Projeto Blankar Lean: Redução de custos e melhoria de processos

Projeto Blankar Lean
Projeto apresentado para a empresa:

Blankar Indústria e Comércio de Auto Peças Ltda - ME.

Responsáveis pelo projeto:

Gerente: José Luís Martins Gabriel

Consultores: Danilo Machado de Lima
Osnei Barreto da Silva
Sandro Loureiro Thomé

bjetivo Consultoria Empresarial Ltda.

Histórico da empresa:

• Empresa fundada em 1994, atua no ramo de auto peças.

• Sediada atualmente na zona leste de São Paulo – SP, ocupa uma área de
280m2, com capacidade produtiva de 50.000 peças por mês.

• Seu efetivo atual é composto por 9 funcionários multifuncionais, 1 técnico
administrativo,1 diretor de produção e 1 diretor de vendas/marketing.

• Produtos oferecidos: Palhetas convencionais e especiais para veículos.


Produtos:


Histórico da empresa::

MISSÃO
Oferecer aos clientes, qualidade e excelência no atendimento, com soluções
inovadoras e preço justo.

VALORES
• Respeitar os clientes
• Evoluir constantemente
• Trabalhar com ética
• Respeito ao meio ambiente

VISÃO
Proporcionar diferenciais até então somente encontrados em produtos
importados

OBJETIVOS
Ser um empresa reconhecida e respeitada entre os concorrentes.


Problemas encontrados:

•Falta de políticas de estoque e excesso de embalagens

•Falta de previsão de demanda

•Falta de comprometimento dos fornecedores

•Elevados custos de produção

•Insatisfação dos clientes


Ações propostas pelo projeto:

• Readequação do lay-out do sistema produtivo

• Maximizar a utilização do sistema atual de controle de estoque

• Sistematizar a previsão de demandas futuras

• Implantar um sistema de qualificação de fornecedores

•Padronização de embalagens, redução dos estoques de componentes


Diagrama de Ishikawa:
Máquina Método Meio Ambiente

Muito tempo abastecer as células
Distância entre as células
Interrupção por falta de componentes
Não seqüenciamento das células
Perda de tempo transportando componentes
Embaladora local inadequado
Insumos estocados sem critério
Atividades não seqüenciadas
Muitos produtos montados ao mesmo tempo
Foco no estoque e não no Cliente
Baixa capacidade de selagem
Sem critério para priorização de pedidos

Excesso de
Movimentação
Programa Prod. - tempo

Componente não-conforme
misturados com conforme

Falta de conhecimento do
tempo de produção de cada etapa

Medida Matéria-Prima Mão-de-obra


Matriz SWOT:

FORÇAS OPORTUNIDADES
• Desenvolvimento de novos • Diversificação de produtos
produtos • Novos nichos de mercado
• Estrutura administrativa
simplificada

FRAQUESAS AMEAÇAS
• Forte dependência de mão de • Concorrência
obra terceirizada • Produto substitutivo
• Arranjo produtivo complicado • Baixa visibilidade do
• Falta de indicadores de mercado
gerenciamento • Sazonalidade
• Sazonalidade


Lay-out do setor produtivo atual:

27 M ros
et

M ontar presilhasno
corpo

M ontar braço interno no
4º Etapa braço18 '

6º Etapa
7º Etapa
2º Etapa
M ontar braços(interno e
1 nocorpo
8')

1º Etapa
8 Met ros

3º Etapa Montar borra nope
cha rfil
Embalagem

Montar perfil + borracha
5º Etapa napalheta

Travar perfil
Ma ria P a / C ponentes/ ProdutosA
té rim om cabado
Em lar
ba


Lay-out do setor produtivo redefinido:

27 Metros
Montar presilhas no
corpo

2º Etapa 3º Etapa 4º Etapa 5º Etapa 6º M ontar braço interno no
Et
ap
a braço 18'

18') no corpo

Montar borracha no perfil
8 M et ros

1º Etapa 7º Etapa

na palheta
Produto
Acabado
Travar perfil

Matéria Prima e Componentes Embalagem
Embalar


Demonstrativo do setor produtivo atual e proposto:
27 M ros
et

Montar presilhasno
corpo

Montar braço interno no
4º Etapa braço18 '

6º Etapa
7º Etapa 2º Etapa
M ontar braços(internoe
18') no corpo

0:03:50
1º Etapa
8 Met ros

3º Etapa Montar borrachanoperfil
Embalagem

5º Etapa
napalheta
min/pç
Travar perfil
Matéria P a / C ponentes/ ProdutosA
rim om cabado
Embalar
27Metros
Montar presilhas no
corpo

2º Etapa 3º Etapa 4º Etapa 5º Etapa
6º M ontar braço interno no
Et
ap
a
braço 18'

18') no corpo

0:02:40 Montar borracha no perfil
8 M et r os

1º Etapa 7º Etapa

min/pç Montar perfil + borracha
na palheta
Produto
Acabado
Travar perfil

Matéria Prima e Componentes Embalagem
Embalar


Sistema de previsão de demanda:

TRIMESTRES 1 2 3 4 TOTAL ANUAL

Média Trimestral 45.333 49.333 35.667 31.000 484.000

Média Mensal 40.333

índice de Sazonalidade 1,12 1,22 0,88 0,77

Previsão Média Trimestral 47.600 51.800 37.450 32.550 508.200

Média Mensal 42.350


Sistema de qualificação de fornecedores:
QUESTIONÁRIO DE AVALIAÇÃO DE FORNECEDOR
QUESTIONÁRIO PARA AUTO AVALIAÇÃO DE FORNECEDOR

implantação

Não Atende

Aplicável
Atende

Parcial
IDENTIFICAÇÃO DO FORNECEDOR

Não
Em
Item SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE
Razão Social: Data Auto Avaliação:
A empresa possui procedimentos consolidados nas diversas áreas que evidenciem um sistema
Responsável pelo preenchimento: 1 da qualidade implementado ?
A alta direção acompanha o desempenho do Sistema da Qualidade e existe um
Cargo: Telefone(s): 2 comprometimento quanto ao atendimento às expectativas de clientes ?
Existe procedimento documentado para avaliação e monitoramento dos fornecedores de
3 insumos ?
São tomadas ações corretivas/ preventivas para reduzir ou eliminar as causas das reclamações
REQUISITOS GERAIS 4 de clientes e não conformidades internas de processo/ produto ?

Cite os principais clientes de sua empresa: 5 Existe monitoramento de índices de satisfação de clientes ?

implantação

Não Atende

Aplicável
Atende

Parcial
Cite os principais fornecedores de sua empresa:

Não
Em
Item RECEBIMENTO, ARMAZENAMENTO E EXPEDIÇÃO

Empresa possui certificação ? Quais normas ? Existe um sistema implementado assegurando que o produto acabado não seja expedido sem
1 aprovação final ?
Obs.: Caso a empresa possua certificação ISO 9001:2000 não é necessário o preenchimento deste 2
Os materiais são armazenados sob condições controladas garantindo a preservação do produto
acabado ?
questionário. Neste caso anexar o certificado de conformidade com a norma em referência. 3 Existe procedimento documentado para identificação e disposição de produtos não conformes ?

4 O transporte dos produtos são adequados e garantem a integridade dos mesmos ?

5 São respeitados os prazos de entrega dos produtos aos clientes ?

INSTRUÇÕES PARA PREENCHIMENTO DO QUESTIONÁRIO

implantação

Não Atende

Aplicável
Situação Critério Pontuação

Atende

Parcial

Não
Em
Item PROCESSO DE PRODUÇÃO
Atende Existe evidência objetiva do atendimento total do requisito 5
Parcial Existe evidência objetiva do atendimento parcial do requisito 3 Existem procedimentos documentados e implementados definidos para cada processo de
1 produção ?
Em implantação O requisito encontra-se em fase de implantação 1
2 O produto é devidamente identificado durante as várias fases do processo de produção ?
Não atende Não existe evidência do atendimento mínimo do requisito 0
Os colaboradores responsáveis pela produção são qualificados para desenpenhar suas funções
3 ?
NA Requisito não aplicável ---
Existem instrumentos apropriados para medição e monitoramento dos processos e os mesmos
4 são calibrados periodicamente ?
PONTUAÇÃO OBTIDA ( a ser preenchida pela empresa ) 5
Existe sistemática implementada assegurando a rastreabilidade do produto desde a recepção
da matéria prima até a expedição do mesmo ?

CONTROLE DE QUALIDADE
Pontuação: Pontos Obtidos x 100 =

implantação

Não Atende
Pontos Possíveis

Aplicável
Atende

Parcial

Não
Em
Item CONTROLE DE QUALIDADE

Qualificação do fornedor: Aprovado
Os equipamentos utilizados no Laboratório instrumentos são apropriados para a execução das
1 análises e os mesmos são calibrados periodicamente ?
Aprovado condicionalmente
2 São armazenadas amostras de retenção dos lotes dos produtos expedidos ?

Reprovado 3 Existe um responsável pela aprovação e liberação do produto final ?

4 São emitidos certificados de análise sob aprovação do responsável técnico ?

Estão definidas especificações e documentados os métodos analíticos utilizados pelo
5 Laboratório ?


