Como implementar um projeto Lean

1. 3. Qual é o FOCO?
1. PORQUÊ?
2. Como INICIAR?
4. Quais os PRINCÍPIOS BASE?
6. Quais as FERRAMENTAS?
5. Quais as DINÂMICAS?
7. Como EVOLUEM OS PROJETOS?
LEAN

2. «Peguei no que me foi dado e fiz melhor!
O que fiz melhor, depois melhorei!
E o que melhorei, esforço-me por aperfeiçoar!»
Foco no que
acrescenta
valor!
2.º Como iniciar
Lean ?
3.º Filosofia
Lean
4.º Princípios
Lean
5.º Fundamentos
Lean
6.º Ferramentas
Lean
Melhorias
em toda
a Organização
Fluxos
corretos!
Standard
&
Melhoria!!!
Suporte para
as pessoas!
1.º Porque
Lean?
7.º Evoluções
Lean
Maratonas!KM 0 !!!
As várias etapas da ESTRATÉGIA LEAN!!!

3. O Lean é ...
1.º Lean Manufacturing - Porque o lean?
O objetivo é crescer internamente:
Com uma estrutura flexível adaptada às necessidades do cliente, capaz de fazer face a variabilidades, de modo a obtermos
maior valor e em paralelo reduzir desperdícios.
Um sistema de gestão e uma Estratégia para a Organização:
• Criar valor para os clientes, (foco no cliente)
• Elimina o que não acrescenta valor
• Faz com que as equipas se envolvam em projetos de melhoria!
A formula de negócio ANTIGAMENTE!!
Custo + Lucro = Preço Venda
A formula de negócio HOJE!!
Preço Venda – = Lucro
2.º Como iniciar? 3.º Filosofia 4.º Princípios 5.º Fundamentos 6.º Ferramentas
7.º Evoluções
Lean

4. Começar pelo !!! Para definir a ESTRATÉGIA LEAN!!!Km 0
2º Lean Manufacturing – Como iniciar o lean?
2.º Como iniciar? 3.º Filosofia 4.º Princípios 5.º Fundamentos 6.º Ferramentas1.º o Lean?
7.º Evoluções
Lean
Etapa 2
Etapa 3
0 KM
Etapa 1
3. VISÃO
2. ORIGEM
1. VONTADE
4. PERCURSO
5. COMPROMISSO
6. FORMAÇAO
7. AÇÃO

5. A melhoria é infinita e é benéfica para todos!!! Exceto se estamos ancorados a:
"Nós sempre fizemos desta maneira ...”
(Então é melhor não ir em frente!!!)
“ Só se pode melhorar se vivermos a melhoria contínua !!! “
2º Lean Manufacturing – Como iniciar o lean?
Para tal é necessário : ATITUDE e CORAGEM
Qual é forma de encarar a permanente mudança?
Só há duas maneiras: melhorar ou piorar.
3. VISÃO
2. ORIGEM
1. VONTADE
4. PERCURSO
5. COMPROMISSO
6. FORMAÇAO
7. AÇÃO
1. VONTADE

6. Qual é o nosso ponto de partida?
"Conheça-se a si mesmo"
2º Lean Manufacturing – Como iniciar o lean?
Existem desperdícios ocultos, às vezes deliberadamente ignorados e por vezes completamente desconhecidos!!!
Vem à luz, com a oportunidade para melhorarmos
NAS ORGANIZAÇÕES acontece o mesmo :
• As nossas maiores falhas,
• Os nosso medos,
• As Inseguranças,
• A ignorância ...
Ao explorar a nossa realidade interior, destapamos
3. VISÃO
2. ORIGEM
1. VONTADE
4. PERCURSO
5. COMPROMISSO
6. FORMAÇAO
7. AÇÃO
2. ORIGEM

