XII JORNADAS 
BOAS PRÁTICAS 
A minha eLxpEeriêAncNia como Sensei
Data de Fundação: 
1861 
Sede do Grupo: 
Nuremberga 
Multinacional: 
Alemanha 
Áustria 
Portugal 
República Checa 
Suiça 
...
Quem Somos 
Portugal 
Data de Fundação: 
1955 
Volume de Negócios: 
33 milhões Euros 2010 
Número Colaboradores: 
380 
Del...
O Que Fazemos 
CONSULTADORIA 
+ Estudos de Instalação 
+ Estudos de Tráfego 
+ Cadernos de Encargos 
+ Ante-projectos 
+ P...
O Que Fazemos 
ELEVADORES 
+ Ascensores eléctricos e 
hidráulicos de pessoas e cargas 
+ Ascensores panorâmicos 
e em vidr...
O Que Fazemos 
OUTROS EQUIPAMENTOS 
+ Escadas Rolantes 
+ Tapetes Rolantes 
+ Home-Lift 
+ Sobe-escadas 
+ Plataformas par...
O Que Fazemos 
SERVIÇO APÓS-VENDA 
+ Manutenção; 
+ Substituição de peças; 
+ Reparações; 
+ Modernizações; 
+ Serviço 24 ...
Aspetos Diferenciadores 
+ Única empresa em Portugal 
ainda a conceber, fabricar, 
montar, manter e exportar 
elevadores c...
Aspetos Diferenciadores 
+ Produto de marca própria, com 
design próprio e moderno; 
+ Elevada Flexibilidade; 
+ Rapidez d...
Aspetos Diferenciadores 
MODELO ISI 2040 2 MODELO ISI 2040 3 MODELO ISI 2040 4
A minha experiência como Sensei
Processo de Melhoria contínua 
Drivers de melhoria... 
No ano 2008.... 
... e para fazer face ao aumento dos preços da mat...
Processo de Melhoria contínua 
Drivers de melhoria... 
Principais forças impulsionadoras da melhoria contínua: 
 Redefini...
Processo de Melhoria contínua 
Para transformar uma empresa é preciso 
(Insatisfação + Visão + Conhecimento) x 
Convicção
Processo de Melhoria Contínua 
Gestão de projeto de melhoria 
oDesdobramento das atividades 
(pirâmide A3) 
• A pirâmide A...
Processo de Melhoria Contínua 
Gestão de projeto de melhoria 
o Ferramenta A3 
• O que é a ferramenta A3: 
 É uma ferrame...
Processo de Melhoria Contínua 
Gestão de projeto de melhoria 
o Quadro acompanhamento projeto 
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Waste 
Montagem Ensaio Emb...
Processo de Melhoria contínua 
Formação 
• Introdução ao Lean Management; 
• Metodologia 5S; 
• Identificação dos 7 MUDA; ...
Operator -Balance Chart 
1.30 
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3.00 
2.50 
2.00 
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Montagem Ensaio Embalagem ...
Processo de Melhoria contínua 
Implementação
Processo de Melhoria contínua 
Implementação
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Implementação
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Implementação
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Resultados obtidos
Processo de Melhoria contínua 
Implementação do sistema Kanban
Processo de Melhoria contínua 
Implementação do sistema Kanban
Processo de Melhoria contínua 
Implementação do sistema Kanban
Processo de Melhoria Contínua 
Área de Produção 
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P01 – Transformação Mecânica
Processo de Melhoria Contínua 
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Área de Produção 
P02 – Soldadura DEPOI 
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Processo de Melhoria Contínua 
Área de Produção 
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Processo de Melhoria Contínua 
Área de Produção 
P04 .1 – Montagem Mecânica 
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Processo de Melhoria Contínua 
Área de Produção 
P04 .1 – Montagem Mecânica 
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Processo de Melhoria Contínua 
Área de Produção 
P04 .1 – Montagem Mecânica 
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Processo de Melhoria Contínua 
Área de Produção 
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Processo de Melhoria Contínua 
Área de Produção 
P04 .1 – Montagem Mecânica 
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Processo de Melhoria Contínua 
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A minha experiência como Sensei - Bruno Oliveira Eng

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Palestra das XII Jornadas Lean Management realizadas a 26 de Setembro de 2014. Mais informações no site: www.cltservices.net

