excelente conceitos para atacarmos as perdas detectadas quando aplicamos o Muri, Mura, Muda, muitas vezes complicamos muito e a simplicidade é um dos preceitos deste conceito.
O documento discute o conceito de Takt Time no contexto da produção industrial. Em três frases: (1) Takt Time refere-se ao ritmo de produção necessário para atender à demanda do cliente; (2) Foi desenvolvido na década de 1930 na Alemanha e Japão e depois adotado pela Toyota para orientar a produção; (3) É calculado dividindo o tempo disponível pela demanda do cliente e deve ser igual ou menor que o tempo de ciclo para garantir a produção conforme a demanda.
O documento apresenta uma introdução à análise de processos em organizações, abordando sua importância e estratégias para estudo de processos, incluindo coleta de dados, representação gráfica e análise. Fluxogramas são apresentados como ferramenta importante para mapear processos.
This document provides instructions for implementing the 5S methodology for organizing an office workspace. The 5S methodology involves five steps: Sort, Set in Order, Shine, Standardize, and Sustain. The document explains each step in detail and provides examples of activities workplaces can implement such as labeling areas, organizing files, cleaning surfaces, creating standards, and sustaining practices over time. The overall goal of 5S for the office is to create a clean, well-organized, efficient, and healthy work environment through establishing clear standards and ongoing organization practices.
O documento discute organogramas, fluxogramas e funcionogramas. Brevemente, descreve que McCallum criou o primeiro organograma em 1856 para mostrar a estrutura administrativa de uma ferrovia. Também define os objetivos e conceitos destas ferramentas, além dos tipos de organogramas e as técnicas para sua construção.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This second on explain about the VSM
O documento descreve os princípios e filosofia do Kaizen, uma abordagem de melhoria contínua que envolve todos os níveis da organização. O Kaizen busca pequenas melhorias diárias através da solução de problemas e trabalho em equipe para aprimorar continuamente processos, produtos e relacionamentos.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This on talks about TQM
Avaliação de Resultados e Eficácia de TreinamentoTatiane Souza
Desenvolvimento sistemático do padrão de atitudes, conhecimentos, habilidades, condutas, requerido para que um indivíduo desempenhe de forma adequada uma determinada tarefa ou serviço.
O documento discute o conceito de Takt Time no contexto da produção industrial. Em três frases: (1) Takt Time refere-se ao ritmo de produção necessário para atender à demanda do cliente; (2) Foi desenvolvido na década de 1930 na Alemanha e Japão e depois adotado pela Toyota para orientar a produção; (3) É calculado dividindo o tempo disponível pela demanda do cliente e deve ser igual ou menor que o tempo de ciclo para garantir a produção conforme a demanda.
O documento apresenta uma introdução à análise de processos em organizações, abordando sua importância e estratégias para estudo de processos, incluindo coleta de dados, representação gráfica e análise. Fluxogramas são apresentados como ferramenta importante para mapear processos.
This document provides instructions for implementing the 5S methodology for organizing an office workspace. The 5S methodology involves five steps: Sort, Set in Order, Shine, Standardize, and Sustain. The document explains each step in detail and provides examples of activities workplaces can implement such as labeling areas, organizing files, cleaning surfaces, creating standards, and sustaining practices over time. The overall goal of 5S for the office is to create a clean, well-organized, efficient, and healthy work environment through establishing clear standards and ongoing organization practices.
O documento discute organogramas, fluxogramas e funcionogramas. Brevemente, descreve que McCallum criou o primeiro organograma em 1856 para mostrar a estrutura administrativa de uma ferrovia. Também define os objetivos e conceitos destas ferramentas, além dos tipos de organogramas e as técnicas para sua construção.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This second on explain about the VSM
O documento descreve os princípios e filosofia do Kaizen, uma abordagem de melhoria contínua que envolve todos os níveis da organização. O Kaizen busca pequenas melhorias diárias através da solução de problemas e trabalho em equipe para aprimorar continuamente processos, produtos e relacionamentos.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This on talks about TQM
Avaliação de Resultados e Eficácia de TreinamentoTatiane Souza
Desenvolvimento sistemático do padrão de atitudes, conhecimentos, habilidades, condutas, requerido para que um indivíduo desempenhe de forma adequada uma determinada tarefa ou serviço.
Este documento fornece um guia para mapear o fluxo de valor de uma empresa. Introduz o conceito de mapeamento do fluxo de valor e explica como identificar o fluxo de informações e materiais em uma empresa. Também discute como selecionar qual família de produtos mapear, o papel do gerente do fluxo de valor e como usar a ferramenta de mapeamento.