7. 1. Clientes: melhor serviço, melhor qualidade, imagem positiva com uma forte intenção de
melhoria,
2. Fluxos: simplificação e "compactação" dos fluxos físicos e dos fluxos transacionais (as
funções de suporte como as compras, as finanças, R&D ...) pela redução dos desperdícios e o
que não acrescenta valor. Que traz consigo mais qualidade e produtividade para assim
aumentar as taxas de entrega aos nossos Clientes.
3. Cultura e liderança da empresa: com o envolvimento de todos os colaboradores
(essencialmente as pessoas de terreno, melhoria das condições de terreno, partilha, liderança
no dia-a-dia, reconhecimento, gestão centrada no desempenho a partir de indicadores
acessíveis a todos, ...
4. E evidentemente a situação financeira que se desenvolve em função dos três pontos acima.
2º Lean Manufacturing – Como iniciar o lean?
3. VISÃO
2. ORIGEM
1. VONTADE
4. PERCURSO
5. COMPROMISSO
6. FORMAÇAO
7. AÇÃO
3. VISÃO “ 4 DIMENSÕES ” Onde queremos ir?

8. • Durante o nosso percurso, devemos assegurar que vamos
no caminho que traçamos, a melhor forma de faze-lo é
usando indicadores.
• Todos nós sabemos que Organização está sujeita a
mudanças constantes no seu ambiente.
2º Lean Manufacturing – Como iniciar o lean?
3. VISÃO
2. ORIGEM
1. VONTADE
4. PERCURSO
5. COMPROMISSO
6. FORMAÇAO
7. AÇÃO
4. PERCURSO
Deste modo, é importante dedicar tempo suficiente para analisar a situação atual de modo a redefinir a
estratégia e o percurso.
Ferramenta: Hoshin Kanri “ Strategy Deployment”

9. Neste trajeto não basta colaboração, podem ser necessárias decisões que sacrificam os resultados a curto prazo e
isso pode doer!!
É importante confiar no processo adequado que permite obter resultados a longo prazo.
O compromisso mais importante, é a tomada de decisões para nos mantermos no caminho certo.
10 Mandamentos
1.º Abandonar as ideias preconcebidas e questionar as praticas atuais;
2.º Pensar sempre de que forma melhorar e resolver problemas;
3.º Realizar as ações de melhoria logo no momento;
4.º Procurar soluções simples!
5.º Corrigir imediatamente o erro!
6.º Use a criatividade, não a carteira!
7.º Problemas são oportunidades!
8.º Repita o Porquê 5 vezes (5W)!
9.º Validar junto dos principais envolvidos!
10.º A melhoria não tem fim…
2º Lean Manufacturing – Como iniciar o lean?
3. VISÃO
2. ORIGEM
1. VONTADE
4. PERCURSO
5. COMPROMISSO
6. FORMAÇAO
7. AÇÃO
5. COMPROMISSO

10. O Potencial está nas pessoas!!!!
Melhorar é mudar, e nada muda se as pessoas não mudam!!!
É preciso formar todos os colaboradores, e envolve-los em experiências
associadas ao Lean Manufacturing. O objetivo é proporcionar-lhes uma forma
alternativa de verem e fazerem as coisas.
2º Lean Manufacturing – Como iniciar o lean?
Ensina-me e eu aprenderei
Envolve-me e eu envolver-me-ei
Desafia-me e eu desafiar-me ei
As pessoas na OrganizaçãoColaboradores
3. VISÃO
2. ORIGEM
1. VONTADE
4. PERCURSO
5. COMPROMISSO
6. FORMAÇAO
7. AÇÃO
6. FORMAÇAO

11. Todos os passos para a ação devem estar associados a um plano, a curto, médio e longo prazo. De modo a que em
cada ação saibamos qual é a nossa situação. Com o suporte de ferramentas como PDCA, House of Quality e outras.
Meios Resultados
LEAN
MANUFACTURING
2º Lean Manufacturing – Como iniciar o lean?
sucesso
REALIZAÇÃO = VONTADE + AÇÃO
ESTRATÉGIA = ORIGEM + PERCURSO + VISÃO
ENVOLVIMENTO = COMPROMISSO + FORMAÇÃO
As chaves para o sucesso!!
3. VISÃO
2. ORIGEM
1. VONTADE
4. PERCURSO
5. COMPROMISSO
6. FORMAÇAO
7. AÇÃO
7. ACAO

