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Objectivos 
•A Linha de Prensagem nº1 apresenta uma baixa produtividade face ao expectáv...
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Processo Produtivo
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Área de Implementação 
490 m2
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Processo Produtivo -Linha Prensagem 
Introdução Meios Cola (Posto 1) 
Formação Placa (Po...
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A3 
1- Tema: 
2-ANÁLISE DA SITUAÇÃO ACTUAL 5- CONTRAMEDIDAS 
Média produção mensal=16,5 ...
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Implementação 5S 
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Uniformização de Tarefas -Plano LimpezaLocal de OperaçãoTipo de OperaçãoUtensílios a uti...
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Plano de Manutenção Autónoma 
Ricardo Ferreira
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Definição áreas de armazenamento e delimitação das áreas
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Balanceamento dos Postos de Trabalho 
Estão em estudos diferentes configurações de produ...
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Kamishibai1- Estão a ser seguidos os tempos padrão de prensagem? 1- Estão a ser seguidos...
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Palestra das XII Jornadas Lean Management realizadas a 26 de Setembro de 2014. Mais informações no site: www.cltservices.net

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  1. 1. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES 2014 Sept26 Ferramentas Lean na Optimização da Linha de Prensagem de Painéis de Madeira Vanessa Almeida Laminar Indústria de Madeiras e Derivados, S.A.
  2. 2. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES Objectivos •A Linha de Prensagem nº1 apresenta uma baixa produtividade face ao expectável. •Custos operacionais da linha altos e recorrentes sendo imperativo diminuir o seu impacto no custo final do produto, assim como melhorar o nível de serviço ao cliente. •Realizar uma análise profunda ao processo de forma obter soluções que permitam melhorar os seus resultados operacionais. •Envolver os Operadores na mudança
  3. 3. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES Processo Produtivo
  4. 4. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES Área de Implementação 490 m2
  5. 5. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES Processo Produtivo -Linha Prensagem Introdução Meios Cola (Posto 1) Formação Placa (Posto 2) Formação Placa (Posto 3) Carga prensa Prensagem Descarga prensa
  6. 6. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES A3 1- Tema: 2-ANÁLISE DA SITUAÇÃO ACTUAL 5- CONTRAMEDIDAS Média produção mensal=16,5 m3/T Mix Produção: Contraplacado final (80%), Lamelado (5%), MDF Revestido (15%) Análise da produção de alguns produtos especificos Refª unid/h m3/h m3/T BF00025012508C2 75 1,88 15,0 BL07425012506C4 73 1,37 11,0 E122325012504C4 200 3,00 24,0 17,49 J4000250125210F 41 2,69 21,5 BQ00025012518B7 43 2,42 19,4 3- OBJECTIVO 6-PLANO IMPLEMENTAÇÃO Prazo de implementação: 1 Novembro2013- 30Abril 2014 (6 meses) Média produção =16,5 m3/T 17,5m3/T GANHO ESTIMADO 4800 eur/ano Acompanhamento: Reuniões quinzenais WHAT? WHO? WHEN? WHERE? HOW ? HOW MUCH? PDCA AUMENTO DE 6% Introduzir a alteração na estrutura dos artigos no AS400 AR 01-jan-14 AS400 P D 31-jan-14 C A Alterar das estruturas Análise da produção de alguns produtos especificos Elaborar Plano de Manutenção Autónoma e Sistemática VA 1-nov-13 Criar ficha do equipamento P D Ricardo 30-abr-14 Codificar orgãos de máquina C A m3/h m3/h (Objectivo) Eq. Man Definir Plano manutenção autónoma/ sistemática BF00025012508C2 1,88 1,99 Sofia 01-nov-13posto Trabalho Definir tarefas de limpeza e recursos afectos P D BL07425012506C4 1,37 1,45 Andreia 31-jan-14 outro Elaborar Procedimento standard de limpezas a realizar no equipamento C A E122325012504C4 3,00 3,18 Sofia 01-nov-13posto TrabalhFoormação 5S 605 € P D J4000250125210F 2,69 2,85 Andreia 31-jan-14 Implementar metodologia 5S C A BQ00025012518B7 2,42 2,56 AR 15-jan-14 Fábrica Estudo de alterações de layout 250 € P D VA 30-abr-14 Avaliar sistemas de abastecimento autónomos C A JS Sistema de aviso para abastecimento dos equipamentos AR 31-jan-14 Fábrica Necessidade de 1 recurso humano P D 4-ANÁLISE CAUSA-EFEITO VA 30-abr-14 Avaliar metodologia para pre-peparação plano C A JS Criar documento de Trabalho padronizado VA 30-abr-14posto Trabalho Obter tempos por tarefas P D Definir de tarefas por posto trabalho/operador 31-mai-14 Definir Tarefas por operação, sequência de trabalho e recursos necessários C A Criar Matriz de Competências e Polivalência 01-jan-14 Avaliar objectivos estratégicos da organização P D VA 31-jan-14 Avaliar indicadores para seguimento nos postos de trabalho C A Avaliar métricas e dados necessários para obtenção dos indicadores Reuniões diárias de produção Formação de equipa para preparação de plano e padronizar a metodologia Elaborar Documento de Procedimento Standard de limpeza do equipamento Avaliar os artigos que não tenham restrição na utilização de Meios Cola inteiros/Juntos Implementar metodologia 5S