O documento descreve a ferramenta de gestão conhecida como Diagrama de Ishikawa ou Diagrama em Espinal de Peixe, criado pelo engenheiro japonês Kaoru Ishikawa em 1943. O diagrama permite identificar as causas raízes de um problema ou efeito desejado, agrupando-as em seis categorias principais: método, matéria-prima, mão de obra, máquinas, medição e meio ambiente. O texto explica como construir o diagrama, listando as causas potenciais em cada
O documento discute a aplicação do conceito japonês de poka yoke, ou sistemas à prova de erros, em serviços. Poka yoke visa antecipar, detectar e prevenir erros através de dispositivos que garantam zero defeitos. O texto explica que poka yoke deve ser aplicado tanto pelo lado do servidor quanto do cliente, e deve considerar diferentes tipos de contato com o cliente, como por telefone ou pessoalmente. A figura fornece exemplos de poka yoke para cada etapa do processo de serviço, tanto para o servidor quant
O documento descreve o diagrama de Ishikawa, também conhecido como diagrama causa-efeito. Foi criado por Ishikawa em 1943 para identificar as possíveis causas de um problema ou situação através de um processo gráfico. O diagrama organiza visualmente as causas potenciais de um efeito e como elas se relacionam, permitindo analisá-las para solucionar o problema.
O documento fornece uma introdução ao sistema enxuto de manufatura, descrevendo seu histórico, objetivos, principais ferramentas, importância da mudança cultural e fases de implantação. Ele destaca a eliminação de desperdícios, fluxo de valor contínuo e produção puxada como conceitos centrais do sistema enxuto.
O documento descreve o diagrama de Ishikawa, também conhecido como diagrama de causa e efeito. Foi criado por Kaoru Ishikawa em 1943 para mostrar a relação entre um efeito e suas possíveis causas. O documento fornece exemplos de como construir o diagrama, classificando causas em categorias como pessoas, métodos e meio ambiente.
O livro descreve as dificuldades de um gerente de fábrica, Alex Rogo, em gerenciar sua empresa que não apresentava ganhos. Após receber um ultimato para resolver os problemas em três meses, Alex busca ajuda de seu antigo professor Jonah, que o ensina três regras operacionais essenciais: ganho, inventário e despesa operacional. Com a aplicação destas regras e identificação dos "gargalos" da produção, Alex e sua equipe conseguem melhorar o desempenho da fábrica.
O documento descreve o programa 5S, que tem como objetivo manter o local de trabalho organizado e limpo. O programa consiste em cinco etapas: separar, organizar, limpar, manter a saúde e autodisciplina. Ao seguir estas etapas, as empresas podem reduzir desperdícios, melhorar a produtividade e a satisfação dos funcionários.
Este documento apresenta os principais conceitos da Teoria das Restrições (TOC), uma filosofia de gestão desenvolvida por Eliyahu Goldratt para acelerar e aprimorar o desempenho de organizações. A TOC foca na identificação e exploração da restrição, ou elo mais fraco, de um sistema para elevar sua produtividade e lucratividade. Ela propõe balancear o fluxo de acordo com a capacidade da restrição, em vez de equilibrar as capacidades.
O documento apresenta um método chamado Makigami para mapear processos de serviços. O Makigami permite visualizar processos onde o produto não é tangível através de um mapa em uma parede. O documento discute como construir um Makigami, incluindo como mapear o estado atual e futuro de um processo, identificar desperdícios e oportunidades de melhoria.
This presentation is a collection of 24 useful tools for problem solving. It includes the basic and advanced QC tools and are applicable to all types of industries.
Simply presented using a 'Purpose', 'When To Use' and 'Procedure' format, these tools can be applied to add greater breadth and depth to your PDCA, DMAIC, or 8D, etc. problem solving projects.
The tools include the following:
1. Flow Chart
2. Brainstorming
3. Gantt Chart
4. Stratification
5. Check Sheet
6. Bar Chart
7. Waterfall Chart
8. Line Graph
9. Pie Chart
10. Belt Graph
11. Radar Chart
12. Control Chart
13. Pareto Chart
14. Cause & Effect Diagram
15. 5 Whys
16. Histogram
17. Scatter Diagram
18. Affinity Diagram
19. Relations Diagram
20. Tree Diagram
21. Matrix Diagram
22. Matrix Data Analysis Chart
23. Arrow Diagram
24. Process Decision Program Chart
O documento descreve os principais conceitos de organograma e estrutura organizacional, incluindo como representar graficamente uma estrutura organizacional, os princípios básicos de organogramas, exemplos de organogramas e suas vantagens e desvantagens.
O documento discute os conceitos e métodos da cronoanálise, que estuda os tempos e métodos de produção. A cronoanálise determina o tempo padrão para operações através de cronometragem, análise de elementos e tolerâncias. Ela busca padronizar processos e reduzir custos, melhorando a produtividade.
O documento discute a história e os princípios do sistema Lean Manufacturing, desenvolvido pela Toyota após a Segunda Guerra Mundial para aumentar a eficiência da produção através da eliminação de desperdícios. O autor também comenta sobre as dificuldades de implementar o sistema em culturas ocidentais devido às diferenças culturais e a necessidade de foco na disciplina, organização e eliminação do básico.
Este documento apresenta uma pesquisa de engajamento de funcionários para entender como eles se sentem trabalhando na empresa. A pesquisa é anônima e pede que os funcionários respondam sinceramente a perguntas sobre como se sentem em relação a diversos aspectos do ambiente e condições de trabalho da empresa.
