1. O documento discute conceitos fundamentais de gestão de custos, incluindo definições de custos, despesas, gastos e classificações de custos. 2. Apresenta fórmulas para calcular custos de mercadorias vendidas, produtos vendidos e serviços vendidos. 3. Explica a diferença entre custos de produção e despesas do período e os objetivos e periodicidade dos sistemas de custos.

1. GESTÃO DE CUSTOS
UNIDADE 01
INTRODUÇÃO
ADMINSTRAÇÃO E CONTABILIDADE DE CUSTOS
Observar a MP 449/08 e Lei 11.941/09
Ativo Circulante
Ativo Não Circulante – Realizável LP, Investimento, Imobilizado, Intangível
Passivo Circulante
Passivo Não Circulante
Patrimônio Líquido
Não existe mais Ativo Permanente, nem Ativo Diferido
01.01 Conceitos e campo de ação
Custos são medidas monetárias dos sacrifícios financeiros com os quais uma organização, uma
pessoa ou um governo, têm de arcar a fim de atingir seus objetivos, sendo considerados esses ditos
objetivos, a utilização de um produto ou serviço qualquer, utilizados na obtenção de outros bens ou
serviços.
Custos Conceitos:
Afim de se aprofundar no assunto se faz necessário ressaltar alguns conceitos, tais como:
- Custo: É o valor de bens e serviços consumidos na produção de outros bens e serviços. São os
gastos relacionados aos produtos.
- Despesa: É o valor dos bens ou serviços não relacionados diretamente com a produção de outros
bens ou serviços consumidos em um determinado período. Valores gastos para obter receita
- Gasto: É o valor dos bens ou serviços adquiridos. Pode se converter em custo ou despesas
- Desembolso: É o pagamento resultante das aquisições de bens ou serviços.
- Perda: É o valor dos bens ou serviços consumidos de forma anormal e involuntária.
- Desperdício: É o consumo intencional, e não direcionado à produção de um bem ou serviço.
- Investimento: bens e direitos registrados no ativo das empresas.

2. 01.02 Classificação e as fases dos custos
Podemos dividir os custos em dois grupos:
1) Custos primários (voluntários).
1.1)”Custo dos Fatores”: pagamento aos fornecedores dos fatores da produção.
1.2)”Custo de Uso”:
a) Utilização de bens adquiridos de outros empresários.
b) Depreciação do capital fixo (equipamentos).
2) Custos suplementares (involuntários).
2.1)”Custo de Obsolescência”: O equipamento com o passar do tempo perde seu valor, devido ao
desgaste natural das máquinas ou á existência de equipamentos mais modernos. Isso diminui o
capital, porém é previsto pelo empresário, o que provoca nas indústrias um aumento de custos com
equipamentos obsoletos. Com isso há um “desinvestimento”, que é quando a empresa desativa os
equipamentos de produção danificados ou ultrapassados.
2.2)”Custo Fortuito” (involuntário): O capital pode ser reduzido por uma série de fatores. Por isso
deve-se reconhecer a redução do capital e do patrimônio da empresa. Nossa legislação prevê o
acontecimento de tais ocorrências, permitindo a regularização de seus registros contábeis, para que
seja retratada a verdadeira situação econômico-financeira da empresa.
Custos de Produção
Viabilidade financeira:
A análise financeira inicia-se pela definição do volume de produção que a empresa pretende
fabricar;
Depois, calcula-se o investimento físico;
definem-se e calculam-se os custos fixos;
estimam-se os custos variáveis;
projetam-se os custos totais;
identificam-se os custos de comercialização e a margem de lucro;
calcula-se o preço de venda;
apuram-se as receitas e os resultados operacionais;
projeta-se o investimento inicial;
e, para finalmente, analisar a viabilidade financeira do empreendimento.
Tem por objetivos a análise financeira:
*Identificar o investimento físico e financeiro;
*Estimar o volume de produção;
*Definir os custos dos materiais diretos e da mão-de-obra;
*Calcular os custos fixos e de produção;
*Projetar as receitas operacionais;
*Montar a tabela de resultados operacionais;
*Conhecer o valor do investimento inicial;

3. Para realizar uma análise é importante
*Conhecer o tamanho do mercado consumidor para projetar o volume de produção;
*Ter noção clara dos preços, prazos de entrega e de pagamento dos insumos a serem utilizados no
processo produtivo, para determinar o custo médio de processamento e comercialização dos
produtos;
*Concepção clara do negócio para determinar e orçar o montante de investimentos físicos e
financeiros;
*Fazer o mapeamento do mercado e quais os preços médios dos concorrentes potenciais;
Volume de produção e investimento fixo é o ponto de partida do planejamento financeiro é a
definição de quanto irá ser produzido, não sendo uma definição aleatória,
- depende do mercado que se pretende atingir,
- da disponibilidade de matéria-prima
- da concorrência,
- também avaliando com cuidado a disponibilidade de capital próprio e de terceiros,
- calcular, custo de investimento quanto será preciso gastar na montagem da empresa, ou seja, custo
das máquinas, equipamentos, ferramentas, veículos, móveis, utensílios, imóveis tudo que compõem
o investimento fixo.
O que e quanto produzir Para definir o volume de produção é preciso considerar:
*A capacidade nominal de produção das máquinas, equipamentos e instalações além dos recursos
financeiros;
*Disponibilidade de matérias- primas, materiais secundários e embalagens;
*Mão-de-obra disponível;
Custos diretos estão relacionados com a produção e a venda,
Os custos da empresa envolvem materiais diretos, esses materiais são:
- as matérias-primas,
- materiais secundários,
- embalagens,
- mão- de- obra direta,
- salários e encargos sociais destes ligados diretamente a produção.
Mão- de obra direta são os operários que estão diretamente ligados ao volume de produção, já que o
administrativo não interfere a produtividade se sua jornada de trabalho for diferente do operário.
Custos Fixos Os custos fixos são aqueles que ocorrem independentemente da produção ou das
vendas.
Os custos fixos anuais da empresa são as despesas de manutenção necessárias para manter o
funcionamento da mesma. Sendo denominados também de custos de funcionamento ou custos de
estrutura. Geralmente estes custos são compostos pelos salários e encargos sociais do pessoal
administrativo, aluguéis, pró-labore dos sócios, materiais de limpeza e profissionais como
contadores, advogados etc. Gastos com depreciação, seguro e manutenção e seguros são calculados
utilizando-se percentuais definidos em lei que incidem sobre o valor de cada bem.
Custos finais de produção (CP) O custo de produção é, portanto, igual a soma dos custos dos
materiais diretos como o rateio dos custos fixos e dos custos da mão- de obra. Assim para saber o
quanto realmente vai custar produzir basta somar três itens: materiais diretos (MD), mão–de–obra
direta (MO) e custo fixo (CF) e dividir o volume de produção (VP), ou seja:CP = (MD+ MO+ CF) /