12. 3 º Lean Manufacturing – Qual o foco do Lean?
2.º Como iniciar? 3.º Filosofia 4.º Princípios 5.º Fundamentos 6.º Ferramentas1.º o Lean?
7.º Evoluções
Lean
3. 14 Princípios Toyota
2. Satisfação do Cliente
1. Desperdícios & Valor
1. Desperdícios & Valor

13. Entregar apenas valor acrescentado no produto ou
serviço de modo a satisfazer o Cliente com:
Qualidade (que abrange as expectativas dos Clientes);
Quantidade (na quantidade certa de cada tipo de
produto ou serviço);
Tempo de entrega (no prazo acordado com o Cliente ).
Conclusão: Lean Manufacturing visa alcançar a satisfação do cliente através da eliminação do
desperdício, minimizando os tempos de entrega, reduzindo os custos e melhorando a qualidade.
3 º Lean Manufacturing – Qual o foco do Lean?
3. 14 Princípios Toyota
2. Satisfação do Cliente
1. Desperdícios & Valor
2. Satisfação do Cliente

14. 3 º Lean Manufacturing – Qual o foco do Lean?
Filosofia a
longo prazo
Processo
Correto
=
Resultado
correto
Valorizar
pessoas
=
valor na
organização
Aprendizagem
Resolução
problemas
Melhoria
continua
1 2 3 4
Propósito Processo Pessoas Melhoria
Continua
Na sua incessante caminhada para melhorar o desempenho dos seus processos, a Toyota identificou
os três inimigos de qualquer sistema de operações: desperdícios (muda), variações (mura), e
sobrecargas (muri).
Focalizar apenas na eliminação dos mudas, ignorando os demais “demónios”, é um erro. Pensar global e
atuar local também se aplica neste combate. Nos processos e nas operações, o Mura (irregularidades e
variabilidade). A filosofia Lean Thinking por si não é capaz de eliminar este malvado “demónio”… Six
Sigma é a metodologia certa para eliminar o Mura.
E por fim, o Muri (sobrecarregar, irracionalidade) … … o foco principal aqui são as pessoas. No entanto,
também pode aplicar-se a materiais; equipamento e Organizações. Aqui estão alguns exemplos:
3. 14 Princípios Toyota
2. Satisfação do Cliente
1. Desperdícios & Valor 3. 14 Princípios Toyota

15. Exemplos: MURI
Pessoas
Trabalhando interruptamente por longos períodos; esforços excessivos ou desnecessários; postura
incorreta ou falhas ergonómicas nos postos de trabalho; insalubridade dos postos de trabalho (ex. ruídos,
vibrações, etc); tarefas muito difíceis/demasiado exigentes; tarefas muito monótonas, aborrecidas ou
humilhantes, mas provavelmente também o excesso de elogios.
Organizações
Exigir ao fornecedor que cumpra prazos, qualidade e preços sem que da nossa parte tenhamos feito
grande esforço nesse sentido (exigindo apenas, não estabelecendo qualquer relação win-win entre as
partes; abusos de poder ou de posição (ex. situações de monopólio, controlo de mercados, etc.
Máquinas e Materiais
Levar máquinas e ferramentas para além dos limites de capacidade, levando ao aumento do uso e
desgaste e maior exposição a acidentes; ignorar as orientações de manutenção preventiva; sobrecarregar
veículos, transportadores, contentores além dos seus limites de carga; falhas no armazenamento de
materiais (ex. materiais expostos a ambientes corrosivos, poeiras, etc.).
3 º Lean Manufacturing – Qual o foco do Lean?
3. 14 Princípios Toyota
2. Satisfação do cliente
1. Desperdícios & Valor