O documento descreve o ciclo PDCA, que foi criado pelos japoneses após a Segunda Guerra Mundial para melhoria contínua de processos. O ciclo envolve as etapas de Planejar (P), Fazer (D), Checar (C) e Agir (A), sendo um fundamento da gestão da qualidade total para obter inovações e alcançar metas planejadas. Ele é aplicado por meio de exemplos práticos de gestão de vendas e clientes.
O documento discute os princípios do Lean Manufacturing, começando com seu histórico e evolução desde a produção artesanal até a produção em massa e produção enxuta. Explica os conceitos-chave do Lean Thinking como fluxo de valor, desperdícios, Just in Time e Jidoka. Também lista as principais ferramentas do Lean como 5S, mapeamento de processos e Kaizen. O objetivo final é identificar e eliminar desperdícios para aumentar a lucratividade.
O documento apresenta diversas ferramentas e metodologias da qualidade, como fluxogramas, diagramas de Ishikawa, 5 porquês, matriz GUT e PDCA. Detalha o que é cada ferramenta, como funciona e exemplos de sua aplicação para identificar, analisar e solucionar problemas nos processos.
O documento discute fluxogramas, que são técnicas gráficas para representar processos usando símbolos. Fluxogramas podem padronizar processos, facilitar entendimento e análise, e identificar áreas para melhoria. Eles são mais efetivos do que documentos de texto para comunicar como processos realmente funcionam.
Este documento resume um congresso sobre gestão visual e manutenção. Apresenta os cinco passos dos 5S (classificar, organizar, limpar, padronizar e respeitar) para melhorar a gestão visual e produtividade. Inclui exemplos de como aplicar cada passo para arrumar e limpar uma área de trabalho de forma organizada.
Mapeamento do fluxo de valor, muito se fala, muitos dizem que utilizam, mas será que utilizam da fomra correta ou será que apenas elaboram um simples desenho em formato A3 do antes e do depois usando somente o conhecimento do fluxo? Será que sabem o que existe por trás de um destes desenhos? Será que sabem o volume de registros e estudos que devem compor um mapeamento? Muitas vezes descobrimos que não sabemos utilizar esta ferramenta quando realmente precisamos de uma e ai ter um passo a passo e entender o conceito se torna um desafio.
Em um novo desafio, identifiquei a necessidade de formar meu time no ambiente Lean, como mudar uma cultura é muito complicado, precisamso começar sempre do básico para isso nada melhor do que regras simples de gestão, funciona e esta eu aprendi com um de meus mentores o amigo Evaldo Perissinoto, o qual agradeço e confirmo a aplicação prática, funciona.
Este documento fornece um guia para mapear o fluxo de valor de uma empresa. Introduz o conceito de mapeamento do fluxo de valor e explica como identificar o fluxo de informações e materiais em uma empresa. Também discute como selecionar qual família de produtos mapear, o papel do gerente do fluxo de valor e como usar a ferramenta de mapeamento.
O documento descreve a ferramenta de gestão conhecida como Diagrama de Ishikawa ou Diagrama em Espinal de Peixe, criado pelo engenheiro japonês Kaoru Ishikawa em 1943. O diagrama permite identificar as causas raízes de um problema ou efeito desejado, agrupando-as em seis categorias principais: método, matéria-prima, mão de obra, máquinas, medição e meio ambiente. O texto explica como construir o diagrama, listando as causas potenciais em cada
O documento discute a aplicação do conceito japonês de poka yoke, ou sistemas à prova de erros, em serviços. Poka yoke visa antecipar, detectar e prevenir erros através de dispositivos que garantam zero defeitos. O texto explica que poka yoke deve ser aplicado tanto pelo lado do servidor quanto do cliente, e deve considerar diferentes tipos de contato com o cliente, como por telefone ou pessoalmente. A figura fornece exemplos de poka yoke para cada etapa do processo de serviço, tanto para o servidor quant
O documento descreve o diagrama de Ishikawa, também conhecido como diagrama causa-efeito. Foi criado por Ishikawa em 1943 para identificar as possíveis causas de um problema ou situação através de um processo gráfico. O diagrama organiza visualmente as causas potenciais de um efeito e como elas se relacionam, permitindo analisá-las para solucionar o problema.
O documento fornece uma introdução ao sistema enxuto de manufatura, descrevendo seu histórico, objetivos, principais ferramentas, importância da mudança cultural e fases de implantação. Ele destaca a eliminação de desperdícios, fluxo de valor contínuo e produção puxada como conceitos centrais do sistema enxuto.
O documento descreve o diagrama de Ishikawa, também conhecido como diagrama de causa e efeito. Foi criado por Kaoru Ishikawa em 1943 para mostrar a relação entre um efeito e suas possíveis causas. O documento fornece exemplos de como construir o diagrama, classificando causas em categorias como pessoas, métodos e meio ambiente.
