OEE Apresentação TCC
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O documento apresenta um estudo de caso sobre a implementação da ferramenta OEE (Overall Equipment Effectiveness) na empresa DENTSPLY. Resume os principais pontos da fundamentação teórica sobre OEE e descreve como a empresa coletou e analisou dados antes e depois da implementação. A conclusão destaca que a ferramenta melhorou significativamente a efetividade do equipamento e também aspectos como limitações, comprometimento de colaboradores e aprendizado das áreas envolvidas.
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- 4. FATORES DO OEE TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO Fundamentação Teórica (OEE)
- 5. PERDAS DO OEE TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO Fundamentação Teórica (OEE) SEIS GRANDES PERDAS PERDAS DO OEE Quebras Perdas por Paradas Setup e Ajustes Perdas por Paradas Pequenas Paradas Perda de Velocidade Velocidade Reduzida Perda de Velocidade Perdas Iniciais Perda de Qualidade Perdas de Produção Perda de Qualidade
- 6. CÁLCULO DO OEE TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO A A B B C C D OEE = B/A x C/B x D/C x 100 Disponibilidade Performance Qualidade TEMPO PROGRAMADO PARA PRODUÇÃO SEM PROGRAMA TEMPO CALENDÁRIO / TEMPO DE OPERAÇÃO DA PLANTA TEMPO DE PRODUÇÃO REAL PRODUÇÃO RUIMTEMPO DE PRODUÇÃO BOA TEMPO PROGRAMADO PARA PRODUÇÃO TEMPO OPERANDO TEMPO PARADO TEMPO OPERANDO TEMPO DE PRODUÇÃO REAL PERDA DE VELOCIDADE Fundamentação Teórica (OEE)
- 7. CÁLCULO DO OEE TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO Fundamentação Teórica (OEE) OEE = 75% x 80% x 90% = 54% Disponibilidade Desempenho Qualidade Exemplo Prático: Embalagem Linha 01 1) Disponibilidade durante a produção Tempo total de Processo: 8 horas Parada de 1 hora por motivo de quebra (manutenção corretiva) e 1 hora para set-up. 2) Desempenho Velocidade máxima : 500 blisters/min. Velocidade real: 400 blisters /min 3) Qualidade Em 10.000 blisters, 1.000 foram rejeitados Desempenho de 80% Disponibilidade de 75% Qualidade de 90%
- 8. A EMPRESA Estudo de Caso DENTSPLY TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
- 9. ANTES E DEPOIS TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO Estudo de Caso DENTSPLY Situação Antes Depois Parada de Máquinas Não era medido Registro de paradas de máquinas e seus eventuais motivos Produtividade no setor Não era medido Medição mensalmente da produtividade do setor Análise de perdas Não era medido Adequação dos lotes de fabricação considerando a perda com a inclusão do fator refugo RFT Medido Mantido Efetividade dos equipamentos Não era medido Impute diário dos dados para analise Parâmetros de Velocidade Desatualizados Revisados
- 10. COLETA DE DADOS TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO Estudo de Caso DENTSPLY Registro de Dados de Produção Data ____/____/___ Operador: 1ºTurno 2ºTurno 3ºTurno Paradas de máquina Turno Código Hora inicial Hora final Tempo Turno Código Hora inicial Hora final Tempo 1 25 2 26 3 27 4 28 5 29 6 30 7 31 8 32 9 33 10 34 11 35 12 36 13 37 14 38 15 39 16 40 17 41 18 42 19 43 20 44 21 45 22 46 23 47 24 48 SD1 Sem demanda SD2 Melhoria de engenharia SD3 Teste de engenharia PP1 Troca de semi acabado PP2 Troca de rotulo PP3 Troca de frasco PP4 Troca de tampa PP5 Lavagem PP6 Sanitização PP7 Refeição PP8 Inspeção de qualidade PP9 Reunião PP10 Teste de produto PP11 Treinamento em máquina PP12 Treinamento em sala PP13 Manutenção preventiva da máquina PP14 Avaliação inicial PP15 Start up PP16 Desligamento PN1 Parada elétrica PN2 Parada mecanica PN3 Esperando semi-acabado PN4 Esperando metéria-prima PN5 Sem operador PN6 Sem spare parts PN7 Sem matéria-prima PN8 Problema de qualidade PN9 Falta de utilidades ParadaPlanejadaParadanãoPlanejada Motivo de Parada de Máqu