16. 2.º Como iniciar? 3.º Filosofia 4.º Princípios 5.º Fundamentos 6.º Ferramentas1.º o Lean?
7.º Evoluções
Lean
O princípio Zero-Defeitos – Diz nos que:
• não devemos aceitar um defeito;
• não devemos entregar um defeito;
• não devemos produzir um defeito;
Qualquer defeito detetado, deve ser resolvido imediatamente. Em caso de defeito, o que deve ser
feito? Em primeiro reagir, impedindo a sua propagação: STOP !!
4 º Lean Manufacturing – Quais são os princípios base do Lean?
5. Princípio Tack Time
4. Just In Time (JIT)
3. Princípios fluxos ( Pull&JIT)
2. Jidoka
1. Zeros Defeitos
6. Princípio fluxo JIT
Atacar as causas: resolve-lo de imediato, dar ao Colaborador a capacidade de interromper uma
linha completa de produção para impedir a propagação do defeito. O mais importante é não
reproduzir o defeito.
1. Zeros Defeitos

17. 4 º Lean Manufacturing – Quais são os princípios base do Lean?
Os dispositivos Jidoka podem ser semelhantes aos Poka-yoke. Contato, posição, sensores de
pressão podem ser usados ... Mas se no caso de Poka-yoke há uma relação direta com as
operações do operador, no Jidoka, não é assim.
O Jidoka envolve não apenas a deteção da anomalia, mas também a reação automática por
parte da máquina, desligando a maquina da instalação ou com a retificação direta do
problema.
JIDOKA
Concentra os seus esforços em problema(s) específico(s).
JIDOKA POKA YOKE
ANDON
Relação com
a maquina
Relação com
o colaborador
5. Princípio Tack Time
4. Just In Time (JIT)
3. Princípios fluxos ( Pull&JIT)
2. Jidoka
1. Zeros Defeitos
6. Principio fluxo JIT
2. Jidoka

18. 4 º Lean Manufacturing – Quais são os princípios base do Lean?
Fazer o máximo que pudemos!!!
Empurrar o maximo de material!
CONTROLO
Informação
Produto
Fornecedor
Fornecedor
Fazer en função da procura do cliente!!!
Entregar o pedido
solicitado pelo cliente!
Fornecedor
Fornecedor
Informação
Produto
Era aceitável o operador ficar observar como a
máquina funcionava,
o importante é que a máquina não parasse.
Era aceitável que uma máquina fosse parada, mas era
inaceitável que um operador estivesse parado.
Shigeo Shingo, criador do SMED
5. Princípio Tack Time
4. Just In Time (JIT)
3. Princípios fluxos ( Pull & JIT)
2. Jidoka
1. Zeros Defeitos
6. Principio fluxo JIT
CONTROLO
3. Princípios fluxos ( Pull Flow & JIT)

19. 4 º Lean Manufacturing – Quais são os princípios base do Lean?
"Just-in-time" refere-se a um bem ou serviço que deve ser
fornecido ao cliente:
• O que é pedido (o quê)
• No momento em que é necessário (quando)
• Na quantidade necessária (quanto )
• com a qualidade exigida (como)
• No local desejado(onde)
EXEMPLO
Pedimos um café. Do ponto de vista do Cliente,
esperamos um serviço JIT.
• ___________(o quê)
• ___________(Quando)
• ___________(Quanto )
• ___________(como)
• ___________(onde)
O JIT não é o objetivo: Indica um alto nível de progresso no Lean Manufacturing!
Deve estar sempre presenta na melhoria continua!!!
O que
Quando
QuantoComo
Onde
5. Princípio Tack Time
4. Just In Time (JIT)
3. Princípios fluxos ( Pull&JIT)
2. Jidoka
1. Zeros Defeitos
6. Principio fluxo JIT
4. Just In Time (JIT)