O livro descreve as dificuldades de um gerente de fábrica, Alex Rogo, em gerenciar sua empresa que não apresentava ganhos. Após receber um ultimato para resolver os problemas em três meses, Alex busca ajuda de seu antigo professor Jonah, que o ensina três regras operacionais essenciais: ganho, inventário e despesa operacional. Com a aplicação destas regras e identificação dos "gargalos" da produção, Alex e sua equipe conseguem melhorar o desempenho da fábrica.
O documento descreve o programa 5S, que tem como objetivo manter o local de trabalho organizado e limpo. O programa consiste em cinco etapas: separar, organizar, limpar, manter a saúde e autodisciplina. Ao seguir estas etapas, as empresas podem reduzir desperdícios, melhorar a produtividade e a satisfação dos funcionários.
Este documento apresenta os principais conceitos da Teoria das Restrições (TOC), uma filosofia de gestão desenvolvida por Eliyahu Goldratt para acelerar e aprimorar o desempenho de organizações. A TOC foca na identificação e exploração da restrição, ou elo mais fraco, de um sistema para elevar sua produtividade e lucratividade. Ela propõe balancear o fluxo de acordo com a capacidade da restrição, em vez de equilibrar as capacidades.
O documento apresenta um método chamado Makigami para mapear processos de serviços. O Makigami permite visualizar processos onde o produto não é tangível através de um mapa em uma parede. O documento discute como construir um Makigami, incluindo como mapear o estado atual e futuro de um processo, identificar desperdícios e oportunidades de melhoria.
This presentation is a collection of 24 useful tools for problem solving. It includes the basic and advanced QC tools and are applicable to all types of industries.
Simply presented using a 'Purpose', 'When To Use' and 'Procedure' format, these tools can be applied to add greater breadth and depth to your PDCA, DMAIC, or 8D, etc. problem solving projects.
The tools include the following:
1. Flow Chart
2. Brainstorming
3. Gantt Chart
4. Stratification
5. Check Sheet
6. Bar Chart
7. Waterfall Chart
8. Line Graph
9. Pie Chart
10. Belt Graph
11. Radar Chart
12. Control Chart
13. Pareto Chart
14. Cause & Effect Diagram
15. 5 Whys
16. Histogram
17. Scatter Diagram
18. Affinity Diagram
19. Relations Diagram
20. Tree Diagram
21. Matrix Diagram
22. Matrix Data Analysis Chart
23. Arrow Diagram
24. Process Decision Program Chart
O documento descreve os principais conceitos de organograma e estrutura organizacional, incluindo como representar graficamente uma estrutura organizacional, os princípios básicos de organogramas, exemplos de organogramas e suas vantagens e desvantagens.
O documento discute os conceitos e métodos da cronoanálise, que estuda os tempos e métodos de produção. A cronoanálise determina o tempo padrão para operações através de cronometragem, análise de elementos e tolerâncias. Ela busca padronizar processos e reduzir custos, melhorando a produtividade.
O documento discute a história e os princípios do sistema Lean Manufacturing, desenvolvido pela Toyota após a Segunda Guerra Mundial para aumentar a eficiência da produção através da eliminação de desperdícios. O autor também comenta sobre as dificuldades de implementar o sistema em culturas ocidentais devido às diferenças culturais e a necessidade de foco na disciplina, organização e eliminação do básico.
Este documento apresenta uma pesquisa de engajamento de funcionários para entender como eles se sentem trabalhando na empresa. A pesquisa é anônima e pede que os funcionários respondam sinceramente a perguntas sobre como se sentem em relação a diversos aspectos do ambiente e condições de trabalho da empresa.
O documento descreve o ciclo PDCA, que foi criado pelos japoneses após a Segunda Guerra Mundial para melhoria contínua de processos. O ciclo envolve as etapas de Planejar (P), Fazer (D), Checar (C) e Agir (A), sendo um fundamento da gestão da qualidade total para obter inovações e alcançar metas planejadas. Ele é aplicado por meio de exemplos práticos de gestão de vendas e clientes.
O documento discute os princípios do Lean Manufacturing, começando com seu histórico e evolução desde a produção artesanal até a produção em massa e produção enxuta. Explica os conceitos-chave do Lean Thinking como fluxo de valor, desperdícios, Just in Time e Jidoka. Também lista as principais ferramentas do Lean como 5S, mapeamento de processos e Kaizen. O objetivo final é identificar e eliminar desperdícios para aumentar a lucratividade.
O documento apresenta diversas ferramentas e metodologias da qualidade, como fluxogramas, diagramas de Ishikawa, 5 porquês, matriz GUT e PDCA. Detalha o que é cada ferramenta, como funciona e exemplos de sua aplicação para identificar, analisar e solucionar problemas nos processos.
O documento discute fluxogramas, que são técnicas gráficas para representar processos usando símbolos. Fluxogramas podem padronizar processos, facilitar entendimento e análise, e identificar áreas para melhoria. Eles são mais efetivos do que documentos de texto para comunicar como processos realmente funcionam.
Este documento resume um congresso sobre gestão visual e manutenção. Apresenta os cinco passos dos 5S (classificar, organizar, limpar, padronizar e respeitar) para melhorar a gestão visual e produtividade. Inclui exemplos de como aplicar cada passo para arrumar e limpar uma área de trabalho de forma organizada.