- 11. IMPUT DE DADOS TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO Estudo de Caso DENTSPLY Loss Analysis UA 34,4% OEE Mês Fevereiro 05/fev 06/fev 07/fev 08/fev 09/fev 10/fev 11/fev 12/fev 13/fev 14/fev 15/fev 16/fev 17/fev 18/fev 19/fev 20/fev Clock time 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 Sttafed time 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 Schedule time 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 STNU 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 No Demand 945 945 945 945 945 945 945 945 945 945 945 945 945 945 945 945 945 Velocidade 0 Produção Boa (PR) 0 Scrap (CS) 0 Produçao total 0,00 Planned DT 0,00 Unplanned DT 0,00 Target produção - - - - - - - - - - - - - - - - - Perda minutos 0 Produção minutos 0 Throughput loss min 0,00 0,00 Run time 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 Produção teórica 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 12. ANÁLISES DOS RESULTADOS TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO Estudo de Caso DENTSPLY 288 209 79 16 37 - -3 29 CLOCK TIME NO DEMAND STAFFED TIME PLANNED DT UNPLANNED DT SCRAP SPEED LOSS PRODUTION Reactors OEE Performance 33% Período 1 OEE II
- 13. ANÁLISES DOS RESULTADOS TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO Estudo de Caso DENTSPLY 46.9% 20.3% 0.0% -3.9% Unplanned Down Time Planned Down Time Scrap Speed Loss Loss Analysis Período 1
- 14. ANÁLISES DOS RESULTADOS TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO Estudo de Caso DENTSPLY TOP 3 Speed Loss TOP 5 Planned Down Time Activity Hours % Activity Hours % P 0,8% -3,07 100% Tratamento de água 9,50 59,08% P duk 0 0% Limpeza 6,58 40,92% P 920 0 0% 0,00% Total -3,07 100,00% 0,00% TOP 4 Unplanned Down Time 0,00% Activity Hours % Total 16,08 100,00% Parada mecânica 37,25 100,00% TOP 2 Scrap 0,00% Activity Hours % 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% Total 37,25 100,00% Total 0,00 0%
- 15. ANALISES DOS RESULTADOS TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO Estudo de Caso DENTSPLY OEE Improvement Actions N° Main Sol Improvement Action OEE Improve Owner Due Date Status 1 Parada mecânica (selo Mecânico) Verificar com fornecedor o motivo da quebra do selo mecânico (possibilidade de um selo reserva) 40% Manutenção xx/xx/xx On going 2 Limpeza Estudar meios de reduzir o tempo de limpeza 5% Produção xx/xx/xx On going 3 Tratamento de água Verificar com a qualidade melhoria no processo de tratamento de água 5% Qualidade xx/xx/xx On going 4 Roteiro de fabricação Revisar parâmetros de fabricação do sistema -4% Produção xx/xx/xx On going
- 16. ANÁLISES DOS RESULTADOS TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO Estudo de Caso DENTSPLY 33% 29% 68% 78% Período 1 Período 2 Período 3 Período 4 OEE II
- 17. TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO Estudo de Caso DENTSPLY ANÁLISES DOS RESULTADOS 46.9% 57.2% 0.0% 0.0% Período 1 Período 2 Período 3 Período 4 Unplanned Down Time 20.3% 14.2% 31.8% 22.3% Período 1 Período 2 Período 3 Período 4 Planned Down Time -3.9% -4.5% 0.1% 0.0% Período 1 Período 2 Período 3 Período 4 Speed Loss
- 18. TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO ANÁLISES DOS RESULTADOS Estudo de Caso DENTSPLY
- 19. A partir das análises realizadas, foi possível identificar as qualidades que a ferramenta OEE possui, pois foi observado com a sua implantação, que houve uma melhora significativa não só na efetividade do equipamento, mas houve melhora em tudo o que envolve o equipamento, tais como suas limitações e necessidades, entusiasmo e comprometimento por parte dos colaboradores, e aprendizado e empenho das áreas corresponsáveis. Houve melhora em tudo o que engloba o equipamento. TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO CONCLUSÃO Estudo de Caso DENTSPLY
