Vsm

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Step by Step Value Stream Map

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  1. 1. Mapeamento do fluxo de valor VSM MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR
  2. 2. O VSM ( Value Stream Mapping ou mapeamento do Fluxo de valor ) é uma excelenteFerramenta para identificar os desperdícios no processo de manufatura de produtose serviços e é a pedra fundamental do Lean Manufacturing – o nosso norte.VSM ajudar para levantar a condição atual e entender onde há necessidades deatuação.Antes de começar o nosso programa “passo a passo” ,algumas considerações edicas:1. Foque no produtoEstamos mapeando o fluxo por produto ( ou famílias ) ou serviço e não a empresatoda. VSM MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR
  3. 3. 2. Desenhe o Mapa no localSignifica, desenhe o mapa onde o produto ou serviço está sendo “produzido” e nãona mesa de escritório3. AcompanheEnquanto estiver desenhando o mapa, acompanhe o fluxo na prática.Desta maneira jamais irá esquecer de colocar algo que faça parte do processo(p.ex. um retrabalho) VSM MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR
  4. 4. 4. Errare humanum est ( errar é humano)Ruim é aquele que não estar a fim de querer aprender com os seus erros. Treine, façamapas, faça erros e aprenda com isto para obter a perfeição. Como qualquerferramenta, o mapeamento do fluxo de valor não está a prova de erro. Portanto o “desenhista ” deve tomar os cuidados para que todos os elementos e componentesdo fluxo estão incluídos5. Beleza não substituirá conteúdo !Mais importante do que a beleza é que o mapa está completo e correto. Para deixarbonito – pode usar programas de CAD – ou o template que acompanhe este manualVamos agora caçar desperdícios !!!!! VSM MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR
  5. 5. Desenhe os ícones cliente, fornecedor e controle de produção PCPFornecedor Cliente
  6. 6. Anote a demanda mensal e diária do cliente PCPFornecedor Cliente 18.400 pçs/mês ~12.000 “X" ~6.400 “Y" Lote = 20 peças 2 TurnosNeste exemplo consideramos 2 produtos ( X e Y ) que somam o total das peçasdemandadas pelo cliente. Dividindo pela quantidade de dias trabalhados/mês ,Você obterá a quantidade de peças a serem produzidas diáriamente.
  7. 7. Anote a demanda mensal e diária do cliente PCP Fornecedor Cliente 18.400 pçs/mês ~12.000 “X“ 600/dia ~6.400 “Y“ =>320/dia Lote = 20 peças 2 TurnosAdicionar informações sobre tamanho dos lotes, quantidade de turnos equantidades de cargas (container )
  8. 8. Desenhe o ícone “frete saindo” com a frêquencia de entrega PCPFornecedor Cliente 18.400 pçs/mês ~12.000 “X“ 600/dia ~6.400 “Y“ =>320/dia Lote = 20 peças 2 Turnos Diariamente
  9. 9. Item para o frete entrando PCPFornecedor Cliente 18.400 pçs/mês ~12.000 “X“ 600/dia ~6.400 “Y“ =>320/dia Terças e Quintas Lote = 20 peças 2 Turnos Diariamente
  10. 10. Adicione as caixas de processo, em sequência , da esquerda para a direita Terças e Diariamente Quintas 1 Estampar 1 Soldar 1 Montar 1Inspecionar 1 Expedir
  11. 11. Adicione as caixas de dados embaixo Terças e Diariamente Quintas 1 Estampar 1 Soldar 1 Montar 1Inspecionar 1 Expedir
  12. 12. Adicione as flechas de comunicação e anote o método e as frêquencias
  13. 13. PCP Pedido diário Previsão Previsão de de 6 90/60/30 Semanas diasFornecedor Cliente FAX 18.400 pçs/mês Semanal ~12.000 “X“ 600/dia ~6.400 “Y“ Programação Semanal =>320/dia Programação Diária Lote = 20 peças 2 Turnos Terças e Diariamente Quintas Estampar Soldar Montar 1 1 1 1 Inspecionar 1 Expedir
  14. 14. Obtenha os atributos do processo ( dados ) e adicione nas caixas dedados. Assegure que os dados estejam corretos !!!!Dica: Recolher os dados ( tempos, setup, disponibilidade etc.0diretamente na operação – e não através de anotações anteriores