Mapeamento do fluxo de valor, muito se fala, muitos dizem que utilizam, mas será que utilizam da fomra correta ou será que apenas elaboram um simples desenho em formato A3 do antes e do depois usando somente o conhecimento do fluxo? Será que sabem o que existe por trás de um destes desenhos? Será que sabem o volume de registros e estudos que devem compor um mapeamento? Muitas vezes descobrimos que não sabemos utilizar esta ferramenta quando realmente precisamos de uma e ai ter um passo a passo e entender o conceito se torna um desafio.
Em um novo desafio, identifiquei a necessidade de formar meu time no ambiente Lean, como mudar uma cultura é muito complicado, precisamso começar sempre do básico para isso nada melhor do que regras simples de gestão, funciona e esta eu aprendi com um de meus mentores o amigo Evaldo Perissinoto, o qual agradeço e confirmo a aplicação prática, funciona.
O documento discute os dez termos-chave para entender os sistemas de manufatura japoneses, focando no terceiro termo "zero como conceito ótimo". Este conceito se refere a objetivos absolutos de zero defeitos, quebras, estoque ou reclamações do cliente. O documento explica que o foco no zero elimina discussões sobre níveis ideais e equilíbrios, e que alcançar o zero é um desafio que requer trabalho duro construído sobre bases sólidas.
O documento descreve um método chamado 3G para solução de problemas em sistemas Lean, baseado na cultura japonesa. O método envolve 3 etapas: 1) Gembutsu - analisar a peça real com o problema, 2) Gemba - inspecionar o local onde o problema ocorreu e 3) Genjitsu - avaliar a condição real onde o problema ocorreu para identificar a causa raiz. O objetivo é complementar outras metodologias com uma abordagem culturalmente apropriada para resolver problemas de forma efetiva.
O documento descreve a ferramenta "5 Perguntas para Zero Defeito", que é usada para analisar as condições de processos e evitar defeitos. A ferramenta avalia as condições relacionadas aos 4M's (Máquina, Método, Mão de Obra e Material) fazendo 5 perguntas sobre cada um e dando pontuações para identificar áreas que precisam de melhoria. O documento fornece detalhes sobre como aplicar a ferramenta através de formulários e gráficos para monitorar o progresso ao longo do tempo
O Takt Time é a frequência com que se deve produzir um item para atender à demanda do cliente, calculado dividindo o tempo total disponível pela demanda. O Pitch é o intervalo de tempo para produzir um lote com base no Takt Time e na capacidade do embalagem/transporte. No exemplo, o Takt Time é de 38 segundos por tonelada e o Pitch é de 38 minutos para carregar um caminhão de 60 toneladas.
Após aperfeiçoar e praticar muito a Metodologia 3G para solução de problemas, e estudando mais sobre a cultura Japonesa, encontrei então o complemento desta metodologia que agora não mais trata dos 3Gs mas temos já 5Gs em avaliação, este trabalho esta então aperfeiçoado e seu conteúdo praticado e testado com sucesso.
O documento descreve um treinamento de uma semana para o programa Green Belt Industrial. Os participantes aprenderão a usar a metodologia Seis Sigma DMAIC para melhorar processos, desenvolver projetos com impacto financeiro e coletar e analisar dados estatísticos. O treinamento também abordará habilidades de liderança e gestão eficiente de negócios.
O documento descreve o método SMED (Single Minute Exchange of Die), que visa reduzir o tempo de troca de ferramentas na produção industrial. O SMED separa as tarefas de troca em internas e externas, transformando as internas em externas para agilizar o processo. A aplicação correta do SMED promove benefícios como aumento da produção, redução de estoques e maior flexibilidade.
O documento apresenta um mapeamento detalhado do fluxo de valor de uma linha de produção, com as etapas de estampagem, solda, montagem, inspeção e expedição. Nele são descritos os tempos de cada processo, tamanhos de lote, níveis de estoque e disponibilidade dos equipamentos. O mapa fornece informações importantes para identificar desperdícios e melhorar o fluxo de produção.
"Direcione ações e esforços rumo as suas metas, se necessário, revise-as e elimine os desperdícios em geral" - Flávia Ferrari Rossi 22/04/2013.
Conheça seu processo com a mesma Visão dos seus Clientes e crie uma representação gráfica das atividades que definem os processos em sua organização.
A Análise de Fluxo torna o processo atual visível, permite identificar etapas que não agregam valor ao processo, indica pontos de impacto negativo e atividades desnecessárias, é uma técnica utilizada respeitando a visão dos seus Clientes.
Na área produtiva inicia-se na Expedição e pode chegar até os seus Fornecedores. Nos processos administrativos segue o mesmo fluxo, do final ao início do processo (o sentido inverso contribui para identificação de pontos a melhorar e desenvolve o olhar mais crítico).
Através da Análise de Fluxo você conhece, atua e melhora seu processo identificando e eliminando os desperdícios em sua Organização.