4. VP Os rateios são calculados proporcionalmente ás quantidades fabricadas de cada produto. O
custo anual de produção ocorre da soma do custo dos materiais diretos para o mesmo produto com o
rateio do custo de mão-de-obra direta e o rateio do custo fixo. E, finalmente, para calcular o custo
unitário de produção, basta dividir o custo anual de produção pela quantidade fabricada de cada
produto, assim o custo unitário de produção é obtido pelo custo mensal de produção dividido pela
quantidade anual de produção.
01.03 Composição dos custos de produção e dos produtos - mercadoria - serviços vendidos
(CPV,CMV e CSV)
APURAÇÃO DO CUSTO DAS VENDAS
SÓ SE APURA OS CUSTOS DOS PRODUTOS EFETIVAMENTE VENDIDOS
1. CUSTO DAS MERCADORIAS VENDIDAS – CMV
A apuração do custo das mercadorias vendidas está diretamente relacionada aos estoques da
empresa, pois representa a baixa efetuada nas contas dos estoques por vendas realizadas no período.
O custo das mercadorias vendidas pode ser apurado através da equação:
CMV = EI + C - EF
Onde:
CMV = Custo das Mercadorias Vendidas
EI = Estoque Inicial
C = Compras
EF = Estoque Final (inventário final)
Exercícios;
1- Calcular o valor de compras, sabendo-se que o Estoque em x1 é R$ 200.000,00 o Estoque
final é R$ 170.000,00 e o custo da mercadoria vendida é de R$ 86.000,00.
2- Calcular o custo de mercadoria vendida, onde o estoque inicial é R$50.000,00, e o estoque
final é de R$ 60.000,00 e foi efetuado R$ 30.000,00 de compras.
2. CUSTO DOS PRODUTOS VENDIDOS – CPV
No caso de produtos (bens produzidos por uma indústria), a fórmula é semelhante ao CMV:
CPV = EI + (In + MO + GGF) – EF
Onde:
CPV = Custo dos Produtos Vendidos
EI = Estoque Inicial
In = Insumos (matérias primas, materiais de embalagem e outros materiais) aplicados nos produtos
vendidos
MO = Mão de Obra Direta aplicada nos produtos vendidos
GGF = Gastos Gerais de Fabricação (aluguéis, energia, depreciações, mão de obra indireta, etc.)
aplicada nos produtos vendidos
EF = Estoque Final (inventário final)

5. COMPOSIÇÃO DOS CUSTOS DE PRODUÇÃO
O § 1º do art. 13 do Decreto-Lei 1.598/77 dispõe que o custo de produção dos bens ou serviços
vendidos compreenderá, obrigatoriamente:
1) o custo de aquisição de matérias-primas e quaisquer outros bens ou serviços aplicados ou
consumidos na produção, observado o disposto neste artigo;
2) o custo do pessoal aplicado na produção, inclusive de supervisão direta, manutenção e guarda das
instalações de produção;
3) os custos de locação, manutenção e reparo e os encargos de depreciação dos bens aplicados na
produção;
4) os encargos de amortização diretamente relacionados com a produção;
5) os encargos de exaustão dos recursos naturais utilizados na produção.
3. CUSTO DOS SERVIÇOS VENDIDOS (CSV)
Numa empresa de serviços, a sistemática será semelhante à anterior, sendo a fórmula:
CSV = Sin + (MO + GDS + GIS) – Sfi
Onde:
CSV = Custo dos Serviços Vendidos
Sin = Saldo Inicial dos Serviços em Andamento
MO = Mão de Obra Direta aplicada nos serviços vendidos
GDS = Gastos Diretos (locação de equipamentos, subcontratações, etc.) aplicados nos serviços
vendidos
GIS = Gastos Indiretos (luz, mão de obra indireta, depreciações de equipamentos, etc.) aplicados
nos serviços vendidos
Sfi = Saldo Final dos Serviços em Andamento
Exemplo:
1 - Calcular o Custo dos Produtos Vendidos de 01 de janeiro a 31 de dezembro de determinada
indústria que apurou os seguintes dados:
Estoque Inicial (01 de janeiro) 110.000,00
Compras de Insumos 1.750.000,00
ICMS sobre Compras 210.000,00
Fretes sobre Compras 70.000,00
Mão de Obra Direta 597.000,00
Gastos Gerais de Fabricação 790.000,00
Estoque inventariado (31 de dezembro) 185.000,00
A DEMONSTRAÇÃO DOS CUSTOS DOS PRODUTOS VENDIDOS ficará como segue:
Estoque Inicial (01 de janeiro) 110.000,00

6. + Compras de Insumos 1.750.000,00
+ Fretes sobre Compras 70.000,00
- ICMS sobre Compras (210.000,00)
+ Mão de Obra Direta 597.000,00
+ Gastos Ferais de Fabricação 790.000,00
- Estoque inventariado (31 de dezembro) (185.000,00)
= Custo dos Produtos Vendidos 2.922.000,00
2 - Calcular o Custo dos Produtos Vendidos de 01 de janeiro a 31 de dezembro de determinada
indústria que apurou os seguintes dados:
Estoque Inicial (01 de janeiro) 220.000,00
Compras de Insumos 2.150.000,00
ICMS sobre Compras 270.000,00
Fretes sobre Compras 90.000,00
Mão de Obra Direta 737.000,00
Gastos Gerais de Fabricação 940.000,00
Estoque inventariado (31 de dezembro) 169.000,00
A DEMONSTRAÇÃO DOS CUSTOS DOS PRODUTOS VENDIDOS ficará como segue:
Estoque Inicial (01 de janeiro)
+ Compras de Insumos
+ Fretes sobre Compras
- ICMS sobre Compras
+ Mão de Obra Direta
+ Gastos Ferais de Fabricação
- Estoque inventariado (31 de dezembro)
= Custo dos Produtos Vendidos
01.04 Custos da produção versus despesas do período
Objeto de sistematização por parte da Contabilidade de Custos, freqüentemente confundido por
leigos com o conceito de despesa.
Custos – São gastos, não investimentos, necessários para fabricar os produtos da empresa. Ligados
a produção
Despesas – Bem ou serviço consumidos direta ou indiretamente para a obtenção de receitas. Gastos
ligados a administração
01.05 Objetivos e periodicidade dos custos

