Mapeamento de Fluxo de Valor v2

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"Direcione ações e esforços rumo as suas metas, se necessário, revise-as e elimine os desperdícios em geral" - Flávia Ferrari Rossi 22/04/2013.

Conheça seu processo com a mesma Visão dos seus Clientes e crie uma representação gráfica das atividades que definem os processos em sua organização.

A Análise de Fluxo torna o processo atual visível, permite identificar etapas que não agregam valor ao processo, indica pontos de impacto negativo e atividades desnecessárias, é uma técnica utilizada respeitando a visão dos seus Clientes.

Na área produtiva inicia-se na Expedição e pode chegar até os seus Fornecedores. Nos processos administrativos segue o mesmo fluxo, do final ao início do processo (o sentido inverso contribui para identificação de pontos a melhorar e desenvolve o olhar mais crítico).

Através da Análise de Fluxo você conhece, atua e melhora seu processo identificando e eliminando os desperdícios em sua Organização.

Publicada em: Indústria automotiva
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Mapeamento de Fluxo de Valor v2

  1. 1. Valor Agregado Consulting Mapeamento de Fluxo de Valor
  2. 2. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado2 1° Dia • 8h15: Introdução e Apresentação • O que é Mapeamento de Fluxo de Valor • Quais são os objetivos? • Simbologia universal • Por que aplicá-lo nos Processos Produtivos? • Como e onde deve ser aplicado? • Gestão Visual • 10h30: Coffee • Dinâmica Lean • 12h30 às 13h30: Almoço • Os 7 Desperdícios (MUDA) • Elaboração da Cartografia no Processo Produtivo • 15h30: Coffee • Elaboração da Cartografia no Processo Produtivo • 17h15: Encerramento 1° Dia Agenda
  3. 3. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado3 2° Dia • 8h15: Mapeamento do Fluxo Visual (com post its + dados reais) • 10h30: Coffee • Identificação dos Muda’s • 12h30 às 13h30: Almoço • Cálculo da Eficiência do Processo • O que é Inovação • Plano de Ação do Processo em estudo • 15h30: Coffee • Plano de Ação do Processo em estudo • Benefícios da Ferramenta • 17h15: Encerramento (entrega dos Certificados e Sorteio do Livro) Agenda
  4. 4. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado4 O que é Mapeamento de Fluxo de Valor? É uma ferramenta para identificação de desperdícios no processo de manufatura de produtos e serviços. Mapeia Situação Atual Identifica Necessidades de Atuação
  5. 5. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado5 Mapa do Fluxo – Estado Atual 5 dias 1 segundos 7,6 dias 39 segundos 1,8 dias 46 segundos 7 dias 62 segundos 2 dias 40 segundos Lead time produção= 23,6 d Tempo de Valor Agregado = 188 seg Assy #1 1 op C/T = 40 sec C/O = 0 Uptime =100% 2 shifts 27,600s Avail Tray = 20 pieces 18,400 pcs/mo -12, 000 L -6,400 R Controle de Produção Cliente Previsão 6 semanas Pacific Steel Co.Pacific Steel Co.Fornecedor Pedidos Diários Coils 5 days Stamping S. Weld #1 S. Weld #2 Programação Semanal Fax semanal MRP Assy #2 Embarque Cronograma de entrega diária Staging 2 shifts C/T = 62 sec C/O = 0 Uptime =100% 2 shifts 27,600s Avail 1 op C/T = 46 sec C/O = 10 min Uptime =80% 2 shifts 27,600s Avail C/T = 39 sec C/O = 10 min Uptime =100% 2 shifts 27,600s Avail C/T = 1 sec C/O = 1 hour Uptime =85% 27,6s Avail EPE=2 weeks 200 T 1 op1 op 90/60/30 Forecast Diario I 4600 L 2400 R I 1100 L 600 R I 1600 L 350 R I 1200 L 640 R I 2700 L 1440 R I
  6. 6. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado6 Mapa do Fluxo – Estado Futuro Total work content <168s Takt= 60 sec Uptime =100% C/0 =0 Controle Produção 6 semanas previsão Pacific Steel Co.Pacific Steel Co. Fornecedor Diário (Milk run) Pedido diário Cliente 90/60/30 dias previsão Pedidos Diários 1* Dia Estamparia Eliminar muda Set up coils EPE=1 turno C/0 =<10 min Weld + Assy Na Injetora Lote Tote Set up 1,5 dias 1 segundos 1 dia 168 segundos 2 dias Lead time de Produção = 4,5 dias Tempo de Valor Agregado = 169 seg Solda Uptime Pedidos diários OXOX Embarque Preparação L R 20 20 20 20 20 Estado futuro da estamparia Coil Coil
  7. 7. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado7 Simbologia – Fluxo de Materiais C/T: 65 sec C/O: 400 sec 2 Turnos OEE: 60% Folhas de Processo Transporte Empurrado Transporte FiFo max. 30 peças First in First out Fluxo Sequenciado Operação de Controle Operação Valor Agregado Estoque XYZ Ltd Fontes Externas Transporte Interno SupermercadoTransporte por caminhão 1000 peças
  8. 8. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado8 Simbologia – Fluxo de Informação Fluxo de Informação Manual Fluxo de Informações Eletrônico Programação Diária Sequenciador Kanban - compra Kanban - Produção Kanban chegando em lotesLançador Programação O X O X Programação Informal