LCA is useful in activity releated to discrete manufacturing.Wide range of activity such as
Loading,Feeding,Clamping,Machining,Welding,Forming,Gauging,Assembly and Packing can be subjected to LCA system adoption.
Useful in processing industries for manufacturing chemicals, oils, or pharmaceuticals.
PRÁTICAS DE MARKETING DE ENTRETENIMENTO: UM ESTUDO DAS BANDAS DE FORRÓ DO CEA...MaisoDias
Este documento apresenta um estudo sobre as práticas de marketing utilizadas pelas bandas de forró do estado do Ceará. O artigo descreve a metodologia de pesquisa bibliográfica e aplicação de questionários com bandas de forró, para identificar os principais canais de comunicação, percentual de investimento em marketing e práticas de marketing de entretenimento utilizadas.
O documento discute o Método de Tempo de Medição (MTM) como uma ferramenta para melhoria contínua. O MTM foi desenvolvido a partir dos estudos de Frank e Lillian Gilbreth sobre tempos e movimentos, e permite a análise e otimização de processos de trabalho através da decomposição dos movimentos em elementos básicos com tempos pré-determinados. O MTM oferece vantagens como transparência de informação, desempenho uniforme de referência e design compreensível de processos.
O documento discute os conceitos e aplicações da gestão lean em sistemas industriais. Aborda as diferenças entre lean manufacturing, teoria das restrições, seis sigmas e outros métodos, e enfatiza a importância da cultura na implantação de sistemas lean no ocidente. Também discute os principais conceitos e ferramentas lean como kanban, takt time, jidoka e a necessidade de seguir princípios básicos como organização e disciplina.
The document discusses lean manufacturing, which aims to eliminate waste and improve efficiency. It describes key lean techniques like 5S, single minute exchange of dies (SMED), kanban, and cellular manufacturing. The benefits of lean include increased productivity and quality while reducing costs, space, lead times, and inventory. People are an important part of lean success through continuous learning and commitment. Customers also benefit from lean through faster, more reliable delivery of the exact products they want.
Study: The Future of VR, AR and Self-Driving CarsLinkedIn
We asked LinkedIn members worldwide about their levels of interest in the latest wave of technology: whether they’re using wearables, and whether they intend to buy self-driving cars and VR headsets as they become available. We asked them too about their attitudes to technology and to the growing role of Artificial Intelligence (AI) in the devices that they use. The answers were fascinating – and in many cases, surprising.
This SlideShare explores the full results of this study, including detailed market-by-market breakdowns of intention levels for each technology – and how attitudes change with age, location and seniority level. If you’re marketing a tech brand – or planning to use VR and wearables to reach a professional audience – then these are insights you won’t want to miss.
Artificial intelligence (AI) is everywhere, promising self-driving cars, medical breakthroughs, and new ways of working. But how do you separate hype from reality? How can your company apply AI to solve real business problems?
Here’s what AI learnings your business should keep in mind for 2017.
SlideShare now has a player specifically designed for infographics. Upload your infographics now and see them take off! Need advice on creating infographics? This presentation includes tips for producing stand-out infographics. Read more about the new SlideShare infographics player here: http://wp.me/p24NNG-2ay
This infographic was designed by Column Five: http://columnfivemedia.com/
Trabalhando na otimização de um processo, buscando um nível tecnológico melhor, foi necessário aprender um pouquinho mais, sempre é bom uma literatura técnica e a reflexão com as melhores opções.
Frente a uma necessidade em se quebrar paradigmas, me foi necessário convencer um time de trabalho que Produtividade não deve ser confundida como indicador, principalmente com OEE, razão que me fez buscar este artigo e compartilhar com todos pois ainda é um ponto sempre em evidência.
Devido a um novo desafio, foi necessário estudar um pouco mais sobre produtividade e então partir para entendimento de minhas perdas e traçar um plano de trabalho bem direcionado, então este indicador nos atende muito bem, difícil de implantar e monitorar mas perfeito para entender nossos problemas.
Em busca de uma necessidade de aumentar a produtividade de forma rápida em um de meus desafios, foi necessários estudar um pouco para traçar uma estratégia visando atender um objetivo por mim estipulado. Fruto deste estudo segue neste artigo, o qual estou em fase de implantação e os resultados são animadores.
Muito se fala em Trabalho Padronizado, vamos ver um pouquinho sobre como isso é feito nas empresas japonesas. Vale lembrar que trata-se de um introdução, nossas montadoras sempre falam deste tema, mas no Japão a conotação é um pouco diferente e junto com outros conceitos isso se fortalece muito mais.
O documento discute e compara diferentes sistemas de produção industrial, incluindo Lean Manufacturing, Teoria das Restrições, Seis Sigmas, TPS da Toyota e outros. Ele fornece uma descrição resumida de cada sistema e discute seus principais pontos fortes e fraquezas com base na experiência do autor.