7. Quem elabora ou estrutura um sistema de custos é a contabilidade de custos, e segundo Marion,
uma das finalidades deste ramo de contabilidade é a sua utilidade para o processo dos gestores na
tomada de decisões, como por exemplo: “qual a quantidade mínima que se deve produzir e vender
para não se ter prejuízo? Qual produto é mais rentável para estimular sua produção? Qual produto
devemos cortar para aumentar a rentabilidade? Certos itens, é melhor produzir ou comprar de
terceiros? Qual o preço adequado para cada produto? Sobre qual item de custos devemos exercer
melhor controle? Como reduzir Custos?” (MARION, 1996, p. 60)
Estes são os questionamentos que a contabilidade de custos, através de um bom sistema de custos,
auxilia a resolver. Levando-se em consideração o perfil do usuário destas informações para o
efetivo entendimento e conseqüente utilização.
Na DRE, as despesas correspondem àquelas incorridas nas divisões de Administração e de Vendas,
durante o exercício.
Já o Custo dos Produtos Vendidos, são aqueles incorridos na divisão fabril, correspondente à
quantidade que foi vendida, isto porque nem toda a produção de um período pode ter sido vendida,
e assim ter sido estocada para venda em outro período
01.06 Integração da Contabilidade de Custos a Contabilidade Gerencial e Geral
A Contabilidade gerencial incorpora conceitos econômicos para fins de elaborar Relatórios de
Custos de uso da Gestão Empresarial.
A contabilidade de custos surgiu junto com a revolução industrial, como tentativa de se elaborar um
inventário disponível em um determinado período operacional para identificação de valores de
produtos fabricados e vendidos. Com o seu desenvolvimento, a complexidade dos métodos
contábeis tornou-se maior, e logo, os custos de fabricação eram solucionados cada vez mais rápidos.
Foram estes métodos cada vez mais aperfeiçoados que deram origem a contabilidade de custo.
Atualmente, a contabilidade de custos é um grande sistema de informações gerenciais.
Pode-se definir uma classificação para os objetivos da contabilidade de custo:
- Inventariar os produtos fabricados e vendidos.
- Planejar e controlar as atividades empresariais.
- Servir como instrumento para tomada de decisões.
Contabilidade de custos
Na maioria das organizações industriais e prestadoras de serviços, a contabilidade de custos faz a
apuração de custo da produção para se atingir diversos objetivos como: atendimento de exigências
contábeis, atendimento de exigências fiscais, apuração do custo dos produtos e dos departamentos,
controle dos custos de produção, melhoria de processos e eliminação de desperdícios, auxílio na
tomada de decisões gerenciais e otimização de resultados.
Para se alcançar estes objetivos, Perez Júnior (2001) indica sistemas de custeio, em sua opinião
mais adequados, listados a seguir:
a) Apuração do custo dos produtos e dos departamentos: o sistema de custos fornece informações
que possibilita a identificação dos responsáveis pelo consumo dos gastos dentro das organizações.

8. b) Atendimento de exigências contábeis: a lei nº 6.404/76 determina que a escrituração contábil seja
elaborada segundo os princípios contábeis. A metodologia indicada por este autor para atender os
princípios contábeis é o denominado custeio por absorção.
c) Atendimento de exigências fiscais: O único método aceito pela legislação de imposto de renda é
o custeio por absorção.
d) Controle dos custos de produção: para efeito do controle é indicado o custeio-padrão.
e) Custos para melhoria de processos: o método de custeio baseado em atividades, este método
identifica as atividades que não adicionam valor ao custo dos produtos e como se proceder para a
sua eliminação.
f) Auxílio na tomada de decisões gerenciais: neste caso o autor sugere que seja utilizado o método
de custo direto ou variável, por ser capaz de gerar informações de forma mais rápida.
g) Custos para otimização de resultados: o conceito de Teoria das Restrições que oferece
informações sobre a superação de metas e resultados.
Exercícios - Questões para Discutir
1. O que é uma despesa?
2. O que é um investimento?
3. Quando uma empresa gasta com propaganda, ela incorre em custos?
4. Quando uma empresa compra matéria-prima, ela tem gasto, custo, despesa ou
investimento?Explique.
5. Quando uma empresa compra um equipamento para a divisão de fábrica, ela tem gasto, custo,
despesa ou investimento? Explique.
6. Como os gastos são separados em custos e em despesas?
7. A depreciação é custo ou despesa?
8. Liste 10 contas que representem despesas.
9. Liste 10 contas que representem custos.
10. Como se classificam os custos quanto aos produtos fabricados?
11. Como se classificam os custos quanto ao volume produzido?
12. Explique por que a produção em andamento é considerada estoque para fins de
balanço.
13. O que é custo direto? Dê exemplos.
14. O que é custo indireto? Dê exemplos.
15. O que é custo variável? Dê exemplos.
16. O que é custo fixo? Dê exemplos.
17. O que é custo semivariável? Dê exemplos.
18. O que é custo semifixo? Dê exemplos.
19. Por que o aumento da produção até o limite da capacidade instalada de uma empresa provoca
redução dos custos unitários?
20. Ao implantar a Contabilidade de Custos, quais os objetivos que a empresa pretende atingir?
21. Cite e explique três tipos de informações geradas na Contabilidade de Custos.
22. Cite e explique dois tipos de problemas que o conhecimento de custos ajuda a solucionar.
23. O que é a Demonstração de Resultados do Exercício?
24. Porque as despesas não integram o Custo dos Produtos Vendidos?
25. Como se calcula o Custo dos Produtos Vendidos quando a quantidade produzida for superior à
quantidade vendida? Considere que não haja estoque inicial.
26. Qual a diferença entre custos e despesas?
27. Descreva a forma de apuração do CPV e das Despesas constantes da DRE.
28. Quando uma empresa compra matéria-prima, ela incorre em custos mesmo que esta compra seja
feita a prazo?
29. Qual a diferença entre Custos e Preço de Venda? Quando você vai adquirir um bem, • você
pergunta ao vendedor qual o custo desse bem ou qual é o seu preço?
30. Classifique as contas abaixo em Custos de Produção, Despesas Administrativas e Despesas de
Vendas:
- propaganda