20. 4 º Lean Manufacturing – Quais são os princípios base do Lean?
Um processo deve funcionar como um relógio. Segundo este principio, os produtos devem passar de
uma operação para outra de forma ritmada, de modo a que todas as operações têm a mesma duração
e a taxa de produção é de acordo com a necessidade do Cliente.
Esse "ritmo do cliente" é conhecido em Lean Manufacturing como "takt time". Na prática, ajustar
todas as operações no mesmo ritmo não é uma tarefa fácil. Ela exige operações de ajustes ... Etc..
Mas mais complicado é quando ”o pedido do Cliente é instável" para isso é necessário flexibilidade
para se adaptar a média da produção. Mais uma vez, não existe uma fórmula padrão para resolver
este desafio, mas podemos encontrar bons exemplos de como obtê-lo, como é o caso da linha
"chaku-chaku".
5. Princípio Tack Time
4. Just In Time (JIT)
3. Princípios fluxos ( Pull&JIT)
2. Jidoka
1. Zeros Defeitos
6. Principio fluxo JIT
5. Principio cadência TACK TIME - JIT

21. 4 º Lean Manufacturing – Quais são os princípios base do Lean?
O Princípio de Fluxo é uma das ideias fundamentais que definem o Lean Manufacturing. Na sua
forma ideal, as unidades de material avançam progressivamente de operação para operação,
adquirindo valor sem esperas ou defeitos.
O tamanho do lote faz a diferença. Parece que a tendência de trabalhar em lotes é inerente ao ser
humano; podemos verificar isso em tarefas simples do dia-a-dia.
1. Produção aproximada
2. Utilização Antecipada
3. Grandes lotes
4. Grandes inventários
5. Desperdícios
6. Gestão sempre em urgência
7. Má comunicação
1. Produção precisa
2. Sincronização “consumo real”
3. Pequenos lotes
4. Pequenos inventários
5. Sem Desperdícios
6. Gestão fácil e visível
7. Boa comunicação
Existe sempre
Inflexibilidade!!
para qualquer
Variabilidade!!
Com
Consequências na
EFICIÊNCIA!!
Existe sempre
Flexibilidade!!
Para fazer frente
a Variabilidade!!
Sem
Impactos de
EFICIÊNCIA!!
5. Princípio Tack Time
4. Just In Time (JIT)
3. Princípios fluxos ( Pull&JIT)
2. Jidoka
1. Zeros Defeitos
6. Principio fluxo JIT
6. Principio fluxo JIT

22. 2.º Como iniciar? 3.º Filosofia 4.º Princípios 5.º Fundamentos 6.º Ferramentas1.º o Lean?
7.º Evoluções
Lean
A Melhoria não é tradicionalmente feita em pequenos passos
contínuos, isso requer uma atitude que muitas Organizações não
possuem. Essa atitude consiste em fazer a Melhoria Contínua
parte do trabalho diário, o que obriga a ter uma estratégia bem
definida.
“É frequente dizer-se que a Toyota se orgulha de não ser uma
empresa dedicada ao fabrico de carros, mas sim de ser uma
empresa dedicada a criar melhores maneiras de fabricar carros.”
Cada ação de melhoria deve seguir o ciclo PDCA:
Uma vez o ciclo concluído, a nova situação deve ser assegurada
através da padronização. O novo padrão reflete o processo
aprimorado e a nova maneira de proceder.
Melhorar
Padronizar
1. Melhoria Contínua
2. Gestão visual
3. TPM
4. Standarização
1. Melhoria Continua
5 º Lean Manufacturing – Qual é a dinâmica do Lean?

23. 2.º Como iniciar? 3.º Filosofia 4.º Princípios 5.º Fundamentos 6.º Ferramentas1.º o Lean?
7.º Evoluções
Lean
Tem como objetivos fundamentais:
• Garante a mesma comunicação
• Desenvolve o espírito de equipa
• Fornece informação em tempo real
• Fornece uma base para a tomada de decisões
A Gestão Visual é uma ferramenta do Lean Manufacturing que evidência qualquer tipo de desvio de
acordo com o standard.
1. Melhoria Continua
2. Gestão visual
3. TPM
4. Standarização
2. Gestão visual
5 º Lean Manufacturing – Qual é a dinâmica do Lean?