O documento discute a ferramenta TWTTP (The Way To Teach People), utilizada para identificar a existência de condições básicas para os operadores realizarem suas atividades e evitar erros humanos. A ferramenta consiste em uma entrevista com 4 perguntas (Q1) para o operador, visando identificar falta de conhecimento, e questionários adicionais (Q2 e Q3) para analisar a causa raiz de eventuais erros.
Oriente e Ocidente - A busca pela competitividade através do WCMJose Donizetti Moraes
Analisando os fracassos das empresas que tentam copiar o Sistema Toyota de Produção e estudando muito sobre Lean Manufacturing, a Cultura Japonesa e o WCM do Grupo Fiat, encontrei este material de Richard Keegan, o qual dediquei um bom tempo estudando e traduzindo o mesmo. Fiz contato com Richard e obtive então sua autorização para compartilhar com todos esta tradução. A visão é muito atraente ao leitor pela visão técnica e pela dinâmica usada na abordagem dos assuntos pela prática.
O documento lista 16 princípios de liderança divididos em duas categorias: liderar as mudanças e liderar as pessoas. Alguns desses princípios incluem buscar a competição, trabalhar pela descontinuidade, ajudar as pessoas a superarem seus limites, comunicar com transparência, assumir responsabilidades e reconhecer o sucesso.
Em complemento aos estudos sobre TPS, este conceito se junta a outros tantos que formam a base do TPS e que visa a maximização dos recursos disponíveis na empresa.
O Soikufu da Toyota é um processo de melhoria contínua que motiva os trabalhadores a propor ideias criativas constantemente. Ele envolve dar desafios aos funcionários e incentivá-los a resolver problemas por conta própria, ao invés de dar soluções diretas. Apesar de parecer contraproducente, colocar pressão nos funcionários os estimula a pensar em novas soluções. O objetivo é cultivar uma mentalidade de melhoria espontânea e contínua.
O Método L.U.T.I. (Learn Use Teach Inspect) é aplicado na formação de Lideranças que atuam diretamente com os operadores diretos. Visa um aprimoramento de nossos Líderes quando solicitados a aplicarem o Treinamento One the Job, que muitas vezes torna-se rotina despresada e ponto fraco em todas as nossas auditorias de sistemas.
O documento discute o conceito de Kata Walks, que é uma forma de caminhada Gemba utilizada para ensinar conceitos Lean de forma sistemática. Kata Walks envolvem a prática deliberada de caminhadas para desenvolver mentalidades científicas, focando em aprender conceitos, processos de melhoria e uso de ferramentas de forma interativa. O objetivo é transformar o pensamento e atitudes dos participantes por meio do exemplo do líder, que deve evitar apontar problemas aleatoriamente e sim ensinar melhorias estratégicas.
Depois de uma boa troca de experiências no Linkdin sobre os 5Ts abordado pelo WCM do Grupo Fiat, onde foi observado que poucos conhecem esta abordagem que aparece no terceiro senso do 5S, preparei então este trabalho para ilustrar esta abordagem.
O documento discute a função e organização da manutenção industrial, abordando tópicos como manutenção centrada no negócio, técnicas de gestão de manutenção e a importância de sistemas de informação e bancos de dados para planejamento e controle da manutenção.
As principais mudanças nas novas regras da IATF para certificação ISO/TS-16949 são:
1) Empresas sem produção não são mais elegíveis para certificação; 2) Extensões de locais de produção devem ser tratadas como locais de produção independentes; 3) Parte de um local de produção pode ser excluída da auditoria sob certas condições.
O documento apresenta o método "Marchiori & Miyake" para mapeamento rápido dos sete desperdícios em empresas. O método utiliza checklists e pontuação para identificar as áreas com maiores perdas, gerando gráficos que direcionam os esforços de melhoria. A aplicação do método auxilia empresas no direcionamento inicial dos apontamentos de perdas exigidos pelo programa WCM.
Estudando mais um pouco sobre Lean Manufacturing e a gestão em empresas Japonesas, veremos que eles utilizam o que chamam de Kosu, também conhecido em nossas empresas mas sem literatura disponível, o que deixa o assunto ainda mais atraente para quem gosta e é apaixonado por Lean.
[1] O documento descreve a estrutura de liderança hierárquica na Toyota, com Hanchos liderando equipes pequenas e Kumichos liderando grupos maiores. [2] Os líderes desempenham papéis importantes na comunicação, solução de problemas, melhoria contínua dos processos e desenvolvimento dos membros da equipe. [3] Embora os papéis possam variar localmente, os líderes geralmente assumem a responsabilidade de orientar, ensinar, desenvolver e apoiar as equipes.
1. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Jose Donizetti Moraes - 16/09/2013
KARAKURI
(カラクリカラクリカラクリカラクリ)
2. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
KARAKURI significa literalmente: “Boneco de madeira” em japonês.
É por essência a transmissão de movimentos de forma automática, buscando
sempre a simplicidade na criação destes movimentos utilizando para isso efeitos
mecânicos e a gravidade pura.