- 20. FIM Obrigado e Boa Noite Marcos Gonçalves do Valle Orientador: Prof. Alexandre Sheremetieff PETRÓPOLIS 2014
Notas do Editor
- FALAR SOBRE OS TÓPICOS QUE SERÃO ABORDADOS EM CADA ETAPA 1 OBJETIVO; ORIGEM; FATORES; PERDAS; CÁLCULOS. 2 A EMPRESA; ANTES E DEPOIS; ANÁLISE E CONCLUSÃO. 08/03/2017 01:00
- o OEE surgiu como uma métrica usada dentro do TPM (Manutenção Produtiva Total, em inglês Total Productive Maintenance), que busca manter o equipamento sem quebras e nem falhas. À medida que começou a ganhar destaque em artigos relacionados ao TPM, o OEE começou a ser visto como uma ferramenta autônoma para medir o real desempenho de um equipamento ou um processo no início dos anos noventa. Nos dias de hoje o OEE também é apresentado como uma ferramenta do Lean Manufacturing O objetivo do OEE é fornecer um indicador representado por três fatores que relacione todos os tipos de perdas (desperdícios) do processo. além de ser um indicador de efetividade, O OEE ainda tem utilidades para Planejamento da capacidade; Controle do processo; Melhoria do processo; Cálculo dos custos das perdas de produção. 08/03/2017 01:00
- Disponibilidade é o tempo que o equipamento está disponível para produção, é quanto tempo útil o equipamento programado para produzir. Entretanto existe uma diferença entre o Tempo Disponível Programado e o Tempo Operacional, que é uma porção do Tempo Disponível Programado no qual o sistema está realmente produzindo, Runtime ou Uptime. Desempenho é o tempo que o equipamento leva para produzir determinado produto, é a eficiência demonstrada durante o funcionamento. É o famoso “peças por hora” utilizado por talvez, todas as indústrias. é o Tempo de Ciclo Ideal, ou taxa de velocidade ideal. É a melhor taxa de velocidade ou tempo de ciclo para o equipamento. Depois de determinado esse tempo, é preciso garantir que o equipamento trabalhe sempre nessa velocidade, e não pode haver diferença entre o Tempo Operacional e o Tempo de Operação Real, que é o real tempo que o equipamento levou para produzir. O fator Qualidade mede o tempo que o equipamento leva para produzir produto dentro das especificações, é a qualidade do produto obtida pelo processo em que o equipamento está inserido. “(...) 100% de qualidade significa que não houve peças defeituosas e nem retrabalhos (...)”. Ou seja, todo tempo em que o equipamento esteve produzindo, produziu peças boas. tempo que o equipamento levou para produzir peças boas é chamado de Tempo Totalmente Produtivo ou Tempo de Produção Boa. 08/03/2017 01:00
- QUEBRAS Falhas de ferramentas - Manutenção não planejada - Falha do equipamento SETUP Configuração / mudança - Falta de material - Falta de operador - Tempo de aquecimento PEQUENAS PARADAS Obstrução do fluxo - Regulagem – Atolamentos - Sensor Bloqueado - Limpeza / verificação VELOCIDADE REDUZIDA Funcionamento irregular - Sob a capacidade nominal - Desgaste do equipamento - Ineficiência operacional PERDAS INICIAIS Sucata - Retrabalho - Danos no processo - Vencimento no processo - Montagem incorreta PERDAS DE PRODUÇÃO O mesmo que as perdas iniciais 08/03/2017 01:00
- COMENTAR QUE AS PARADAS PLANEJADAS NÃO FAZEM PARTE DO OEE 08/03/2017 01:00
- 08/03/2017 01:0008/03/2017
- É no setor de fabricação de polímeros aonde nasce o dente, este processo compreende cinco atividades que tem influência direta no produto. A linha de processo no setor é composta por cinco equipamentos: Reator, Decantador, Centrifuga, Secador e Peneira. as matérias primas entram na forma de líquidos e saem no formato de pó fino branco. Deu-se neste setor e com estes equipamentos o estudo de caso aqui apresentado. 08/03/2017 01:00
- 08/03/2017 01:00
- Explicar sobre o treinamento aos operadores