O documento apresenta um mapeamento detalhado do fluxo de valor de uma linha de produção, com as etapas de estampagem, solda, montagem, inspeção e expedição. Nele são descritos os tempos de cada processo, tamanhos de lote, níveis de estoque e disponibilidade dos equipamentos. O mapa fornece informações importantes para identificar desperdícios e melhorar o fluxo de produção.
Mapeamento do fluxo de valor, muito se fala, muitos dizem que utilizam, mas será que utilizam da fomra correta ou será que apenas elaboram um simples desenho em formato A3 do antes e do depois usando somente o conhecimento do fluxo? Será que sabem o que existe por trás de um destes desenhos? Será que sabem o volume de registros e estudos que devem compor um mapeamento? Muitas vezes descobrimos que não sabemos utilizar esta ferramenta quando realmente precisamos de uma e ai ter um passo a passo e entender o conceito se torna um desafio.
O mapeamento de fluxo de valor (VSM no inglês de Value Stream Mapping) é utilizado para mapear os fluxos operacionais, de informações e materiais de uma determinada cadeia de valor. Seu objetivo é medir o Lead Time de um determinado produto, ou família de produtos. Afim de detectar oportunidades de melhorias nos fluxos. No modelo tradicional de Lean Manufacturing, é a ferramenta chave para o sucesso!
"Direcione ações e esforços rumo as suas metas, se necessário, revise-as e elimine os desperdícios em geral" - Flávia Ferrari Rossi 22/04/2013.
Conheça seu processo com a mesma Visão dos seus Clientes e crie uma representação gráfica das atividades que definem os processos em sua organização.
A Análise de Fluxo torna o processo atual visível, permite identificar etapas que não agregam valor ao processo, indica pontos de impacto negativo e atividades desnecessárias, é uma técnica utilizada respeitando a visão dos seus Clientes.
Na área produtiva inicia-se na Expedição e pode chegar até os seus Fornecedores. Nos processos administrativos segue o mesmo fluxo, do final ao início do processo (o sentido inverso contribui para identificação de pontos a melhorar e desenvolve o olhar mais crítico).
Através da Análise de Fluxo você conhece, atua e melhora seu processo identificando e eliminando os desperdícios em sua Organização.
Mapeamento do fluxo de valor, muito se fala, muitos dizem que utilizam, mas será que utilizam da fomra correta ou será que apenas elaboram um simples desenho em formato A3 do antes e do depois usando somente o conhecimento do fluxo? Será que sabem o que existe por trás de um destes desenhos? Será que sabem o volume de registros e estudos que devem compor um mapeamento? Muitas vezes descobrimos que não sabemos utilizar esta ferramenta quando realmente precisamos de uma e ai ter um passo a passo e entender o conceito se torna um desafio.
O mapeamento de fluxo de valor (VSM no inglês de Value Stream Mapping) é utilizado para mapear os fluxos operacionais, de informações e materiais de uma determinada cadeia de valor. Seu objetivo é medir o Lead Time de um determinado produto, ou família de produtos. Afim de detectar oportunidades de melhorias nos fluxos. No modelo tradicional de Lean Manufacturing, é a ferramenta chave para o sucesso!
"Direcione ações e esforços rumo as suas metas, se necessário, revise-as e elimine os desperdícios em geral" - Flávia Ferrari Rossi 22/04/2013.
Conheça seu processo com a mesma Visão dos seus Clientes e crie uma representação gráfica das atividades que definem os processos em sua organização.
A Análise de Fluxo torna o processo atual visível, permite identificar etapas que não agregam valor ao processo, indica pontos de impacto negativo e atividades desnecessárias, é uma técnica utilizada respeitando a visão dos seus Clientes.
Na área produtiva inicia-se na Expedição e pode chegar até os seus Fornecedores. Nos processos administrativos segue o mesmo fluxo, do final ao início do processo (o sentido inverso contribui para identificação de pontos a melhorar e desenvolve o olhar mais crítico).
Através da Análise de Fluxo você conhece, atua e melhora seu processo identificando e eliminando os desperdícios em sua Organização.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This second on explain about the VSM
Conceito
Funções centrais e de apoio
Papel e contribuições da função produção
Objetivos da função produção
Sistema produtivo
Produtividade
Competitividade
Estudo referente a uma nova visão sobre Lean Manufacturing que vale para reflexão sobre sucessos e insucessos na implantação de um bom sistema. Apresentação revisada em 09/06/2014 com nova tabela comparativa entre os conceitos e sistemas, bem como novas ferramentas identificadas no penultimo slide.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This second on explain about the VSM
Conceito
Funções centrais e de apoio
Papel e contribuições da função produção
Objetivos da função produção
Sistema produtivo
Produtividade
Competitividade
Estudo referente a uma nova visão sobre Lean Manufacturing que vale para reflexão sobre sucessos e insucessos na implantação de um bom sistema. Apresentação revisada em 09/06/2014 com nova tabela comparativa entre os conceitos e sistemas, bem como novas ferramentas identificadas no penultimo slide.