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A minha experiência como Sensei - Bruno Oliveira Eng

  1. 1. XII JORNADAS BOAS PRÁTICAS A minha eLxpEeriêAncNia como Sensei
  2. 2. Data de Fundação: 1861 Sede do Grupo: Nuremberga Multinacional: Alemanha Áustria Portugal República Checa Suiça Detentores do Capital: 100% Família Schmitt Empresa Familiar: 6ª Geração Unidades Fabris: 2 x Alemanha 2 x Portugal Qualidade: ISO 9001 Ambiente: ISO 14001 Segurança: OHSAS 18001 Elevadores instalados: 80.000 unidades Disponibilidade: 24 horas por dia 365 dias por ano Passivo bancário: 0 Volume de negócios: 150 milhões de Euros Quem Somos Grupo
  3. 3. Quem Somos Portugal Data de Fundação: 1955 Volume de Negócios: 33 milhões Euros 2010 Número Colaboradores: 380 Delegações: Porto Lisboa Coimbra Braga Castelo Branco Faro Centros de Atendimento: Vila Real Leiria Moura Unidades Fabris: 2 Certificações: ISO 9001 + Módulo H ISO 14001 OHSAS 18001 EN13015 Carteira Manutenção: Mais de 9.000 unidades Disponibilidade: 24 horas por dia 365 dias por ano Passivo bancário: 0 Frota 175 Viaturas
  4. 4. O Que Fazemos CONSULTADORIA + Estudos de Instalação + Estudos de Tráfego + Cadernos de Encargos + Ante-projectos + Projectos de especialidade
  5. 5. O Que Fazemos ELEVADORES + Ascensores eléctricos e hidráulicos de pessoas e cargas + Ascensores panorâmicos e em vidro + Estruturas de caixa + Ascensores monta-camas + Ascensores monta-automóveis + Monta-pratos, monta-papéis
  6. 6. O Que Fazemos OUTROS EQUIPAMENTOS + Escadas Rolantes + Tapetes Rolantes + Home-Lift + Sobe-escadas + Plataformas para transporte de cargas + Portões industriais e rampas niveladoras de cais
  7. 7. O Que Fazemos SERVIÇO APÓS-VENDA + Manutenção; + Substituição de peças; + Reparações; + Modernizações; + Serviço 24 h; + Tele-Emergência; + Tele-Diagnóstico.
  8. 8. Aspetos Diferenciadores + Única empresa em Portugal ainda a conceber, fabricar, montar, manter e exportar elevadores completos; + Reinvestimento da riqueza gerada em Portugal; + Criação / manutenção de Postos de Trabalho em Portugal.
  9. 9. Aspetos Diferenciadores + Produto de marca própria, com design próprio e moderno; + Elevada Flexibilidade; + Rapidez de entrega; + Cumprimento de prazos; + Fatos feitos por medida.
  10. 10. Aspetos Diferenciadores MODELO ISI 2040 2 MODELO ISI 2040 3 MODELO ISI 2040 4
  11. 11. A minha experiência como Sensei
  12. 12. Processo de Melhoria contínua Drivers de melhoria... No ano 2008.... ... e para fazer face ao aumento dos preços da matéria-prima e dos custos de produção, a Gerência da Schmitt-Elevedadores decidiu implementar melhorias nos processos internos. Problemas verificados:  Baixa eficiência dos processos;  Níveis de stocks de materiais elevados;  Recursos humanos com pouca formação;  Tempos de entrega elevados;  Baixa eficiência dos fluxos de informação;  Baixa eficiência dos fluxos de materiais.
  13. 13. Processo de Melhoria contínua Drivers de melhoria... Principais forças impulsionadoras da melhoria contínua:  Redefinição do layout fabril;  Formação dos recursos humanos;  Implementação da metodologia 5S e do sistema Kanban;  Criação da logística interna e uso do MIZUSUMASHI para abastecimento da produção;  Melhoria de gestão visual;  Optimização dos fluxos de informação e materiais;  Melhoria das relações com Fornecedores.
  14. 14. Processo de Melhoria contínua Para transformar uma empresa é preciso (Insatisfação + Visão + Conhecimento) x Convicção
  15. 15. Processo de Melhoria Contínua Gestão de projeto de melhoria oDesdobramento das atividades (pirâmide A3) • A pirâmide A3 permite-nos desdobrar todas os projetos/atividades referentes a projetos de melhoria  1º Nível: Utilizado para planeamento estratégico da Schmitt (Schmitt Strategy Planning);  2º Nível: Utilizado para planeamento estratégico de melhoria departamental (Value Strategy Planning);  3º Nível: Utilizado para planeamento de ações de melhoria (Gemba Kaizen Workshop).