9. - água consumida no resfriamento de peças
- aluguel do galpão da fábrica
- aluguel mensal do ônibus que transporta o pessoal da contabilidade
- prêmios dos vendedores
- refeitório dos funcionários da fábrica
- manutenção do computador do departamento financeiro
- imposto predial da fábrica
- salários dos gerentes da fábrica
- honorários dos diretores administrativo e comercial
- energia elétrica do prédio da administração da empresa
- madeira aplicada na produção de mesas
- salário do supervisor da montagem
31. Ao final de 20x8 havia 20 unidades do produto X no estoque de produtos acabados, com custo
de $ 20.000,00. Em 20x9 foram produzidas 800 unidades desse produto e vendidas 810 unidades
por $1.100,00 cada. Nesse ano de 20x9 os custos totalizaram $ 800.000,00 e as despesas, $
50.000,00.
Pede-se:
O custo dos produtos vendidos.
O saldo do estoque de produtos acabados.
O lucro de 20x9.
32. Uma empresa inicia suas atividades em 01/0l/x9. Neste mês ocorre o seguinte:
Compra de matéria-prima $ 30.000,00
Aluguel da fábrica 10.000,00
Mão-de-obra da fábrica 20.000,00
Despesas administrativas 30.000,00
Despesas de vendas 20.000,00
Custos diversos 15.000,00
Consumo de matéria-prima 25.000,00
Foram fabricadas 100 unidades do produto X e vendidas 80 unidades por $ 1.625,00 cada.
Determine:
a) O custo dos produtos vendidos.
b) O saldo do estoque de produtos acabados.
c) O lucro operacional. Para isso elabore a DRE.
UNIDADE 02
ESTRUTURA DAS EMPRESAS PARA EFEITO DE CUSTO
02.01 Importância do custo nas empresas
Sistema de custos
Dentro de qualquer organização, no processo de tomada de decisões, existem ferramentas que
auxiliam os gestores a tornar as organizações mais competitivas em seu segmento de atuação. O
sistema de custos, no ponto de vista de Perez Júnior (2001), é uma ferramenta que fornece
informações sobre a estrutura de custos das organizações.
Trata-se de uma ferramenta que pode ser utilizada no âmbito interno de uma organização nos
níveis: estratégico, tático e operacional. No nível operacional ocorre a coleta dos dados, no tático a
diferenciação e classificação destes dados, transformando-os em informações que provavelmente
serão utilizadas pelo nível estratégico para a tomada de decisões estratégicas como: decidir qual o
melhor mix de produtos, cortar ou não um produto, controle ou redução dos custos.
O sistema de custos é um sistema que coleta, classifica e organiza os dados referentes aos custos
dos produtos ou serviços, assim transformando-os em informações. Confirmando este conceito,
Martins comenta que “O sistema representa um conduto que recolhe dados em diversos pontos,
processa-os e emite, com base neles, relatórios na outra extremidade.” (MARTINS, 2001, p.28).

10. Complementando o conceito de sistema de custos, Crepaldi o define como um sistema capaz de
gerenciar os custos e monitorar o desempenho. As empresas mais expressivas e competitivas do
mercado estão utilizando sistemas de custeio para diversas finalidades como:
• projetar produtos e serviços que correspondam às expectativas dos clientes e possam ser
produzidos e oferecidos com lucro;
• sinalizar onde é necessário realizar aprimoramentos contínuos e descontínuos (reengenharia) em
qualidade, eficiência e rapidez;
• auxiliar os funcionários ligados à produção nas atividades de aprendizado e aprimoramento
contínuo;
• orientar o mix de produtos e decidir sobre investimentos;
• escolher fornecedores;
• negociar preços, características dos produtos, qualidade, entrega e serviço com clientes;
• estruturar processos eficientes e eficazes de distribuição e serviços para os mercados e público-
alvo. (CREPALDI, 2004, p. 24)
02.02 Organização das empresas para apropriação e apuração de custo
O administrador exerce papel fundamental nas organizações e que é recomendável que além do
sistema de custos, deve utilizar outras ferramentas de gestão em conjunto para estar em sintonia
com o mercado.
02.03 Sistema de informações
Informação
As informações são importantes quanto são úteis, Marion (1996) comenta que os principais
objetivos de um sistema de custos estão relacionados com o auxilio a administração, pois fornece
informações sobre as atividades mais lucrativas, ou com menor ou maior custo.
A informação no ponto de vista de Beuren (1998) possibilita a elaboração de estratégias
empresariais e tem grande utilidade no controle das diversas operações nas organizações. No
entanto, o maior desafio da informação “é o de habilitar os gestores a alcançar os objetivos
propostos para a organização, por meio de do uso eficiente dos recursos disponíveis.” (BEUREN,
1998, p. 43)
Normalmente ocorre certa confusão entre a conceituação de dados e informação, estas se
diferenciam quanto ao tratamento que recebem. Beuren (1998) comenta que a coleta de dados será
feita considerando-se o perfil do tomador de decisão e suas necessidades. Após coletados os dados,
são organizados e classificados, transformando-se em informação.
Neste sentido, a informação mostra-se capaz de auxiliar na definição do tipo de estratégia que a
empresa deseja adotar. Porter (1992) quando se refere à definição da estratégia que a organização
pode adotar, como por exemplo, se ela optou pela liderança em custos, terá que ter um maior
controle de seus custos para oferecer preços menores que os praticados pela concorrência.
A interface que a informação mantém com o tipo de estratégia que a organização escolheu, definirá
o tipo, quantidade e direcionamento das informações. Numa posição estratégica de custos menores,
obviamente a organização necessitará de informações mais detalhadas e precisas relativas à sua
estrutura de custos.
02.04 Fluxo contábil de produção e distribuição dos custos
Para muitos gestores, a função da Escrituração é o Controle Contábil. Na verdade o controle
contábil, que historicamente originou até uma corrente científica chamada de Controlismo, é aquele
que se baseia nas Contas, ou seja em um Plano de Contas direcionado para a Análise contábil e no
chamado "contas contra contas": Por exemplo, no período em que há movimentação na conta de
"custos sobre produtos vendidos", deverá haver igual movimentação na conta de "receita de
produtos vendidos".

