Apresentação Mapeamento de Fluxo

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Mapeamento de Fluxo

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Apresentação Mapeamento de Fluxo

  1. 1. MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR APLICADO NA MANUFATURA EM UMA EMPRESA DO SEGMENTO METALÚRGICO Acadêmico: Tiago Longhi Supervisor: Prof. Msc. Ivandro Cecconello CAXIAS DO SUL, 17 DE JUNHO DE 2014. 1
  2. 2. 2 Ambiente de Estudo Escolha da Família de Produtos Justificativa Objetivos Referencial Teórico Proposta
  3. 3.  Negócio 3
  4. 4.  Produtos 4
  5. 5.  Área de Atuação 5
  6. 6. 6
  7. 7. 7 Corte Prensa Furação Solda Pintura Montagem / Embalagem Corte Dobra Furação Solda Pintura Montagem / Embalagem Prensa
  8. 8. 8 Dados Escolas Número de Escolas Existentes Total Pública Privada 192.676 154.616 38.060 Número de Matrículas na Educação Básica Total Geral Pública Privada 50.545.050 42.222.831 8.322.219 Fonte: Adaptado de MEC/Inep/Deed. Potencial de Mercado
  9. 9. 9 Crescimento da Fatia de Mercado 11% 17% 25% 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 2011 2012 2013 Percentual Escolar x Faturamento Total
  10. 10. 10 Problemas encontrados  Pagamento de multas por atraso de entrega;  Perda de pedidos por falta de capacidade.
  11. 11. 11 Geral O presente trabalho tem por objetivo principal a aplicação da técnica MFV no processo de fabricação de conjuntos escolares cadeira e mesa na empresa Pro Ativa Componentes para Móveis Ltda.
  12. 12. 12 Específicos a) realizar o mapeamento do fluxo de valor do processo atual; b) identificar as principais restrições que impactam no lead time de produção; c) desenhar o mapa do estado futuro; d) identificar melhorias e realizar ações para atingir o mapa do estado futuro.
  13. 13. 13 Sistema Toyota de Produção Fonte: Liker (2005) • TAICHI OHNO (1997) • SHIGEO SHINGO (1996) • LIKER (2005) • ANTUNES (2008)
  14. 14. 14 Lead Time e Capacidade Produtiva • POLLICK (2010) • TUBINO(1999) • MOURA (2006) • ANDRADE (2006) Fonte: Tubino (1999, p. 113) • MOREIRA (2009) • ERDMANN (2011)
  15. 15. 15 Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) • LEE E SNYDER (2007) • ROTHER E SHOOK (2003) • KEYTE E LOCKER (2004) Fonte: Rother e Shook (2003)
  16. 16. 16 Cenário Atual • Fabricação Sob Pedido; • Programação por Ordem de Chegada; • Todos os produtos compartilham a mesma estrutura de produção; • Gargalo da produção no processo de solda; • Pintura Terceirizada; • Layout por processo.
  17. 17. 17 Layout Corte Prensa Furação Dobra Solda Montagem Entrada e Saída de Material Cenário Atual Fonte: Pro Ativa (2014)
  18. 18. 18 EquipamentosCortadeira de Tubos Prensa Excêntrica Dobradeira de Tubos
  19. 19. 19 Etapas Implementação das melhorias Análise de capacidade x demanda Mensuração do lead time dos conjuntos escolares Desenho do mapa do estado atual Cronoanálise do tempo padrão dos componentes do conjunto escolar Análise dos pontos de melhoria no processo para redução do lead time Desenho do mapa de estado futuro
  20. 20. 20 Cronograma CRONOGRAMA PARA REALIZAÇÃO DO ESTÁGIO SUPERVISIONADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO II JULHO AGOSTO SETEMBRO OUTUBRO SEM 28 SEM 29 SEM 30 SEM 31 SEM 32 SEM 33 SEM 34 SEM 35 SEM 36 SEM 37 SEM 38 SEM 39 SEM 40 SEM 41 SEM 42 SEM 43 Etapas Atividades 1 Cronoanálise do tempo padrão dos componentes do conjunto escolar 2 Análise de capacidade x demanda 3 Mensuração do lead time dos conjuntos escolares 4 Desenho do mapa do estado atual 5 Análise dos pontos de melhoria no processo para redução do lead time 6 Desenho do mapa de estado futuro 7 Implementação das melhorias
  21. 21. OBRIGADO! Tiago Longhi CAXIAS DO SUL, 17 DE JUNHO DE 2014. 21

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