  9. 9. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado9 Quais são os Objetivos? • Entender a cadeia de valores completa • Aprender a «____________» o fluxo • Aumentar operações de valor agregado • Eliminar passos desnecessários • Reduzir desperdícios e ___________ • Definir padrões • Tornar-se mais organizado • Definir ações para um fluxo contínuo e __________ • Melhorar a qualidade e serviço para o Cliente • Evitar acidentes • Diminuir as quebras e as paradas • ________________ distâncias em geral • Perseguir a perfeição
  10. 10. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado10 Por que aplicá-lo nos Processos Produtivos?
  11. 11. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado11 Por que aplicá-lo nos Processos Produtivos? Para ser mais eficiente: PRODUTIVIDADE Para conquistar novos projetos, clientes e manter os já conquistados Para reduzir desperdícios e custos Para perseguir a “perfeição: melhorar a qualidade e serviço hoje e sempre Para entender a cadeia de valores dos produtos Para satisfazer os Clientes, os Colaboradores e Fornecedores
  12. 12. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado12 Por que aplicá-lo nos Processos Produtivos? Margem = Vendas - Custo Matéria prima “Valor Agregado” Preço de Mercado A Política de Redução de Custos é ESSENCIAL!
  13. 13. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado13 Como e Onde pode ser aplicado? • Observando diretamente os fluxos físicos e de ______________; • Mapeando estes fluxos visualmente através de ícones; • Usando papel e lápis. E mais importante: Visualizar o estado futuro; Nenhum step com desperdícios; Fluxo regular; Puxada nivelada. Onde? Na própria área de trabalho.
  14. 14. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado14 Gestão Visual Importante porque substitui o Transmissor
  15. 15. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado15
  16. 16. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado16 Absorção da Informação 83% 1% 1% 4% 11%
  17. 17. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado17 Dinâmica Definir Nome da Empresa Objetivos da Empresa Time Autônomo de Produção
  18. 18. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado18 Os 7 Desperdícios (MUDA) O que é “Muda” ? Muda é uma palavra japonesa que significa “desperdício”. Intitulada pelo guru Japonês Masaaki Imai.
  19. 19. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado19 Como Caçar MUDA: 1º) Antes de tudo devemos conhecer o processo. 2º) Devemos ir até o local. 4º) Identificar o valor _____________ (o que o meu Cliente valoriza). 5º) Identificar e entender por onde o valor passa (cadeia). 6º) Questionar e envolver todos no processo. 7º) Verificar se o ___________ pagaria por operações desnecessárias. 3º) Observar todas as operações. Como deve ser feito? Por que é feito desta maneira? Quantas _______________ existem? Por que? Quanto tempo é necessário? De onde vem a matéria-prima? ... 8º) Qual é o tamanho do lote? Por que?
  20. 20. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado20 Não-Qualidade: Defeitos Produzir produtos defeituosos significa não atender o ___________, desperdiçar materiais, mão-de-obra, movimentação, transporte e outros. Definição Exemplos Retrabalhos. Qualquer tipo de defeito. Correções. Falha em Campo. Nenhum sistema a prova de erro.
  21. 21. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado21 Superprodução Produzir mais do que o ___________ necessita. A superprodução é a maior fonte do desperdício, pois esconde as demais. 21 Definição Exemplos Produzir baseado na Previsão de Vendas. Produzir mais para evitar set-ups. Produzir antes que o Cliente necessite. Produzir por insegurança de um equipamento.
  22. 22. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado22 Tempo de Espera ____________________ porque materiais, pessoas, equipamentos ou informações não estão prontos. Definição Exemplos Espera pelo reparo da máquina. Espera por informações. Espera por desenhos. Espera por inspeções. Espera por peças e/ou componentes. Permanece junto à máquina acompanhando o processo.
  23. 23. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado23 Transporte O transporte é uma atividade que não ____________________. Definição Exemplos Transporte para inspeção. Abastecimento errôneo na linha. Transporte de produtos para dentro e fora do estoque. Disponibilizar peças em local errôneo. Transportes de peças de uma estação de trabalho à outra. Retornos vazios.
  24. 24. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado24 Estoque Acúmulo de produto ou serviço que o ____________ não necessita. É um desperdício financeiro, uma vez que prejudica o Fluxo de Caixa. Definição Exemplos Estoque alto de produtos importados. Estoque alto de WIP. Conserto demorado em equipamento chave. Quantidades diferentes de Fornecedores e Clientes. Estoque alto de Produto Acabado antes da puxada do Cliente.