Karen Martin, recognized expert on lean in office and administrative processes, shares instruction on applying value stream mapping to non-manufacturing organizations.
Having science of origen of lean, which is a method to understand and should be followed respecting local culture, needs of each company and the understanding of people about each tool is one of the best ways to ensure a successful implementation.
excelente conceitos para atacarmos as perdas detectadas quando aplicamos o Muri, Mura, Muda, muitas vezes complicamos muito e a simplicidade é um dos preceitos deste conceito.
2. O VSM ( Value Stream Mapping ou mapeamento do Fluxo de valor ) é uma excelente
Ferramenta para identificar os desperdícios no processo de manufatura de produtos
e serviços e é a pedra fundamental do Lean Manufacturing – o nosso norte.
VSM ajudar para levantar a condição atual e entender onde há necessidades de
atuação.
Antes de começar o nosso programa “passo a passo” ,algumas considerações e
dicas:
1. Foque no produto
Estamos mapeando o fluxo por produto ( ou famílias ) ou serviço e não a empresa
toda.
VSM MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR
3. 2. Desenhe o Mapa no local
Significa, desenhe o mapa onde o produto ou serviço está sendo “produzido” e não
na mesa de escritório
3. Acompanhe
Enquanto estiver desenhando o mapa, acompanhe o fluxo na prática.
Desta maneira jamais irá esquecer de colocar algo que faça parte do processo
(p.ex. um retrabalho)
VSM MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR
4. 4. Errare humanum est ( errar é humano)
Ruim é aquele que não estar a fim de querer aprender com os seus erros. Treine, faça
mapas, faça erros e aprenda com isto para obter a perfeição. Como qualquer
ferramenta, o mapeamento do fluxo de valor não está a prova de erro. Portanto o “
desenhista ” deve tomar os cuidados para que todos os elementos e componentes
do fluxo estão incluídos
5. Beleza não substituirá conteúdo !
Mais importante do que a beleza é que o mapa está completo e correto. Para deixar
bonito – pode usar programas de CAD – ou o template que acompanhe este manual
Vamos agora caçar desperdícios !!!!!
VSM MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR
5. Desenhe os ícones cliente, fornecedor e controle de produção
PCP
Fornecedor Cliente
6. Anote a demanda mensal e diária do cliente
PCP
Fornecedor Cliente
18.400 pçs/mês
~12.000 “X"
~6.400 “Y"
Lote = 20 peças
2 Turnos
Neste exemplo consideramos 2 produtos ( X e Y ) que somam o total das peças
demandadas pelo cliente. Dividindo pela quantidade de dias trabalhados/mês ,
Você obterá a quantidade de peças a serem produzidas diáriamente.
7. Anote a demanda mensal e diária do cliente
PCP
Fornecedor Cliente
18.400 pçs/mês
~12.000 “X“
600/dia
~6.400 “Y“
=>320/dia
Lote = 20 peças
2 Turnos
Adicionar informações sobre tamanho dos lotes, quantidade de turnos e
quantidades de cargas (container )
8. Desenhe o ícone “frete saindo” com a frêquencia de entrega
PCP
Fornecedor Cliente
18.400 pçs/mês
~12.000 “X“
600/dia
~6.400 “Y“
=>320/dia
Lote = 20 peças
2 Turnos
Diariamente
9. Item para o frete entrando
PCP
Fornecedor
Cliente
18.400 pçs/mês
~12.000 “X“
600/dia
~6.400 “Y“
=>320/dia
Terças e
Quintas Lote = 20 peças
2 Turnos
Diariamente
10. Adicione as caixas de processo, em sequência , da esquerda para a direita
Terças e Diariamente
Quintas
1 Estampar 1 Soldar 1 Montar 1Inspecionar 1 Expedir
11. Adicione as caixas de dados embaixo
Terças e Diariamente
Quintas
1 Estampar 1 Soldar 1 Montar 1Inspecionar 1 Expedir
14. Obtenha os atributos do processo ( dados ) e adicione nas caixas de
dados. Assegure que os dados estejam corretos !!!!