  16. 16. Processo de Melhoria Contínua Gestão de projeto de melhoria o Ferramenta A3 • O que é a ferramenta A3:  É uma ferramenta de comunicação;  Ajuda a simplificar, obter consenso e normalizar o processo de melhoria;  Permite verificar a eficácia do processo de melhoria e guardar o conhecimento adquirido. • Porque usamos a ferramenta A3: • Tem uma estrutura para organizar e planear projetos de melhoria; • Usa o princípio da gestão visual e conta uma história, tal como o guião de um filme. • São 9 passos normalizados para conseguir os resultados; • Permite reduzir as discussões e perdas de tempo a planear, seguir e finalizar um projeto; • Permite testar as soluções até confirmar a sua eficácia;
  17. 17. Processo de Melhoria Contínua Gestão de projeto de melhoria o Quadro acompanhamento projeto • Junto ao quadro de acompanhamento do projeto, com frequência semanal e duração de 30 minutos, é realizada a reunião de acompanhamento do projeto com os responsáveis de cada A3. • A agenda da reunião segue os seguintes tópicos:  Atualizar presenças;  Análise dos indicadores (KPI’s) de cada área;  Para cada área verificar o que foi feito e planear as ações para a semana seguinte.  Atualizar “gestão de pendentes”.
  18. 18. Operator -Balance Chart 2.49 3.00 1.10 1.88 1.88 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 Waste Montagem Ensaio Embalagem Production Processes Cycle Time (Hours) Operations Takt Time Waste Processo de Melhoria contínua Análise da situação atual
  19. 19. Processo de Melhoria contínua Formação • Introdução ao Lean Management; • Metodologia 5S; • Identificação dos 7 MUDA; • Sistema Kanban.
  20. 20. Operator -Balance Chart 1.30 1.88 1.88 1.50 1.10 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 Montagem Ensaio Embalagem Production Processes Cycle Time (Hours) Operations Takt Time Processo de Melhoria contínua Definição da situação futura
  21. 21. Processo de Melhoria contínua Implementação
  22. 22. Processo de Melhoria contínua Implementação
  23. 23. Processo de Melhoria contínua Implementação
  24. 24. Processo de Melhoria contínua Implementação
  25. 25. Processo de Melhoria contínua Resultados obtidos ANTES DEPOIS
  26. 26. Processo de Melhoria contínua Resultados obtidos ANTES DEPOIS
  27. 27. Processo de Melhoria contínua Resultados obtidos ANTES DEPOIS
  28. 28. Processo de Melhoria contínua Resultados obtidos ANTES DEPOIS
  29. 29. Processo de Melhoria contínua Resultados obtidos ANTES DEPOIS
  30. 30. Processo de Melhoria contínua Resultados obtidos ANTES DEPOIS
  31. 31. Processo de Melhoria contínua Resultados obtidos
  32. 32. Processo de Melhoria contínua Resultados obtidos
  33. 33. Processo de Melhoria contínua Implementação do sistema Kanban
  34. 34. Processo de Melhoria contínua Implementação do sistema Kanban
  35. 35. Processo de Melhoria contínua Implementação do sistema Kanban
  36. 36. Processo de Melhoria Contínua Área de Produção ANTE S P01 – Transformação Mecânica
  37. 37. Processo de Melhoria Contínua Área de Produção P01 – Transformação MecânicaDEPOI S
  38. 38. Processo de Melhoria Contínua Área de Produção P02 – Soldadura ANTE S
  39. 39. Processo de Melhoria Contínua Área de Produção P02 – Soldadura DEPOI S
  40. 40. Processo de Melhoria Contínua Área de Produção DEPOI P03 – Pintura S
  41. 41. Processo de Melhoria Contínua Área de Produção P04 .1 – Montagem Mecânica ANTES DEPOIS
  42. 42. Processo de Melhoria Contínua Área de Produção P04 .1 – Montagem Mecânica ANTES DEPOIS
  43. 43. Processo de Melhoria Contínua Área de Produção P04 .1 – Montagem Mecânica ANTES DEPOIS
  44. 44. Processo de Melhoria Contínua Área de Produção P04 .1 – Montagem Mecânica ANTES DEPOIS
  45. 45. Processo de Melhoria Contínua Área de Produção P04 .1 – Montagem Mecânica ANTES DEPOIS
  46. 46. Processo de Melhoria Contínua Área de Produção P04 .1 – Montagem Mecânica ANTES DEPOIS
  47. 47. Processo de Melhoria Contínua Área de Produção DEPOIS P04 .1 – Montagem Mecânica
  48. 48. Processo de Melhoria Contínua Questões?

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