Apresentação em PDF sobre o programa Seis Sigma, principais ferramentas, metodologia e aplicação em um Estudo de Caso.

1. UNIVERSIDADE FEDERAL DE SÃO
JOÃO DEL REIEngenharia Mecânica
Manutenção Mecânica
Rodrigo Junio Pereira de Barcelos
Prof. D.Sc Jorge Nei Brito
São João del Rei,
Novembro, 2015
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2. ESTUDO DOS PRINCIPAIS
FATORES DO PROGRAMA
SEIS SIGMA
E RESULTADOS DA SUA
IMPLEMENTAÇÃO EM
UMA FÁBRICA DE
BISCOITOS
Trabalho Temático
Seis Sigma
São João del Rei
Novembro, 2015
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3. RODRIGO JUNIO PEREIRA DE BARCELOS
HISTÓRICO
Graduando em Engenharia Mecânica na Universidade Federal de São
João Del-Rei (UFSJ). Atualmente desenvolve projeto nas linhas de
pesquisa de Simulação Numérica de Escoamentos e Desempenho de
Máquinas de Fluxo, do Departamento de Ciências Térmicas e de
Fluidos (DCTEF/UFSJ). Foi bolsista do Programa CsF (2014) na
Budapest University of Technology & Economics (BME), Hungria. Foi
bolsista PIBIC - FAPEMIG com o projeto relacionado à Refrigeração e
Eficiência Energética (2013) e Monitor das disciplinas de
Termodinâmica I (2012) e Mecânica dos Fluidos I (2015). Têm
formação técnica em Mecânica Industrial pelo CEFET-MG (2009) e
experiência profissional em Manutenção de Locomotivas (2010).http://lattes.cnpq.br/4283178835053146
rodrigo_jpbarcelos@hotmail.com
Tel: (31) 9 8865 1725
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4. OUTILINE
Introdução
Metodologia do Seis Sigma
DFSS e DMAIC
Aspectos Gerais da Metodologia Seis Sigma
Profissionais Chave
Estudo de Caso
Conclusão
Espaço para Perguntas
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5. INTRODUÇÃO
“a metodologia Seis Sigma é uma
estratégia para maximizar a
qualidade dos processos, produtos e
serviços de uma empresa através do
uso de análises quantitativas e de
ferramentas estatísticas na tomada de
decisão, visando acelerar seu
crescimento” (SCATOLIN, 2005)
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6. INTRODUÇÃO
 Significado Estatístico do Seis Sigma
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7. METODOLOGIA SEIS SIGMA
 Utilização de ferramentas distintas para avaliar
processos
 Caracterizada por grupos de ações como o DFSS e o
DMAIC
 Demanda alto nível de comprometimento de toda
Liderança
Planejamento
Estratégico
Recursos Humanos
hábeis
Foco no Cliente
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8. DESIGN FOR SIX SIGMA
DFSS
 Aplicado no desenvolvimento de novos produtos (Setores
P&D);
 Caracterizada pela integração de técnicas estatísticas e
gerenciais, que possibilitam às organizações uma gestão
mais efetiva de seus processos de desenvolvimento de
novos produtos;
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9. DESIGN FOR SIX SIGMA
IDOV
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10. DMAIC
 Aplicação em processos já existentes;
 Acrônimo em Inglês, cujo significado e ações
basicamente são
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11. GENERALIDADES DA METODOLOGIA
 Integração ao Lean Manufacturing dando origem ao Lean
Six Sigma;
 Possibilidade de aplicação em diversos setores de uma
empresa, do jurídico ao RH, por exemplo, por utilizar
parâmetros de avaliação ou métricas padronizadas;
 Exige treinamento ou contratação de funcionários
especializados, muito envolvimento da alta gerência,
podendo também levar a alterações na infraestrutura,
aquisição de softwares, o que requer alto investimento11/20

12. PASSO A PASSO DO PROGRAMA SEIS
SIGMA
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13. PROFISSIONAIS CHAVE
KEY PEOPLE
Champion
Master Black Belt
Black Belt
Green Belt
Yellow Belt
Diretores e gerentes, que
devem ter familiaridade
com estatística
1 por área chave da
empresa
Formação Superior, com
sólidos conhecimentos
em Estatística
Um Master Black Belt para
30 Black Belts em grandes
empresas
Experiência técnica e
administrativa e familiaridade com
ferramentas básicas da Estatística
Um Green Belt
para cada 20
funcionários
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14. ESTUDO DE CASO Empresa Fabricante de
Biscoitos em Marília/SP
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15. DETALHES AUTORAIS
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16. ESTUDO DE CASO
 Objetivos  Modelo DMAIC
É mostrado no estudo uma série de possíveis justificativas para a quebra dos
biscoitos (defeitos), que são contempladas dentro da fase de Análise do
DMAIC. No estudo também estão mensuradas a quantidade média de
defeitos no processo produtivo, são avaliados os limites de controle, são
descritas algumas ferramentas auxiliares à aplicação do programa 6σ, dentre
outros fatores. Ou seja, realizou-se o completo mapeamento do processo de
acordo com o que é proposto pela metodologia do Seis Sigma.
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17. RESULTADOS DO ESTUDO DE
CASO
Antes Depois
Pode-se afirmar que as perdas no primeiro mês equivaliam a R$ 14.854,10
mensais, ou R$ 178.249,25 anuais. Após a implementação das ações de
melhoria, pode-se afirmar que essas perdas no terceiro mês equivaliam a R$
2.597,94 mensais, ou R$ 31.175,28 anuais, uma redução bastante
considerável.
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18. CONCLUSÃO
 No contexto atual, acredita-se que o Seis Sigma se mostra como
uma ferramenta muito poderosa, completa, bem estruturada e
como demonstrado no estudo de caso, com grande capacidade de
produzir melhorias nos processo, revertendo-as em lucro;
 Todavia, para que essas melhorias ocorram, é necessário
comprometimento, desde a alta gerência ao chão de fábrica e
habilidade técnica apurada dos profissionais chave;
 Conclui-se então que, organizações bem estruturadas, com
planejamento estratégico bem definido e que estão dispostas a
realizar investimentos em ferramentas estatísticas, softwares e
capacitação de pessoal para maximizar competitividade e otimizar
processos, devem lançar mão do programa Seis Sigma.
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19. ESPAÇO PARA PERGUNTAS
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20. Manutenção Mecânica
Apresentação sobre o Seis Sigma
São João del Rei, XX de Novembro, 2015
Rodrigo Junio Pereira de Barcelos Prof. D.Sc. Jorge
Nei Brito
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