Jose Donizetti Moraes - 16/09/2013
3. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
História Karakuri
Os bonecos de madeira, “karakuri ningyou”, receberam uma grande influência dos relógios mecânicos levados por missionários
portugueses para o Japão e se popularizaram durante o século XVI. Embora estes bonecos não sejam títeres (boneco que se move
por cordéis e engonços), eles apresentam características similares às marionetes, pois são movidas através de dispositivos
mecânicos como: molas, água, ar, areia e mercúrio. Havia também, aqueles movidos à corda e espetos, recebendo o auxílio humano.
Tem-se notícia do “karakuri ningyou” desde o final da era “Heian” (794 -1192), e, em um conto do início do século XII há um registro
de sua existência. No conto, um príncipe, vendo sua comunidade passar por uma grave seca, imaginou um grande boneco,
carregando dois baldes de água, um em cada braço estendido que, com a ajuda de um mecanismo, determinado momento, os virava.
Este boneco, “karakuri ningyou”, foi colocado numa plantação de arroz e os colonos, para vê-lo executar tal proeza, começaram a
encher os baldes de água, e, assim, o príncipe conseguiu unir toda a população no ato de irrigar as plantações de arroz.
Jose Donizetti Moraes - 16/09/2013
encher os baldes de água, e, assim, o príncipe conseguiu unir toda a população no ato de irrigar as plantações de arroz.
O universo dos bonecos “karakuri” cresceu no Japão, na era “Edo” (1601- 1867), mais precisamente em 1662, quando “Oumi Takeda”
criou o teatro de bonecos em “Doutonbori”, província de “Osaka”, que ficou conhecido como “Takeda Karakuri”. O “karakuri ningyou”
pode ser dividido em 3 grupos: os “dashi karakuri”, “zashiki karakuri” e “shibai karakuri”. O “dashi karakuri” era usado nos festivais em
cima dos carros alegóricos.
Evidentemente, tinham a simbologia de divindades e continuam sendo utilizados atualmente. No país todo, há mais de 200 carros
alegóricos e mais de 600 bonecos desse tipo. O “zashiki karakuri ningyou” era enviado de presente em comemorações especiais,
principalmente pelos nobres e ricos comerciantes, por exemplo, no “hatsuzekku” das filhas. Apesar de ser um boneco, atraía a
atenção de todos. Em princípio, eram extremamente caros, mas logo surgiram modelos mais populares. Um dos modelos mais
conhecidos é a boneca que carregava o chá, Quando o chá era colocado na bandeja, ela começava a andar em direção à visita para
servi-la. Esta boneca karakuri realiza seis movimentos distintos, utilizando apenas de uma mola espiral (figura 02). Este tipo de
boneco estaria mais próximo dos atuais bonecos mecanizados, ou robôs.. Esta característica da mecanização talvez se dê pela
região de “Aichi” – da qual o “Karakuri” é característico – ser uma área marcada pela industrialização.
4. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Karakuri e Lean Manufacturing
Conforme relatado anteriormente o conceito do karakuri é o de utilizar a criatividade para gerar uma ação, no caso seria um
movimento, um dispositivo algo que utilize o meio como energia (gravidade, madeira, molas). No Lean Manufacturing, que é uma
metodologia baseada no sistema Toyota de Produção, tendo como principal objetivo na redução dos desperdícios, basenado-se no
fluxo contínuo da produção, o karakuri é amplamente utilizado, sendo designado como karakuri jig. Nos treinamentos sobre Lean
manufacturing e de kaizen, geralmente é utilizado um kit de montagem do karakuri doll, a montagem não é simples mas fixa o
conceito do karakuri.
Ensinamentos do Conceito do Karakuri :
1 - Aplicação da ideia do karakuri;
Jose Donizetti Moraes - 16/09/2013
1 - Aplicação da ideia do karakuri;
2- Técnicas simples e de baixo custo;
3- Alta produtividade
4- Utilização dos recursos disponíveis
O Poka-yoke, é uma sistemática para eliminação de erros que utiliza-se dos conceitos do karakuri, aplicando técnicas simples e
eficientes.
Outra aplicação muito comum e de muita eficiência é junto as análises Muri, Mura, Muda onde o objetivo é eliminas perdas de
movimentos desnecessários no processo.
Quando sistematizamos dispositivos tipo Hanedashi e também de Jidoka, temos bons campos para aplicação deste conceitos em
nossos processos.
5. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Exemplo prático de Karakuri em Lean Manufacturing para Muri, Mura, Muda
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6. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Exemplo prático de Karakuri em Lean Manufacturing para Muri, Mura, Muda
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Articulações e uso da gravidade para minimizar os esforços e melhorar a
ergonomia dos postos de trabalho.
7. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
Fonte de pesquisa e créditos:
http://www.administradores.com.br/artigos/administracao-e-negocios/karakuri-lean-
manufacturing/33031/
Vídeos de bons exemplos:
Jose Donizetti Moraes - 16/09/2013
http://www.youtube.com/watch?v=SO3HiqS-Yx0
http://www.youtube.com/watch?v=BHHaVAzx2VA
http://www.youtube.com/watch?v=Pd0_3XnRCfc
8. GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN
FIM
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OBRIGADO