  15. 15. PCP Pedido diário Previsão Previsão de de 6 90/60/30 Semanas diasFornecedor Cliente FAX 18.400 pçs/mês Semanal ~12.000 “X“ 600/dia ~6.400 “Y“ Programação Semanal Programação =>320/dia Diária Lote = 20 peças 2 Turnos Terças e Diariamente Quintas Montar Pintar Inspecionar Embalar Estampar 1 1 1 1 1 Cíclo: 40 seg Cíclo: 5 seg Cíclo: 30 seg Cíclo: 10 seg Cíclo: 44 seg Setup 4 min Setup: 0 min Setup: 5 min Setup: 5 min Setup: 60 min Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min ade: 27600 ade: 27600 Disponibilidade: 80% ade: 27600 Disponibilidade: 67% ade: 27600 Disponibilidade:95% ade: 27600 Disponibilidade 99% Disponibilidade: 87% seg seg seg seg seg
  16. 16. Adicione os símbolos para os operadores e a quantidade
  17. 17. PCP Pedido diário Previsão Previsão de de 6 90/60/30 Semanas diasFornecedor Cliente FAX 18.400 pçs/mês Semanal ~12.000 “X“ 600/dia ~6.400 “Y“ Programação Semanal Programação =>320/dia Diária Lote = 20 peças 2 Turnos Terças e Diariamente Quintas Montar Pintar Inspecionar Embalar Estampar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cíclo: 40 seg Cíclo: 5 seg Cíclo: 30 seg Cíclo: 10 seg Cíclo: 2 seg Setup 4 min Setup: 0 min Setup: 5 min Setup: 5 min Setup: 60 min Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min ade: 27600 ade: 27600 Disponibilidade: 80% ade: 27600 Disponibilidade: 67% ade: 27600 Disponibilidade:95% ade: 27600 Disponibilidade 99% Disponibilidade: 87% seg seg seg seg seg
  18. 18. Adicione os locais de armazenamento do inventário ( estoques ) e os níveisde estoque em dias (demanda ) e a linha do tempo embaixo as caixas dedados
  19. 19. PCP Pedido diário Previsão Previsão de de 6 90/60/30 Semanas dias Fornecedor Cliente FAX 18.400 pçs/mês Semanal ~12.000 “X“ 600/dia ~6.400 “Y“ Programação Semanal Programação =>320/dia Diária Lote = 20 peças 2 Turnos Terças e Diariamente Quintas Montar Pintar Inspecionar Embalar Estampar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cíclo: 40 seg Cíclo: 5 seg Cíclo: 30 seg Cíclo: 10 seg Cíclo: 2 seg Setup 4 min Setup: 0 min Setup: 5 min Setup: 5 min Setup: 60 min Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min ade: 27600 ade: 27600 Disponibilidade: 80% ade: 27600 Disponibilidade: 67% ade: 27600 Disponibilidade:95% ade: 27600 Disponibilidade 99% Disponibilidade: 87% seg 7 dias seg seg 4 dias seg 4 dias5 dias seg 10 dias 4 dias
  20. 20. Adicione os ícones do fluxo de material empurrado, puxado e do FIFO
  21. 21. PCP Pedido diário Previsão Previsão de de 6 90/60/30 Semanas dias Fornecedor Cliente FAX 18.400 pçs/mês Semanal ~12.000 “X“ 600/dia ~6.400 “Y“ Programação Semanal Programação =>320/dia Diária Lote = 20 peças 2 Turnos Terças e Diariamente Quintas Montar Pintar Inspecionar Embalar Estampar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cíclo: 40 seg Cíclo: 5 seg Cíclo: 30 seg Cíclo: 10 seg Cíclo: 2 seg Setup 4 min Setup: 0 min Setup: 5 min Setup: 5 min Setup: 60 min Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min ade: 27600 ade: 27600 Disponibilidade: 80% ade: 27600 Disponibilidade: 67% ade: 27600 Disponibilidade:95% ade: 27600 Disponibilidade 99% Disponibilidade: 87% seg 7 dias seg seg 4 dias seg 4 dias5 dias seg 10 dias 4 dias
  22. 22. Adicione demais informações úteis, como por exemplo:Tipo de retrabalhos, quantidade de sucata, OEE, problemas desegurança de trabalho, etc.Resumindo, tudo aquilo que pode ajudar na caça de desperdícios e oque não agrega valor na produção do produto/serviço.Falando em agregar valor: também pode ser muito útil anotar quanto dotempo de cíclo p.ex. agrega valor...