24. 2.º Como iniciar? 3.º Filosofia 4.º Princípios 5.º Fundamentos 6.º Ferramentas1.º o Lean?
7.º Evoluções
Lean
O TPM é "Total Productive Maintenance", traduzido literalmente como Manutenção Produtiva
Total. Manutenção - porque visa o bom funcionamento sustentado do equipamento. Produtivo -
porque persegue alta produtividade através da disponibilidade de equipamentos (elevado OEE) ...
Objetivos gerais do TPM:
• Redução de custos de manutenção
• Aumento na produtividade
• MTBF (tempo médio entre avarias)
• MTTR (tempo médio de reparação)
• Redução de reprocessamento
• Redução de sucata
• Melhoria da motivação dos colaboradores
Implicação de todos
CUSTOS
Re-processos
1. Melhoria Continua
2. Gestão visual
3. TPM
4. Standarização
3. TPM
5 º Lean Manufacturing – Qual é a dinâmica do Lean?

25. 2.º Como iniciar? 3.º Filosofia 4.º Princípios 5.º Fundamentos 6.º Ferramentas1.º o Lean?
7.º Evoluções
Lean
Um dos fundamentos do Lean Manufacturing é a padronização. O "Padrão" é uma referência que nos
diz qual é "a maneira mais conhecida de realizar um trabalho" (aquela que oferece segurança e
eficiência máximas).
Pode vir na forma de:
• Um procedimento,
• Uma norma,
• Uma regra,
• Instruções
...
A melhor forma
para levar a cabo
um trabalho!
Procedimento
Regras
Instruções
Norma Politica
Eficiência
Segurança
É algo que devemos olhar de facto com bons olhos, para se atingir bons resultados!!!
1. Melhoria Continua
2. Gestão visual
3. TPM
4. Standarização
4. Standarização
5 º Lean Manufacturing – Qual é a dinâmica Lean?

26. 1
6.º Lean Manufacturing - As ferramentas Lean!
1. 5S Desperdícios Básicos
2. 8 Muda (desperdícios)
3. Quadros Kanban
4. Métodos e Tempos (Estudo do Trabalho)
5. Quadros Visual Management
6. Heijunka (nivelamento)
7. Linhas Chaku-chaku
8. SMED (mudança rápida de ferramentas)
9. VSM (mapeamento da cadeia de valor)
10. Gestão Projetos SCRUM
11. Lean Office
12. Milk-Run & Mizusumashi
13. Balanceamento de linhas
14. Nivelamento dos pedidos
15. Hoshin Kanri
16. House Of Quality
em Melhoria Contínua..
2.º Como iniciar? 3.º Filosofia 4.º Princípios 5.º Fundamentos 6.º Ferramentas1.º o Lean?
7.º Evoluções
Lean

27. 7.º Lean Manufacturing – As fases de implementação Lean!
Resultados esperados na Organização:
• Potenciar polivalência de tarefas
• Eliminar atividades de baixo valor na cadeia
• Redução dos custos de realização do produto/serviço
• Redução do Lead time
• Aumento de flexibilidade operacional e do tempo de reação
Exitos da abordagem Lean:
• Aumento de 15 % a 20% da produtividade
• Diminuição de 20% dos custos operacionais
• Melhoria da prazos de entrega 25%
• Redução de stocks (MP/PC/PA) 36%
• Redução de fluxo documental e Lead Time 15%
• Custos de transporte urgentes divididos por 4
Implementação
continua do lean
na cultura da
empresa
Mudança dos
sistemas para a
filosofia Lean
Lean Production
Lean estratégia e
monitorização
Aplicação das
Ferramentas
Integração das
Ferramentas
Valores e Cultura Lean
1 a 3
meses
3 a 6
meses
6 meses a 1 ano 1 ano a 3 anos
Formação das equipas
Com a filosofia lean
Formação das equipas
Com as ferramentas lean
Liderança da cultura lean
Com as ferramentas Lean
………..anos
Os resultados Lean continuam
a progredir com a integração de projetos
Fases e resultados Lean
2.º Como iniciar? 3.º Filosofia 4.º Princípios 5.º Fundamentos 6.º Ferramentas1.º o Lean?
7.º Evoluções
Lean

28. CLT VALUEBASED SERVICES LDA
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