENAGEM
 Desvantagens:
 Atualização monetária do estoque (inflação, depreciação);
 Lugares adequados próprios ou alugados (Câmaras frias);
 Uso de serviços administrativos;
 Prazos de validade que tem de ser respeitados;
 Custos em movimentação.
 Fatores que afetam a armazenagem:
 Material diferenciado pela sua utilização, consumo, apresentação
(embalagem);
 Espera, material que tem um prazo de espera para ser utilizado na
produção, envio as cadeias de distribuição;
 Existência, quantidade mínima para uso na produção ou para
formar a carga do modal;
 Tráfego: homens, máquinas;
carregamento, movimentações
implica
internas
na desacomodação,
ou externas do local,
descarregamento, colocações.

18. ARMAZENAGEM
 Custos de armazenagem
 Fixos e indiretos Aluguéis, contas de consumo;
 Depreciação (tempo de estocagem x perda de qualidade
ou da demora da volta do capital investido);
 Diretos (mão de obra, máquinas e equipamentos),
manutenção.
 Outros.

19. ARMAZENAGEM
 Armazenagem em função das prioridades:
 Por agrupamento, facilita a busca e arrumação de materiais;
 Por tamanho, peso e características do material, melhor
previsão do espaço a ser ou já utilizado, exigindo um controle
rigoroso de todas as movimentações;
 Por freqüência, baixa pouca movimentação daquele material;
alta rotatividade;
 Por separação entre lotes de reserva e diários; pequenos
lotes do dia a dia e de reserva lotes mínimos (para não haver
falta de materiais);
 Por setores de montagem (kamban); MP, semi acabados,
acabados, com problemas, etc.

20. ARMAZENAGEM
 Tipos de armazenagem:
 Temporária, permite a rotatividade e a adequação das
necessidades de produtos com uma necessidade mais
rápida;
 Permanente, microfilmes para imagens digitais,
tambores de gás (até estarem completos), materiais
obsoletos mas com alto valor agregado (Tratores, etc.);
 Interior / exterior, ar livre, materiais pesados, etc.

21. MATERIAIS
 Armazenagem em função dos materiais
 A armazenagem deve ter em conta a natureza dos materiais
de modo a obter-se uma disposição racional do armazém,
sendo importante classificá-los:
 Material diverso
 Material a granel
 Líquidos
 Gases

22. MATERIAIS
 Material diverso, o principal objetivo é agregar o material em
unidades de transporte e armazenagem tão grandes quanto
possíveis,de modo a preencher o veiculo por completo.
 Material a granel, a armazenagem deste material deve ocorrer
nas imediações do local de utilização, pois o transporte deste
tipo de material é dispendioso. Para grandes quantidades deste
material a armazenagem faz-se em silos ou reservatórios de
grandes dimensões. Para quantidades menores utilizam-se
bidões, latas e caixas.

23. MATERIAIS
 Líquidos, nos líquidos aplica-se a mesma lógica do material a granel.
Estes têm a vantagem de poderem ser diretamente conduzidos do
local de armazenamento para a fábrica através de condutas.
 Gases, obedecem a medidas especiais de precaução, uma vez que
tornam-se perigosos ao estarem sujeitos a altas pressões e serem
inflamáveis. Por sua vez a armazenagem de garrafas de gás está
sujeita a regras específicas e as unidades de transporte são por
norma de grandes dimensões.

24. Armazenagem

25. MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
 A movimentação de material, ou transporte/tráfego interno,
tem como objetivo a reposição de matérias-primas nas linhas
ou células de produção de uma fábrica, bem como transportar
o material em processo, quando este processamento implica a
realização de operações que são desempenhadas em postos
de trabalho diferentes, de onde e para onde vai ser
transportado.
 A movimentação de material não se limita apenas a movimentar,
encaixotar e armazenar como também executa essas funções tendo
em conta o tempo e espaço disponíveis. As atividades de apoio à
produção, agrupagem e todas as outras atividades não devem ser
vistas como um número isolado e independente de procedimentos,
devendo ser integradas num sistema de atividades de modo a
maximizar a produtividade total de uma instalação ou armazém.

26. MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
 Além da movimentação de material ter em conta o tempo, o espaço, e
a abordagem de sistemas, deve também ter em conta outro aspecto,
o ser humano. Quer seja uma operação simples, que envolva a
movimentação de poucos materiais, que seja uma operação
complexa que envolva um sistema automatizado, as pessoas fazem
sempre parte da movimentação de material .
 Um outro aspecto muito importante a ter em conta na movimentação
de material é o balanço econômico. A entrega de componentes e
produtos no tempo certo e no lugar certo torna-se importante se os
custos forem aceitáveis, de modo a que a empresa tenha e
mantenha o seu lucro. A combinação de todos estes aspectos traduz-
se numa definição mais completa da movimentação de material:
 A movimentação de material é um sistema ou a combinação de
métodos, instalações, trabalho, equipamento para transporte,
embalagem e armazenagem para corresponder a objetivos
específicos.

27. QUESTIONÁRIO
 1- Defina a classificação do material.
 2- Quais os métodos de identificação do material?
 3- Quais são os tipos de codificação do material?
 4- Monte um fluxograma do cadastramento de materiais.
 5- Defina catalogação do material.
 6- Defina armazenagem.
 7- Quais as razões para se reduzir os custos de
armazenagem de uma empresa?

28. FIM