11. 02.05 Departamentalização - centros de custos e centros administrativos
ERP (Enterprise Resource Planning) ou SIGE (Sistemas Integrados de Gestão Empresarial, no
Brasil) são sistemas de informação que integram todos os dados e processos de uma organização em
um único sistema (Laudon, Padoveze). A integração pode ser vista sob a perspectiva funcional
(sistemas de: finanças, contabilidade, recursos humanos, fabricação, marketing, vendas, compras,
etc) e sob a perspectiva sistêmica (sistema de processamento de transações, sistemas de informações
gerenciais, sistemas de apoio a decisão, etc).
Os ERPs em termos gerais, são uma plataforma de software desenvolvida para integrar os diversos
departamentos de uma empresa, possibilitando a automação e armazenamento de todas as
informações de negócios.
UNIDADE 03
CUSTOS DOS MATERIAIS
03.01 Conceito dos materiais
É o custo de qualquer material diretamente ou indiretamente identificado com o produto e que se
torne parte integrante dele. E seu custo é obtido por meio da seguinte formula;
Custos ou Consumo dos Períodos dos Materiais = Estoque Inicial de Materiais + Compras do
Período – Estoque Final de Materiais
É óbvio, antes de se iniciar o ciclo produtivo, a empresa já deve ter armazenado todo o material que
vai necessitar para a elaboração do produto.
Um dos principais requisitos na instalação de um sistema de contabilidade de custo é o
planejamento de um controle apropriado para materiais e suprimentos desde o momento da
autorização de compras, emitido por qualquer setor das empresas, até o consumo.
No entanto, controles e práticas comuns pertencem a todos os sistemas de controle de custo. Em
geral, a principal função de qualquer sistema de controle de custo é manter os gastos dentro dos
limites de um plano preconcebido. O sistema de controle também deve encorajar reduções de custos
ao eliminar o desperdício e ineficiências operacionais.
A contabilidade por responsabilidade é uma parte integrante do sistema de controle de custos,
porque focaliza a sua atenção em indivíduos específicos que foram designados para atingir as metas
estabelecidas. Dos três principais objetivos da contabilidade de custos — controle de custos, custeio
do produto e determinação do preço de venda — o controle de custos é frequentemente o mais
difícil de alcançar.
Em geral, o processo relativo aos materiais envolve as seguintes fases principais:
1-Compra; 4- Controle;
2- Estocagem ; 5- Consumo ;
3- Registro ;
03.02 Classificação dos materiais
CLASSIFICAÇÃO DOS MATERIAIS
Na conta materiais são classificados os materiais utilizados no processo de produção, e sua
composição varia de empresa para empresa. Podemos classificar os materiais em uma empresa
industrial da seguinte maneira;
Diretos

12. .- Matéria-prima principal
.-Matéria-prima secundaria. - Materiais auxiliares
.-Peças e Componentes. - Material de Embalagem
Indiretos
.- Material de Manutenção
.- Limpeza e Conservação
.- Material de Consumo
.- Combustíveis e Lubrificantes
.- Outros
Classificação e Codificação dos materiais Um sistema de classificação e codificação de materiais é
fundamental para que existam procedimentos de armazenagem adequados, um controle eficiente
dos estoques e uma operacionalização correta do almoxarifado.
Classificar um material significa agrupá-lo segundo sua forma, dimensão, peso, tipo e uso. Em
outras palavras, classificar um material significa ordená-lo segundo critérios adotados, agrupando-
os de acordo com as suas semelhanças. Classificar os bens dentro de suas peculiaridades e funções
tem como finalidade facilitar o processo de posteriormente dar-lhes um código que os identifique
quanto aos seus tipos, usos, finalidades, datas de aquisição, propriedades e seqüência de aquisição.
Por exemplo, com a codificação do bem passamos a ter, além das informações acima mencionadas,
um registro que nos informará todo o seu histórico, tais como preço inicial, localização, vida útil
esperada, valor depreciado, valor residual, manutenção realizada e previsão de sua substituição.
Codificar um material significa representar todas as informações necessárias, suficientes e desejadas
por meio de números e/ou letras, com base na classificação obtida do material. A tecnologia de
computadores está revolucionando a identificação de materiais e acelerando o seu manuseio. A
chave para a rápida identificação do produto, das quantidades e fornecedor é o código de barras
lineares ou código de distribuição. Esse código pode ser lido com leitores óticos (scanners) . Os
fabricantes codificam esse símbolo em seus produtos e o computador no depósito decodifica a
marca, convertendo-a em informação utilizável para a operação dos sistemas de movimentação
interna, principalmente os automatizados.
03.03 Sistema de controle de material (compra ,armazenagem e saída)
SISTEMA DE CONTROLE DE MATERIAL
Normalmente, exige-se de cada sistema de controle de materiais.
Coordenação apropriada de todos os setores envolvidos: na compra, recebimento, teste, aprovação e
estocagem de materiais, e desembolso de fundos.
Centralização de aquisições em um Setor de Compras sob a direção e responsabilidade de um
especialista.
Uso de impressos padrões para formalização das instruções dadas.
Uso de orçamento para materiais, suprimentos e equipamentos de maneira a possibilitar a maior
economia possível na aquisição e no consumo.
Criar um sistema interno de conferência, de forma que todas as operações envolvendo aquisição de
materiais, suprimentos e equipamentos sejam verificados e aprovados por um número razoável de
pessoas autorizadas.
Estocagem de todos os materiais em locais previamente designados, sujeitos à supervisão direta.
Estabelecimento de um sistema de inventário possibilitando a qualquer tempo à determinação do
valor de cada item e o montante dos materiais em estoque.
Determinação de uma quantidade mínima para cada item em estoque, abaixo da qual o estoque não
deve baixar e de uma quantidade máxima acima da qual o estoque não deve ultrapassar.
Elaboração de um sistema de controle de estoque – “entrega –saída”, de maneira que os
fornecimentos se realizem sob requisição dos setores, conforme as quantidades pedidas e no tempo
devido.