Dica: Recolher os dados ( tempos, setup, disponibilidade etc.0
diretamente na operação – e não através de anotações anteriores
15. PCP Pedido diário Previsão
Previsão de
de 6 90/60/30
Semanas dias
Fornecedor Cliente
FAX 18.400 pçs/mês
Semanal ~12.000 “X“
600/dia
~6.400 “Y“
Programação Semanal Programação =>320/dia
Diária
Lote = 20 peças
2 Turnos
Terças e Diariamente
Quintas
Montar Pintar Inspecionar Embalar
Estampar 1 1 1 1
1
Cíclo: 40 seg Cíclo: 5 seg Cíclo: 30 seg Cíclo: 10 seg
Cíclo: 44 seg
Setup 4 min Setup: 0 min Setup: 5 min Setup: 5 min
Setup: 60 min
Capacid
Lote: 1.000 pçs Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min
Capacidade:1200 min
ade: 27600 ade: 27600
Disponibilidade: 80%
ade: 27600
Disponibilidade: 67%
ade: 27600
Disponibilidade:95%
ade: 27600
Disponibilidade 99%
Disponibilidade: 87% seg seg seg seg
seg
17. PCP Pedido diário Previsão
Previsão de
de 6 90/60/30
Semanas dias
Fornecedor Cliente
FAX 18.400 pçs/mês
Semanal ~12.000 “X“
600/dia
~6.400 “Y“
Programação Semanal Programação =>320/dia
Diária
Lote = 20 peças
2 Turnos
Terças e Diariamente
Quintas
Montar Pintar Inspecionar Embalar
Estampar 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1
Cíclo: 40 seg Cíclo: 5 seg Cíclo: 30 seg Cíclo: 10 seg
Cíclo: 2 seg
Setup 4 min Setup: 0 min Setup: 5 min Setup: 5 min
Setup: 60 min
Capacid
Lote: 1.000 pçs Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min
Capacidade:1200 min
ade: 27600 ade: 27600
Disponibilidade: 80%
ade: 27600
Disponibilidade: 67%
ade: 27600
Disponibilidade:95%
ade: 27600
Disponibilidade 99%
Disponibilidade: 87% seg seg seg seg
seg
18. Adicione os locais de armazenamento do inventário ( estoques ) e os níveis
de estoque em dias (demanda ) e a linha do tempo embaixo as caixas de
dados
19. PCP Pedido diário Previsão
Previsão de
de 6 90/60/30
Semanas dias
Fornecedor Cliente
FAX 18.400 pçs/mês
Semanal ~12.000 “X“
600/dia
~6.400 “Y“
Programação Semanal Programação =>320/dia
Diária
Lote = 20 peças
2 Turnos
Terças e Diariamente
Quintas
Montar Pintar Inspecionar Embalar
Estampar 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1
Cíclo: 40 seg Cíclo: 5 seg Cíclo: 30 seg Cíclo: 10 seg
Cíclo: 2 seg
Setup 4 min Setup: 0 min Setup: 5 min Setup: 5 min
Setup: 60 min
Capacid
Lote: 1.000 pçs Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min
Capacidade:1200 min
ade: 27600 ade: 27600
Disponibilidade: 80%
ade: 27600
Disponibilidade: 67%
ade: 27600
Disponibilidade:95%
ade: 27600
Disponibilidade 99%
Disponibilidade: 87% seg 7 dias seg seg 4 dias seg 4 dias
5 dias seg 10 dias 4 dias
21. PCP Pedido diário Previsão
Previsão de
de 6 90/60/30
Semanas dias
Fornecedor Cliente
FAX 18.400 pçs/mês
Semanal ~12.000 “X“
600/dia
~6.400 “Y“
Programação Semanal Programação =>320/dia
Diária
Lote = 20 peças
2 Turnos
Terças e Diariamente
Quintas
Montar Pintar Inspecionar Embalar
Estampar 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1
Cíclo: 40 seg Cíclo: 5 seg Cíclo: 30 seg Cíclo: 10 seg
Cíclo: 2 seg
Setup 4 min Setup: 0 min Setup: 5 min Setup: 5 min
Setup: 60 min
Capacid
Lote: 1.000 pçs Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min
Capacidade:1200 min
ade: 27600 ade: 27600
Disponibilidade: 80%
ade: 27600
Disponibilidade: 67%
ade: 27600
Disponibilidade:95%
ade: 27600
Disponibilidade 99%
Disponibilidade: 87% seg 7 dias seg seg 4 dias seg 4 dias
5 dias seg 10 dias 4 dias
22. Adicione demais informações úteis, como por exemplo:
Tipo de retrabalhos, quantidade de sucata, OEE, problemas de
segurança de trabalho, etc.
Resumindo, tudo aquilo que pode ajudar na caça de desperdícios e o
que não agrega valor na produção do produto/serviço.