Indicadores de desempenho:

Comparativo Processo Atual
60000

50000

40000
Unidades

Vendas
30000
Produção
20000
Estoque PA
10000

0
set/07 out/07 nov/07 dez/07 jan/08 fev/08 mar/08 abr/08 mai/08 jun/08 jul/08 ago/08
Meses



Comparativo Processo Proposto
60000

50000

40000
Vendas
Unidades

30000 Produção
20000 Estoque PA

10000

0
set/07 out/07 nov/07 dez/07 jan/08 fev/08 mar/08 abr/08 mai/08 jun/08 jul/08 ago/08
Meses



Comparativo Funcionários Internos x Externos (Atual)

20
18
16
Número de funcionários

14
12
10
8
6
4
2
0
set/07 out/07 nov/07 dez/07 jan/08 fev/08 mar/08 abr/08 mai/08 jun/08 jul/08

Atual Terceiro 3 6 7 9 9 10 6 5 3 3 2
Atual Real 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9



Comparativo Funcionários Internos x Externos (Proposto)

14

12

10
Número de funcionários

8

6

4

2

0

set/07 out/07 nov/07 dez/07 jan/08 fev/08 mar/08 abr/08 mai/08 jun/08 jul/08

Proposto Terceiro 1 2 2 3 2 3 0 0 0 0 0 0
Proposto Real 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9



Distribuição dos Estoques

4%

27%
Embalagem
Materia Prima
Estoque PA

69%



Demonstrativo Estoques Atual x Proposto

6.000.000,00

4.000.000,00

2.000.000,00 Atual
Proposto
0,00
Embalagem Materia Prima Estoque PA

Atual 265.381,00 1.645.620,00 4.179.600,00
Proposto 89.848,50 748.996,80 1.669.905,00


Departamentos envolvidos:

• Almoxarifado / Estoque

• Área de Produção

• Setor de Compras

• Área de Vendas


Custos do projeto:

DESCRIÇÃO VALORES

Equipamentos: Hardware R$ 8.000,00

Software: Sistema para controle de armazenagem R$ 4.000,00

Padronização do pátio: Pintura e demarcação do solo R$ 2.500,00

Consultoria: Projeto BLANKAR LEAN R$ 15.000,00

TOTAL R$ 29.500,00


Ganhos obtidos:

Caso o projeto seja implantado a empresa poderá obter uma redução de
R$ 3.500.000,00 anuais em estoques, poderá reduzir também
R$ 77.000,00 anuais com os gastos de mão de obra, aumentando
também a sua margem em R$ 122.000,00 anuais.

A P


Cronograma do projeto:

Jun/09 Jul/09 Ago/09 Set/09 Out/09 Nov/09
Assunto Ação Responsável S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Visita Técnica Levantamento da Base de Dados Gabriel
Contato Inicial com Cliente Apresentação das necessidades e expectativas. Todos
Visita Técnica Reconhecimento das instalações Todos
Visita Técnica Coleta de informações do Processo Produtivo Gabriel / Danilo
Visita Técnica Coleta de dados de produção Osnei / Sandro
Visita Técnica Apresentação do Pré Projeto para o Cliente Todos
Visita Técnica Ponto da Situação do Projeto Todos
Visita Técnica Apresentação do Projeto Todos
Visita Técnica Implantação do Projeto Todos
Instalações do Cliente Análise da Instalação Danilo
Análise do Lay out Identificar GAP´s do lay out Danilo / Sandro
Estruturas e Instalações Analisar estrutura ( bancadas / prateleiras, etc) Gabriel

Sistema de Produção Análise de Fluxo de Produção Sandro
Analisar Processo Produtivo Coletar informações sobre como o processo funciona Sandro / Osnei
Mapear Processo Mapear processo de produção ( Tempos e Métodos) Sandro / Osnei
Proposta de alteração Redesenhar o processo de produção Sandro / Osnei
Mapear Processo Mapear Novo processo de produção ( Tempos e Métodos) Sandro / Osnei

Demanda Análise de Demanda Gabriel
Previsão de Demanda Analisar os dados da Demanda Gabriel / Sandro
Previsão de Demanda Estruturar análise da Previsão de Demanda Gabriel / Sandro

Oportunidades de Melhoria Osnei
Estoques de Embalagem Reduzir o nível de Inventário Osnei
Readequação do Lay Out Redesenhar novo Lay out Sandro / Osnei
Padronização de Embalagens Reduzir o número de itens Sandro / Osnei

Indicadores Gabriel
Performance Definir Indicadores Gabriel / Todos
Atualização dos Indicadores Atualização de Indicadores Osnei


Conclusão:

Após o projeto implantado a empresa conseguirá obter uma diminuição no
tempo gasto com o processo de produção no que se relaciona com a
movimentação, redução dos gastos com mão de obra terceirizada o que
irá melhorar a sua margem de lucro.
Com o projeto em andamento a empresa ganhará uma vantagem
competitiva no mercado, podendo demonstrar aos atuais e futuros
clientes a qualidade e organização.
A implantação do projeto será fundamental para a sobrevivência da
empresa, pois ela poderá utilizar conceitos de gestão empresarial
adequados ao mercado que atua e que esta em constante mudança.
O projeto foi à forma que a empresa buscou para sair da zona de conforto
que se encontrava e buscar novos objetivos e metas, utilizando-se de
novas técnicas empresariais.


Agradecimentos:

Agradecemos a todos os professores e colegas de classe
do módulo de Suprimentos apoio e motivação, no decorrer
dessa nova etapa de um longo caminho árduo porém gratificante.

OBRIGADO


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