13. Relatórios regulares de materiais comprados entreguem saldos, itens obsoletos, devoluções a
fornecedores e unidades deterioradas e defeituosas.
3.1-Compras
Manter o equilíbrio apropriado de materiais em mãos é um dos objetivos mais importantes no
controle de materiais. Um estoque de tamanho e diversidade suficientes para uma operação eficiente
precisa ser mantido, mas o tamanho não deve ser excessivo com relação às necessidades
programadas de produção. Além disso, níveis de estoque maiores do que os necessários podem
aumentar a possibilidade de perdas por danos, deterioração e obsolescência. O planejamento e o
controle do investimento em estoque de materiais requer que todos esses fatores sejam
cuidadosamente estudados para determinar;
quando os pedidos devem ser feitos e;
quantas unidades devem ser pedidas.
3.1.2. Requisição de compra
O formulário conhecido como “requisição de compra” é comumente usada como uma solicitação
formal ao Setor de Compras para aquisição de bens e serviços. A “requisição de compra” serve ao
duplo propósito de autorizar ao Setor de Compra fazer aquisições e prover um documento escrito
discriminando quantidade, especificações e a data em que a compra deve ser entregue.
Pedido de compras
Ponto de Pedido. Um nível mínimo de estoque deve ser determinado para cada artigo de matéria-
prima, e os registros de estoque devem indicar quanto de cada artigo está em mãos. O cálculo do
ponto de pedido é baseado nos seguintes dados:
Uso – a taxa prevista que dirá quanto de material será usado.
Prazo de entrega — o intervalo estimado, em tempo, entre a colocação de um pedido e o
recebimento, do material.
Estoque de segurança — o nível mínimo estimado de estoque necessário para proteger contra
faltas de estoque (esgotamento de estoque) As faltas de estoque pode ocorrer devido às estimativas
imprecisas de uso ou de prazo de entrega, ou várias outros eventos não previstos, como o
recebimento de materiais danificados ou materiais inferiores de um fornecedor.
Quantidade Econômica de Pedido
Modelos quantitativos, ou fórmulas, foram desenvolvidas para calcular a Quantidade Econômica
de Pedido (EOQ). Uma fórmula que pode ser usada é a seguinte:
onde
EOQ = Raiz ²2CN
K
EOQ= quantidade econômica do pedido
C = custo de pedir
N = número de unidades necessárias anualmente
K = custo de manter estoque por unidade
Para ilustrar essa fórmula, suponha que os seguintes dados tenham sido determinados ao analisar
os 5(cinco) fatores relevantes para o estoque de materiais:
Número de unidades de material necessárias anualmente 10.000
Custo de pedir$10,00
Custo anual de manter por unidade de estoque $ 0,80
Usando a fórmula EOQ:

14. EOQ = Raiz² (2 (custo de pedir) x (número de unidades necessárias anualmente))
(custo unitário de manter)
EOQ = Raiz² 2($10).(10.000)
$0,80
EOQ = Raiz² $200.000 = Raiz² = 250.000 = 500 unidades
$ 0,80
3.1.3. Recebimento de Materiais
O setor de recebimento desempenha a função de desembalar os bens recebidos, verificar as
quantidades e condições, e emitir um relatório de recebimento de materiais.
O “relatório do recebimento ”é, pois, uma descrição dos materiais recebidos, suas quantidades,
fornecedor, o número de “pedido de compra”, grau e condições dos materiais e outras informações
julgadas importante. O “relatório de inspeção e teste de materiais” pode, em alguns casos, ser feito
no mesmo impresso do “relatório de recebimento”.
3.1.4. Inspeção e Teste de Materiais
Em algumas empresas industriais há necessidade de verificação completa e precisa dos materiais
por ela usados no processo produtivo. Para tanto organizando-se os serviços de Inspeção e Testes de
Materiais (subordinando ao Setor de Controle de Qualidade), cuja principal atribuição é verificar se
os bens recebidos estão de acordos com as especificações técnicas, desenhos e outras informações
passadas aos fornecedores. Muitas vezes, essa conferência exige testes de laboratório feitos em
amostras do material recebido.
3.1.5. Processo de Conferência e Pagamento
As notas fiscais e faturas dos fornecedores devem ser recebidas diretamente pelo Setor de Contas a
Pagar da Contadoria.
3.1.6. Ajustamento de Faturas.
Quando um recebimento é devolvido ao fornecedor, em todo ou em parte, o Setor de Compras
providenciará a sua devolução. Isso é feito através de uma cópia da nota fiscal de devolução, a ser
enviada ao setor de Contas a Pagar para o ajustamento da fatura e devida contabilização.
3.1.7. Aprovação das faturas e elaboração do controle de contas a pagar.
Ao terminar o processo de entrada dos materiais, o setor de Contas a Pagar terá em suas mãos os
seguintes documentos, relativos às diversas fases desse processo:
Pedido de compra;
Relatório de recebimento e inspeção;
Nota fiscal de devolução (se houver)
Por outro lado, terão recebido dos fornecedores as notas fiscais e fatura correspondentes aos seus
suprimentos, estando, portanto, em condições de proceder à verificação da exatidão e cálculos da
fatura do fornecedor, além dos preços e condições de pagamento.
Verificada a obrigação da empresa, o Setor de Contas a Pagar deve preparar um documento que
será utilizado como reconhecimento da obrigação aprovada, contabilização e controle de
vencimentos.
3.1.8. Registros para materiais
Os registros geralmente usados para manter um sistema de inventário contínuo e de controle
apropriado das entregas de materiais, consistem de: ficha especifica (registro físico) e/ou sistema
integrado (contabilidade de custos) através de programas espeficificos.
Os almoxarifes usualmente controlam os materiais em estoque através de fichas. Estas fichas são
mantidas em arquivos especiais em ordem numérica ou alfabética. Também são usados cartões de
materiais/fichas de prateleira dos respectivos materiais pelo sistema manual. Quando o sistema de

