O documento descreve o conceito de Seis Sigma, originado na Motorola na década de 1980 para reduzir defeitos na produção. Ele utiliza técnicas estatísticas para analisar processos e problemas, visando reduzir defeitos a menos de 3,4 por milhão. Os métodos DMAIC e DMADV são usados para melhorar processos existentes ou criar novos, respectivamente. A aplicação da metodologia proporciona mais qualidade, redução de custos e retorno do investimento no curto prazo.

1. Angela Tavares
Luiz Filippe
Felipe Silva
Rubens Candido

2. Um conceito norte americano destinado a eliminar
Seis Sigma
Um conceito norte americano destinado a eliminar
itens defeituosos em uma linha de produção, focando
variações ou defeitos de redução.

3. Origem
Desenvolvida pela Motorola década de 80
O Custo da Não Qualidade consumia de 5 a 10% do seu
faturamento.
10 anos para criar a metodologia10 anos para criar a metodologia

4. Década de 90
1995
Origem
Gerou ganhos de bilhões de dolares e ajudou a tornar a GE
uma das empresas mais valorizadas no mundo.
Status e reconhecimento para o Seis Sigma.

5. Utiliza técnicas estatísticas avançadas integradas a
Seis Sigma
Utiliza técnicas estatísticas avançadas integradas a
outras metodologias existentes para análise de
processos e problemas.

6. Traduz os esforços de melhoria das organizações na
meta específica de reduzir defeitos para próximo de
zero.
Conceito
Irá apresentar o resultado do serviço ou bem, se atende
ou não as expectativas do cliente.
σ(Sigma) é o desvio padrão que é usado para
identificar as diferenças entre as estatísticas.

7. Objetivo
Redução do tempo de ciclo
Melhoria na satisfação dos clientes
Melhoria da produtividade
Aumento da capacidade de produção
Redução de defeitos e falhas
Eliminação de desperdícios
Redução de estoques

8. Ferramentas mais Utilizadas

9. Pedidos dos consumidores:
Envio de Função
de Qualidade (QFD)
Identificar/ Avaliar

10. Diagrama de
Espinha de Peixe
Estudar variáveis de entradaEstudar variáveis de entrada
Esclarecer causa/ Efeito

11. (Identificar se um novo produto, processo ou serviço pode falhar)
Listar possíveis falhas
Modos de falha de análise
dos efeitos (FMEA)
Priorizar Importância
Listar Soluções

12. Estabelece confiança para os resultados
T-Teste
Utilizando amostras de 2 à 30 pontos de dados
Para validar os resultados dos testes

13. Monitora e controla a variação dos processos
Gráficos de controle (Controle de
processo estatístico ou SPC)
LSC – Limite Superior de Controle
LIC – Limite Inferior de Controle
Média

14. MÉTODOS
DMAIC é usado para projetos focados em melhorar
processos de negócios já existentes.
DMADV é usado para projetos focados em criar novos
desenhos de produtos e processos.

15. DMAIC (“Design For Six Sigma”)
Definir o problema, oportunidade e/ ou objetivos
Obter dados iniciais
Analisar as relações efeitos/ causasAnalisar as relações efeitos/ causas
Implementar/ testar Melhorias
Controlar causas críticas identificadas
Monitorar efeitos;

16. Define goals: definição de objetivos que sejam consistentes com as
demandas dos clientes e com a estratégia da empresa;
Measure and identify: mensurar e identificar características que são
criticas para a qualidade, capacidades do produto, capacidade do
processo de produção e riscos;
DMADV
Analyze: analisar para desenvolver e projetar alternativas, criando um
desenho de alto nível e avaliar as capacidades para selecionar o melhor
projeto;
Design details: desenhar detalhes, otimizar o projeto e planejar a
verificação do desenho. Esta fase se torna uma das mais longas pelo
fato de necessitar muitos testes;
Verify the design: verificar o projeto, executar pilotos do processo,
implementar o processo de produção e entregar ao proprietário do
processo.

17. No patamar de qualidade Seis Sigma, as ocorrências
de falhas nos processos são reduzidas a menos de
3,4 peças defeituosas por milhão de unidades
produzidas. Tradicionalmente, as empresas toleram
processos com desempenho nos níveis 3 e 4 sigma,
Qualidade
processos com desempenho nos níveis 3 e 4 sigma,
com falhas entre 6.200 e 67.000 partes por milhão.
Empresas que conseguiram evoluir do nível 3 para o
nível 6 sigma reportam reduções de custos
equivalentes à cerca de 20% de sua receitas brutas.

18. Atualmente
Mercado

19. Aplicação:
Mudança de cultura
Para a Empresa
Mudança de cultura
Forte resistência dos colaboradores
Verificar qual estágio de maturidade da empresa

20. Proporciona:
Mais facilidade para projetos ISO
Para a Empresa
Mais facilidade para projetos ISO
Fluxograma de processos
FMEA, entre outras

21. Com sua forte ênfase na ação imediata, a
metodologia Seis Sigma assegura, no curto prazo,
Para a Empresa
metodologia Seis Sigma assegura, no curto prazo,
o retorno dos investimentos em capacitação sob a
forma de redução de custos e crescimento de
receitas.

22. qualidade.com.br
Wikipedia.org
Bibliografia
Wikipedia.org
Q-BPM.org
Google acadêmico
Totalquaildade.blogspot.com