  23. 23. Adicione a jornada de trabalho:Quantos turnos por dia, tempo trabalhado por turno, pausas etc.
  24. 24. PCP Pedido diário Previsão Previsão de de 6 90/60/30 Semanas dias Fornecedor Cliente FAX 18.400 pçs/mês Semanal 2 turnos/dia de 8 hrs cada ~12.000 “X“ 1 pausa/turno de 1 hr 600/dia 960 min/dia disponível ~6.400 “Y“ Programação Semanal Programação =>320/dia Diária Lote = 20 peças 2 Turnos Terças e Diariamente Quintas Montar Pintar Inspecionar Embalar Estampar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cíclo: 40 seg Cíclo: 5 seg Cíclo: 30 seg Cíclo: 10 seg Cíclo: 2 seg Setup 4 min Setup: 0 min Setup: 5 min Setup: 5 min Setup: 60 min Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min ade: 27600 ade: 27600 Disponibilidade: 80% ade: 27600 Disponibilidade: 67% ade: 27600 Disponibilidade:95% ade: 27600 Disponibilidade 99% Disponibilidade: 87% seg 7 dias seg seg 4 dias seg 4 dias5 dias seg 10 dias 4 dias
  25. 25. Adicione os tempos de cíclo na linha de tempo abaixo das caixas dedados de processo.demais informações úteis, como por exemplo:Pode ser interessante anotar também aqui quanto tempo disto agregavalor.
  26. 26. PCP Pedido diário Previsão Previsão de de 6 90/60/30 Semanas dias Fornecedor Cliente FAX 18.400 pçs/mês Semanal 2 turnos/dia de 8 hrs cada ~12.000 “X“ 1 pausa/turno de 1 hr 600/dia 960 min/dia disponível ~6.400 “Y“ Programação Semanal Programação =>320/dia Diária Lote = 20 peças 2 Turnos Terças e Diariamente Quintas Montar Pintar Inspecionar Embalar Estampar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cíclo: 40 seg Cíclo: 5 seg Cíclo: 30 seg Cíclo: 10 seg Cíclo: 2 seg Setup 4 min Setup: 0 min Setup: 5 min Setup: 5 min Setup: 60 min Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min ade: 27600 ade: 27600 Disponibilidade: 80% ade: 27600 Disponibilidade: 67% ade: 27600 Disponibilidade:95% ade: 27600 Disponibilidade 99% Disponibilidade: 87% seg 7 dias seg seg 4 dias seg 4 dias5 dias seg 10 dias 4 dias 2 seg 40 seg 5 seg 30 seg 10 seg
  27. 27. Calcule o tempo total de cíclo e o Lead time. ( Somando todos os temposde ciclo e somando todo tempo de leadtime)Agora o seu mapeamento do fluxo de valor da situação atual está prontopara tirar as conclusões.E você acabou de criar a base para o mapa dofluxo futuro!!!
  28. 28. PCP Pedido diário Previsão Previsão de de 6 90/60/30 Semanas dias Fornecedor Cliente FAX 18.400 pçs/mês Semanal 2 turnos/dia de 8 hrs cada ~12.000 “X“ 1 pausa/turno de 1 hr 600/diaLeadtime: 34 dias 960 min/dia disponível ~6.400 “Y“Tempo de cíclo total: 87 segundos Programação Semanal Programação =>320/diaTotal de tempo de trabalho: 87 segundos Diária Lote = 20 peças 2 Turnos Terças e Diariamente Quintas Montar Pintar Inspecionar Embalar Estampar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cíclo: 40 seg Cíclo: 5 seg Cíclo: 30 seg Cíclo: 10 seg Cíclo: 2 seg Setup 4 min Setup: 0 min Setup: 5 min Setup: 5 min Setup: 60 min Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacid Lote: 1.000 pçs Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min ade: 27600 ade: 27600 Disponibilidade: 80% ade: 27600 Disponibilidade: 67% ade: 27600 Disponibilidade:95% ade: 27600 Disponibilidade 99% Disponibilidade: 87% seg 7 dias seg seg 4 dias seg 4 dias 5 dias seg 10 dias 4 dias 2 seg 40 seg 5 seg 30 seg 10 seg

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