Formação/ Treino a operadores nos método de trabalho Divulgação de objectivos por posto de trabalho Definir indicadores e objectivos com base nas orientações estratégicas da empresa Estudar Sistema de abastecimento de equipamentos Não existe Plano de Manutenção Planeada Sistemática nem de Manutenção Autónoma Implementação 5s Divulgar os objectivos por posto de trabalho Não há pre-peparação do plano de fabrico Inexistência de Processos escritos Padronizados Objectivos não estão claramente definidos por posto de trabalho Definir indicadores e objectivos com base nas orientações estratégicas da empresa Inexistência de Procedimentos Standard de Limpeza Equipamentos sem buffers ou autonomia de abastecimento Elaborar Plano de Manutenção Autónoma e Preventiva A3-Baixa Produtividade na Linha de Prensagem nº1 Causas Contramedida Indefinição na estrutura standard dos artigos a utilização de Meios Cola Inteiros Introduzir a alteração na estrutura dos artigos no AS400 Elaborar Documento Estudar Sistema de abastecimento de equipamentos Organizar/demarcar zonas de armazenamento e abastecimento Formação de equipa para preparação de plano e padronizar a metodologia Definir tarefas por posto/trabalho/operador Criar Documento de Trabalho Padrão 7- VERIFICAÇÃO RESULTADOS 14-02-2014- Implementadas as medidas 1; 3; 7 tendo-se obtido até á data os seguintes resultados: Até à data é de salientar o envolvimento de todos os colaboradores na implementação dos 5S e no levantamento das oportunidades de melhoria a introduzir nos postos de trabalho 8- PARTILHA/LIÇÕES APRENDIDAS Organizar/demarcar zonas de armazenamento e abastecimento DATA:____________/__________/_______ Rubricas Equipa: 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 3 7 Oportunidade de melhoria Situação inicial Situação Actual Ganhos Tempo de lavagem diário da encoladora 40 min 25 min 35% Tempo de limpeza semanal da encoladora 120 min 4H 60 min 4H 50% Tempo médio de paragem diário 67 min 50 min 25% OEE 51,7% 54% 5% Resultantes do brainstorming com os operadores 23 10 (5 em curso) Envolvimento e motivação dos colaboradores ganho anual estimado com as medidas = 3000 eur
  7. 7. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
  8. 8. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
  9. 9. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES Implementação 5S •Formação •Brainstorming •Limpeza geral •Implementação 5S Andreia Barros e Sofia Pinto
  10. 10. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES A mudança
  11. 11. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
  12. 12. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES Implementação 5S -Resultados 40 120 67 25 60 50 0 20 40 60 80 100 120 140 tempo lavagem diárioencoladora tempo limpeza semanalencoladora tempo médio diário deparagem Tempo(min.) KPI's Antese Depoisvs target Antes Target (min.) Depois -35% -50% -25% 74% 26% Ações implementadas Ações rejeitadas Tempos limpezas, lavagens e paragens Brainstorming
  13. 13. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES Uniformização de Tarefas -Plano LimpezaLocal de OperaçãoTipo de OperaçãoUtensílios a utilizarQuemTempo [min] 1EncoladoraLimpezaPeriodicidadeMNºItemDSQferramentas limpeza encoladoraoperadores rotativos30´* 12310111212132627456789PRENSA
  14. 14. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES Plano de Manutenção Autónoma Ricardo Ferreira
  15. 15. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES Definição áreas de armazenamento e delimitação das áreas
  16. 16. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES Balanceamento dos Postos de Trabalho Estão em estudos diferentes configurações de produção para os diferentes artigos
  17. 17. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES Kamishibai1- Estão a ser seguidos os tempos padrão de prensagem? 1- Estão a ser seguidos os tempos padrão de prensagem? 2- Está a ser efectuado/registado o controlo de humidade dos componentes? 2- Está a ser efectuado/registado o controlo de humidade dos componentes? 3- Está a ser realizado o controlo de qualidade do produto à saida da prensa? 3- Está a ser realizado o controlo de qualidade do produto à saida da prensa? CASO TODAS AS RESPOSTAS ESTEJAM OK, POSICIONAR O CARTÃO NO QUADRO, COM O LADO VERMELHO PARA A FRENTECASO ALGUMA DAS RESPOSTAS NÃO ESTEJA DE ACORDO, PREENCHER, JUNTO COM O RESPONSÁVEL DE TURNO A FOLHA DO PLANO DE CASO ALGUMA DAS RESPOSTAS SEJA NÃO, IDENTIFICAR NO VERSO E POSICIONAR NO QUADRO, COM O LADO VERDE PARA A FRENTEQuestões sobre Gestão do ProcessoQuestões sobre Gestão do Processo
  18. 18. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES Oportunidades de Melhoria Investimento: 600€ Ganho estimado : 3000€ Oportunidadede Melhoria Situação Inicial Situação Actual Tempo de Lavagem da Encoladora 40 min 25 min Tempo de Limpeza Semanal da Encoladora 120 min 4H 60 min 4H Tempo médio de Paragens Diárias 67 min 50 min OEE 51,7% 54% Acçõesresultantes do Brainstorming 23 3em curso Adaptar as ferramentas Lean à realidade de cada empresa Envolvimento motivação dos colaboradores “Vêr” o desperdício
  19. 19. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES Obrigada!

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