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Arranjo Físico (Layout)
Layout: Definição
 Arranjo Físico é a manifestação         física
  de um tipo de processo
 Planejar o layout da instalação significa
  planejar a localização desde as máquinas ,
  até os banheiros, e, ainda, os padrões
  de fluxo de materiais e de pessoas
  que circulam nas instalações.
Layout: Objetivos
 Reduzir o custo de manuseio de materiais;
 Garantir espaço para os equipamentos e
  máquinas de produção;
 Permitir elevada utilização e produtividade
  da mão de obra, das máquinas e do espaço;
 Garantir espaço para banheiros e outros
  cuidados pessoais dos empregados;
 Permitir facilidade de supervisão;
 Permitir facilidade de manutenção;
 Atingir os objetivos com o menor
  investimento de capital.
Tipos de Layout
 PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB
  SHOP)
 POR PRODUTO (EM LINHA OU FLOW
  SHOP)
 CELULAR
 POSIÇÃO FIXA
 COMBINADOS
Layout por Processo (Job Shop)
   Agrupa maquinas similares
    em áreas bem definidas de
    estações de trabalho        Embalagem    Usinagem


   Flexível                                  Colagem
                                  Pintura

   Processo “horizontal”
                                Jateamento    Plaina

   Usam máquinas de uso
    geral, que podem ser          Corte      Furadeiras
    mudadas rapidamente para
    novas operações, para
    diferentes projetos de
Layout Por Produto(Em linha/Flow Shop)

   baixa variedade de
    produtos
                            Embalagem    Pintura   Jateamento

   grande volume de
    produção

   Processo “vertical”        Corte     Colagem    Furadeiras


   permite um fluxo linear
    de materiais ao longo da
    linha de produção
Layout Celular
 As máquinas são
  agrupadas em         Célula A
                                   Célula B
  células
 Mixa elementos do
                                     Pintura
  Layout Job Shop e       Plaina

  Layout por Produto
                       Célula C
Layout de Posição Fixa
   Não há fluxo do produto
    (permanece fixo enquanto                   Embalagem

    está sendo processado)
                                                 Produto
   Ocorre um fluxo de
                               Pintura
    materiais, pessoas,                                      Corte

    máquinas, facilidades em             Jateamento        Colagem
    direção ao produto.
Layout Combinado
• A maioria das instalações de manufatura
  usam uma combinação de tipo de arranjo
  físico.

• Os departamentos são organizados de
  acordo com os tipos de processos, mas o
  produto flui através de um layout por
  produto.
Qual o melhor Layout?
                                                             Variedade e Volume do Produto
                                                                                        Produto
                                                   Baixo                      Vários
                                                                Muitos                   Único
                                                  Volume-                   Produtos
                                                               Produtos                Muito altos
                                                   Único                   Alto Volume
                                                             Baixo Volume               volumes
Característica do Processo




                                    Sem Fluxo      Projeto

                              Fluxo descontínuo               Job Shop

                                 Misturado com                        Lotes
                             Fluxos Dominantes
                                                                               Linha
                                     Line Flow
                                                                              Montagem
                                    Contínuo                                             Processo
                                 ou Automático                                           Contínuo
Conclusão
 O layout trata-se do modo como as
  máquinas, equipamentos, ferramentas,
  insumos, produtos acabados e mão de obra
  estão organizados dentro da indústria.
 Sua otimização é indispensável para maior
  produtividade e redução de desperdícios e
  perdas de tempos traduzidas no lead-time,
  possibilitando aumentar a lucratividade da
  empresa, visto que os processos devem se
  relacionar harmoniosamente.
Alunos:
             Diana Fescina
            Jéssica Siqueiri
          Fabiana Gerevinni
            Lídia Coimbra
           Maritta Barbosa
              Paulo Rocha
             Suelen Santos

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Arranjo físico (layout)

  • 2. Layout: Definição  Arranjo Físico é a manifestação física de um tipo de processo  Planejar o layout da instalação significa planejar a localização desde as máquinas , até os banheiros, e, ainda, os padrões de fluxo de materiais e de pessoas que circulam nas instalações.
  • 3. Layout: Objetivos  Reduzir o custo de manuseio de materiais;  Garantir espaço para os equipamentos e máquinas de produção;  Permitir elevada utilização e produtividade da mão de obra, das máquinas e do espaço;  Garantir espaço para banheiros e outros cuidados pessoais dos empregados;  Permitir facilidade de supervisão;  Permitir facilidade de manutenção;  Atingir os objetivos com o menor investimento de capital.
  • 4. Tipos de Layout  PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP)  POR PRODUTO (EM LINHA OU FLOW SHOP)  CELULAR  POSIÇÃO FIXA  COMBINADOS
  • 5. Layout por Processo (Job Shop)  Agrupa maquinas similares em áreas bem definidas de estações de trabalho Embalagem Usinagem  Flexível Colagem Pintura  Processo “horizontal” Jateamento Plaina  Usam máquinas de uso geral, que podem ser Corte Furadeiras mudadas rapidamente para novas operações, para diferentes projetos de
  • 6. Layout Por Produto(Em linha/Flow Shop)  baixa variedade de produtos Embalagem Pintura Jateamento  grande volume de produção  Processo “vertical” Corte Colagem Furadeiras  permite um fluxo linear de materiais ao longo da linha de produção
  • 7. Layout Celular  As máquinas são agrupadas em Célula A Célula B células  Mixa elementos do Pintura Layout Job Shop e Plaina Layout por Produto Célula C
  • 8. Layout de Posição Fixa  Não há fluxo do produto (permanece fixo enquanto Embalagem está sendo processado) Produto  Ocorre um fluxo de Pintura materiais, pessoas, Corte máquinas, facilidades em Jateamento Colagem direção ao produto.
  • 9. Layout Combinado • A maioria das instalações de manufatura usam uma combinação de tipo de arranjo físico. • Os departamentos são organizados de acordo com os tipos de processos, mas o produto flui através de um layout por produto.
  • 10. Qual o melhor Layout? Variedade e Volume do Produto Produto Baixo Vários Muitos Único Volume- Produtos Produtos Muito altos Único Alto Volume Baixo Volume volumes Característica do Processo Sem Fluxo Projeto Fluxo descontínuo Job Shop Misturado com Lotes Fluxos Dominantes Linha Line Flow Montagem Contínuo Processo ou Automático Contínuo
  • 11. Conclusão  O layout trata-se do modo como as máquinas, equipamentos, ferramentas, insumos, produtos acabados e mão de obra estão organizados dentro da indústria.  Sua otimização é indispensável para maior produtividade e redução de desperdícios e perdas de tempos traduzidas no lead-time, possibilitando aumentar a lucratividade da empresa, visto que os processos devem se relacionar harmoniosamente.
  • 12. Alunos: Diana Fescina Jéssica Siqueiri Fabiana Gerevinni Lídia Coimbra Maritta Barbosa Paulo Rocha Suelen Santos