Falando em agregar valor: também pode ser muito útil anotar quanto do
tempo de cíclo p.ex. agrega valor...
23. Adicione a jornada de trabalho:
Quantos turnos por dia, tempo trabalhado por turno, pausas etc.
24. PCP Pedido diário Previsão
Previsão de
de 6 90/60/30
Semanas dias
Fornecedor Cliente
FAX 18.400 pçs/mês
Semanal 2 turnos/dia de 8 hrs cada ~12.000 “X“
1 pausa/turno de 1 hr 600/dia
960 min/dia disponível ~6.400 “Y“
Programação Semanal Programação =>320/dia
Diária
Lote = 20 peças
2 Turnos
Terças e Diariamente
Quintas
Montar Pintar Inspecionar Embalar
Estampar 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1
Cíclo: 40 seg Cíclo: 5 seg Cíclo: 30 seg Cíclo: 10 seg
Cíclo: 2 seg
Setup 4 min Setup: 0 min Setup: 5 min Setup: 5 min
Setup: 60 min
Capacid
Lote: 1.000 pçs Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min
Capacidade:1200 min
ade: 27600 ade: 27600
Disponibilidade: 80%
ade: 27600
Disponibilidade: 67%
ade: 27600
Disponibilidade:95%
ade: 27600
Disponibilidade 99%
Disponibilidade: 87% seg 7 dias seg seg 4 dias seg 4 dias
5 dias seg 10 dias 4 dias
25. Adicione os tempos de cíclo na linha de tempo abaixo das caixas de
dados de processo.demais informações úteis, como por exemplo:
Pode ser interessante anotar também aqui quanto tempo disto agrega
valor.
26. PCP Pedido diário Previsão
Previsão de
de 6 90/60/30
Semanas dias
Fornecedor Cliente
FAX 18.400 pçs/mês
Semanal 2 turnos/dia de 8 hrs cada ~12.000 “X“
1 pausa/turno de 1 hr 600/dia
960 min/dia disponível ~6.400 “Y“
Programação Semanal Programação =>320/dia
Diária
Lote = 20 peças
2 Turnos
Terças e Diariamente
Quintas
Montar Pintar Inspecionar Embalar
Estampar 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1
Cíclo: 40 seg Cíclo: 5 seg Cíclo: 30 seg Cíclo: 10 seg
Cíclo: 2 seg
Setup 4 min Setup: 0 min Setup: 5 min Setup: 5 min
Setup: 60 min
Capacid
Lote: 1.000 pçs Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min
Capacidade:1200 min
ade: 27600 ade: 27600
Disponibilidade: 80%
ade: 27600
Disponibilidade: 67%
ade: 27600
Disponibilidade:95%
ade: 27600
Disponibilidade 99%
Disponibilidade: 87% seg 7 dias seg seg 4 dias seg 4 dias
5 dias seg 10 dias 4 dias
2 seg 40 seg 5 seg 30 seg 10 seg
27. Calcule o tempo total de cíclo e o Lead time. ( Somando todos os tempos
de ciclo e somando todo tempo de leadtime)
Agora o seu mapeamento do fluxo de valor da situação atual está pronto
para tirar as conclusões.
E você acabou de criar a base para o mapa do
fluxo futuro!!!
28. PCP Pedido diário Previsão
Previsão de
de 6 90/60/30
Semanas dias
Fornecedor Cliente
FAX 18.400 pçs/mês
Semanal 2 turnos/dia de 8 hrs cada ~12.000 “X“
1 pausa/turno de 1 hr 600/dia
Leadtime: 34 dias 960 min/dia disponível ~6.400 “Y“
Tempo de cíclo total: 87 segundos Programação Semanal Programação =>320/dia
Total de tempo de trabalho: 87 segundos Diária
Lote = 20 peças
2 Turnos
Terças e Diariamente
Quintas
Montar Pintar Inspecionar Embalar
Estampar 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1
Cíclo: 40 seg Cíclo: 5 seg Cíclo: 30 seg Cíclo: 10 seg
Cíclo: 2 seg
Setup 4 min Setup: 0 min Setup: 5 min Setup: 5 min
Setup: 60 min
Capacid
Lote: 1.000 pçs Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min
Capacidade:1200 min
ade: 27600 ade: 27600
Disponibilidade: 80%
ade: 27600
Disponibilidade: 67%
ade: 27600
Disponibilidade:95%
ade: 27600
Disponibilidade 99%
Disponibilidade: 87% seg 7 dias seg seg 4 dias seg 4 dias
5 dias seg 10 dias 4 dias
2 seg 40 seg 5 seg 30 seg 10 seg