15. materiais é feito por programa de computadores, normalmente são dispensados muitos destes
documentos.
As fichas de registros de materiais (manual e computadorizado) são também, mantidas para cada
item ou tipo de material, e devem localizar-se na Contabilidade de Custos para fins de controle dos
itens em estoque (físico e financeiro).
Os lançamentos são feitos através das notas fiscais, relatório de recebimento e inspeção de
materiais, requisições (consumo) e devoluções de requisições.
3.2 - SAÍDA DE MATERIAIS
3.2.1. PROCEDIMENTO PARA A ENTREGA E REGISTRO DE MATERIAL
Em algumas empresas as “requisições de materiais” são autorizadas e preparadas pelo Setor de
Planejamento, enquanto que, em outras, pelo Setor de Produção através do chefe ou supervisor ou
pelo próprio departamento requisitante.
O procedimento completo é o seguinte:
*as duas vias da “requisição de material” são entregues ao Almoxarifado, que entrega o material e
dá baixa nos seus controles (fichas ou outro sistema de controle) pela quantidade saída;
*Uma das vias da requisição é enviada à Contabilidade de Custos para apresamento e lançamento
na “ficha de registro de materiais”. Em várias
empresas industriais já existe o sistema de controle em on-line ou off-line de materiais, eliminando
o fluxo de papeis.
3.2.2. Materiais devolvidos ao Almoxarifado
Os materiais requisitados que, por qualquer razão, deixaram de ser utilizados no processo de
produção, devem ser devolvidos ao estoque. Para esse fim é usado o impresso “devolução de
materiais ao Almoxarifado” que é emitido pelo estoquista no momento do recebimento do material
em devolução.
3.3. Apropriação dos materiais - armazenagem
Todos os materiais usados na produção são entregues com base em requisições. Naturalmente, as
requisições devem ser planejadas de forma a fornecerem todas as informações necessárias para
correta apropriação do custo dos materiais, como: setor requisitante, conta que irá absorver os
custos, ordem de produção ou centro de custo, quantidades requisitadas e fornecidas, identificações
do material, custo unitário e total, assinaturas etc.
A apropriação dos custos dos materiais se processa pela leitura, classificação e acumulação das
requisições, em conformidade com os fins para os quais os materiais foram utilizados.
Histórico dos Almoxarifados Primitivos O almoxarifado se constituía em um depósito, quase
sempre o pior e mais inadequado local da empresa, onde os materiais eram acumulados de qualquer
forma, utilizando mão-de-obra desqualificada. Com o tempo surgiram sistemas de manuseio e de
armazenagem bastante sofisticados, o que acarretou aumento da produtividade, maior segurança nas
operações de controle e rapidez na obtenção das informações. O termo Almoxarifado é derivado de
um vocábulo árabe que significa " depositar".
Conceituação Almoxarifado é o local destinado à guarda e conservação de materiais, em recinto
coberto ou não, adequado à sua natureza, tendo a função de destinar espaços onde permanecerá
cada item aguardando a necessidade do seu uso, ficando sua localização, equipamentos e disposição
interna acondicionados à política geral de estoques da empresa.
O almoxarifado deverá: 1.assegurar que o material adequado esteja, na quantidade devida, no local
certo, quando necessário;
2.impedir que haja divergências de inventário e perdas de qualquer natureza;
3.preservar a qualidade e as quantidades exatas;
4.possuir instalações adequadas e recursos de movimentação e distribuição suficientes a um
atendimento rápido e eficiente;

16. Depositar materiais em um almoxarifado é o mesmo que depositar dinheiro em um banco Portanto
pode-se comparar o esquema de funcionamento do almoxarifado ao de um banco, conforme
esquema abaixo :
BANCO ALMOXARIFADO Entrada para estoque Ficha de depósito bancário Nota fiscal de
compra Saída do estoque Cheque Requisição de material
Eficiência do Almoxarifado
A eficiência de um almoxarifado depende fundamentalmente :
1.da redução das distâncias internas percorridas pela carga e do conseqüente aumento do número
das viagens de ida e volta;
2.do aumento do tamanho médio das unidades armazenadas; 3.da melhor utilização de sua
capacidade volumétrica;
Organização do Almoxarifado
Podemos resumir as suas principais atribuições
1.Receber para guarda e proteção os materiais adquiridos pela empresa;
2.Entregar os materiais mediante requisições autorizadas aos usuários da empresa; 3.Manter
atualizados os registros necessários;
Vamos analisar os setores componentes da estrutura funcional do almoxarifado
CONTROLE : Embora não haja menção na estrutura organizacional do almoxarifado, o controle
deve fazer parte do conjunto de atribuições de cada setor envolvido, qual seja, recebimento,
armazenagem e distribuição. O controle deve fornecer a qualquer momento as quantidades que se
encontram à disposição em processo de recebimento, as devoluções ao fornecedor e as compras
recebidas e aceitas.
RECEBIMENTO As atividades de recebimento abrangem desde a recepção do material na entrega
pelo fornecedor até a entrada nos estoques. A função de recebimento de materiais é módulo de um
sistema global integrado com as áreas de contabilidade, compras e transportes e é caracterizada
como uma interface entre o atendimento do pedido pelo fornecedor e os estoques físico e contábil.
O recebimento compreende quatro fases :
a)1a fase : Entrada de materiais;
b)2a fase : Conferência quantitativa;
c)3a fase : Conferência qualitativa;
d)4a fase : Regularização
ARMAZENAGEM
A guarda dos materiais no Almoxarifado obedece a cuidados especiais, que devem ser definidos no
sistema de instalação e no layout adotado, proporcionando condições físicas que preservem a
qualidade dos materiais, objetivando a ocupação plena do edifício e a ordenação da arrumação.
FASES DESCRIÇÃO 1A FASE Verificação das condições de recebimento do material; 2A FASE
Identificação do material; 3A FASE Guarda na localização adotada; 4A FASE Informação da
localização física de guarda ao controle; 5A FASE Verificação periódica das condições de proteção
e armazenamento; 6A FASE Separação para distribuição;
DISTRIBUIÇÃO Os materiais devem ser distribuídos aos interessados mediante programação de
pleno conhecimento entre as partes envolvidas.
DOCUMENTOS UTILIZADOS Os seguintes documentos são utilizados no Almoxarifado para
atendimento das diversas rotinas de trabalho :
a)Ficha de controle de estoque (para empresas ainda não informatizadas) : documento destinado a
controlar manualmente o estoque, por meio da anotação das quantidades de entradas e saídas,
visando o seu ressuprimento;
b)Ficha de Localização (também para empresas ainda não informatizadas) : documento utilizado
para indicar as localizações, através de códigos, onde o material está guardado; c)Comunicação de