  25. 25. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado25 Movimentação Desnecessária Movimento do recurso “homem” que não ________________ . Definição Exemplos Escolhendo material. Abastecedores distantes. Tentando diversos encaixes de peças e equipamentos. Ergonomia fraca. Difícil acesso em geral.
  26. 26. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado26 Excesso de Processo Refere-se a etapas do processo que poderiam ser ______________ sem prejuízos para as características, funções e qualidade do produto/serviço. Definição Exemplos Re-inspeção (3 pontos de checagem). Tolerâncias apertadas demais. Aumento do tempo de operação da máquina para garantir a qualidade. Ferramenta ou peça de difícil manuseio. Inserção de poka-yokes, controles e dispositivos sem o balanceamento da linha.
  27. 27. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado27 Elaboração da Cartografia no Processo Produtivo Nº Descrição Qtde. Dist. (m) Tempo (s) Área (m2) TOTAL EFICIÊNCIA DO PROCESSO (n° de operações valor agregado / n° total de operações) * 100 =
  28. 28. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado28 Folha de Processo Nome do Processo: abc Demanda Diária Pçs N° de Turnos Hs Tempo de Ciclo Seg N° Operadores Op Tamanho do Lote Pçs N° Peças Defeito Pçs PPM PPM Tempo Set Up (Máx.) Min Data Último Acidente 01/01/2013
  29. 29. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado29 Mapeamento do Fluxo Visual (com post its + dados reais)
  30. 30. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado30 Mapeamento do Fluxo Visual (com post its + dados reais)
  31. 31. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado31 Identificação dos Muda’s Por que é um Muda? Onde ele está? Qual é a causa raiz? Quanto custa dia e mês? Desperdício: Superprodução 4 Respostas
  32. 32. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado32 Cálculo da Eficiência do Processo Nº Descrição Qtde. Dist. (m) Tempo (s) Área (m2) TOTAL EFICIÊNCIA DO PROCESSO (n° de operações valor agregado / n° total de operações) * 100 =
  33. 33. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado33 O que é Inovação?  ... novas maneiras de se fazer as mesmas coisas;  ... é enxergar no escuro;  ... ideias sem tecnologia;  ... é o resgate de projetos perdidos;  ... é um gesto de vida ...
  34. 34. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado34
  35. 35. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado35
  36. 36. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado36
  37. 37. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado37
  38. 38. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado38
  39. 39. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado39
  40. 40. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado40 Plano de Ação: Processo em estudo Plano de Ação Processo: _______________________________ Nº Desperdício Causa Raiz Ação Responsável Prazo Data Realização
  41. 41. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado41 Comentários de Conclusão Ter um time formado para a continuidade do Processo em Estudo. Finalizar o “Estado Futuro”. O “Estado Futuro” deve ser implementado em etapas bem definidas. Finalizar o Plano de Ação para todos os Desperdícios Identificados (follow up ponto semanal). O Mapeamento de Fluxo de Valor pode ser reaplicado após um ano.
  42. 42. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado42 Benefícios do Mapeamento Completo  Redução de Custos  Produtividade  Qualidade nos produtos e serviços  Torna o Conceito Kaizen vivo  Busca melhoria nas condições de trabalho  Reforça o trabalho em equipe  Menos stress, mais autonomia  Maior satisfação das pessoas  Ajuda a visualizar o fluxo completo do produto  Faz o links entre o fluxo de materiais e de informações  Fornece uma linguagem comum  Fornece um plano para implementação  Amarra conceito Lean e técnicas
  43. 43. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado43 Dúvidas? Bibliografia Experiência da Instrutora em Implantação e aplicação da Metodologia em empresas nacionais e multinacionais. “Toyota Kata” - Mike Rother. “O Modelo Toyota - Manual de Aplicação” - Jeffrey K. Liker e David Meier. http://br.kaizen.com/ - Kaizen Institute Brasil. “Não corrigir nossas falhas é o mesmo que cometer novos erros”. Kung-Fu-Tse, Filósofo Chinês, 551-478 a.c. Mover-nos para sermos os melhores não é (atitude) sustentável. Mover-nos para sermos melhores que o dia anterior é sustentável, Simon Sinek, Consultor Norte Americano.
  44. 44. Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado44 Muito obrigada pela sua presença e bom trabalho! "... transformamos conhecimento em valor para benefício de nossos clientes e de nossa equipe ..." Cordialmente, Flávia Ferrari Rossi Consultora e Instrutora de Treinamentos & Workshops Lean Manufacturing e Desenvolvimento Organizacional v.a.consultingincompany@gmail.com http://vaconsulting.wix.com/valoragregado Agradecimentos

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