17. Irregularidades : documento utilizado para esclarecer ao fornecedor os motivos da devolução,
quanto os aspectos qualitativo e quantitativo;
d)Relatório técnico de inspeção : documento utilizado para definir, sob o aspecto qualitativo, o
aceite ou a recusa do material comprado do fornecedor;
e)Requisição de material : documento utilizado para a retirada de materiais do almoxarifado;
f)Devolução de material : documento utilizado para devolver ao estoque do almoxarifado as
quantidades de material porventura requisitadas além do necessário;
PERFIL DO ALMOXARIFE
O material humano escolhido deve possuir alto grau de sentimento de honestidade, lealdade,
confiança e disciplina.
RECEBIMENTO
Conceituação Recebimento é a atividade intermediária entre as tarefas de compra e pagamento ao
fornecedor, sendo de sua responsabilidade a conferência dos materiais destinados à empresa. As
atribuições básicas do Recebimento são :
1.coordenar e controlar as atividades de recebimento e devolução de materiais; 2.analisar a
documentação recebida, verificando se a compra está autorizada;
3.controlar os volumes declarados na Nota Fiscal e no Manifesto de Transporte com os volumes a
serem efetivamente recebidos;
4.proceder a conferência visual, verificando as condições de embalagem quanto a possíveis avarias
na carga transportada e, se for o caso, apontando as ressalvas de praxe nos respectivos documentos;
5.proceder a conferência quantitativa e qualitativa dos materiais recebidos;
6.decidir pela recusa, aceite ou devolução, conforme o caso;
7.providenciar a regularização da recusa, devolução ou da liberação de pagamento ao fornecedor;
8.liberar o material desembaraçado para estoque no almoxarifado;
A análise do Fluxo de Recebimento de Materiais permite dividir a função em quatro fases :
1a fase - entrada de materiais ;
2a fase - conferência quantitativa;
3a fase - conferência qualitativa;
4a fase - regularização;
1a fase - Entrada de Materiais : A recepção dos veículos transportadores efetuada na portaria da
empresa representa o início do processo de Recebimento e tem os seguintes objetivos : a recepção
dos veículos transportadores; a triagem da documentação suporte do recebimento; constatação se a
compra, objeto da Nota Fiscal em análise, está autorizada pela empresa; constatação se a compra
autorizada está no prazo de entrega contratual; constatação se o número do documento de compra
consta na Nota Fiscal; cadastramento no sistema das informações referentes a compras autorizadas,
para as quais se inicia o processo de recebimento; o encaminhamento desses veículos para a
descarga;
As compras não autorizadas ou em desacordo com a programação de entrega devem ser recusadas,
transcrevendo-se os motivos no verso da Nota Fiscal. Outro documento que serve para as operações
de análise de avarias e conferência de volumes é o "Conhecimento de Transporte Rodoviário de
Carga", que é emitido quando do recebimento da mercadoria a ser transportada. As divergências e
irregularidades insanáveis constatadas em relação às condições de contrato devem motivar a recusa
do recebimento, anotando-se no verso da 1a via da Nota Fiscal as circunstâncias que motivaram a
recusa, bem como nos documentos do transportador. O exame para constatação das avarias é feito
através da análise da disposição das cargas, da observação das embalagens, quanto a evidências de
quebras, umidade e amassados.
Os materiais que passaram por essa primeira etapa devem ser encaminhados ao Almoxarifado. Para
efeito de descarga do material no Almoxarifado, a recepção é voltada para a conferência de
volumes, confrontando-se a Nota Fiscal com os respectivos registros e controles de compra. Para a
descarga do veículo transportador é necessária a utilização de equipamentos especiais, quais sejam :
paleteiras, talhas, empilhadeiras e pontes rolantes.

18. O cadastramento dos dados necessários ao registro do recebimento do material compreende a
atualização dos seguintes sistemas : Sistema de Administração de Materiais e gestão de estoques:
dados necessários à entrada dos materiais em estoque, visando ao seu controle; Sistema de Contas a
pagar : dados referentes à liberação de pendências com fornecedores, dados necessários à
atualização da posição de fornecedores; Sistema de Compras : dados necessários à atualização de
saldos e baixa dos processos de compras;
2a fase - Conferência Quantitativa; É a atividade que verifica se a quantidade declarada pelo
fornecedor na Nota Fiscal corresponde efetivamente à recebida. A conferência por acusação
também conhecida como " contagem cega " é aquela no qual o conferente aponta a quantidade
recebida, desconhecendo a quantidade faturada pelo fornecedor. A confrontação do recebido versus
faturado é efetuada a posteriori por meio do Regularizador que analisa as distorções e providencia a
recontagem.
Dependendo da natureza dos materiais envolvidos, estes podem ser contados utilizando os seguintes
métodos : Manual : para o caso de pequenas quantidades; Por meio de cálculos : para o caso que
envolvem embalagens padronizadas com grandes quantidades; Por meio de balanças contadoras
pesadoras: para casos que envolvem grande quantidade de pequenas peças como parafusos , porcas,
arruelas; Pesagem : para materiais de maior peso ou volume, a pesagem pode ser feita através de
balanças rodoviárias ou ferroviárias; Medição : em geral as medições são feitas por meio de trenas;
CONFERÊNCIA QUALITATIVA Visa garantir a adequação do material ao fim que se destina. A
análise de qualidade efetuada pela inspeção técnica, por meio da confrontação das condições
contratadas na Autorização de Fornecimento com as consignadas na Nota Fiscal pelo Fornecedor,
visa garantir o recebimento adequado do material contratado pelo exame dos seguintes itens:
a)Características dimensionais;
b)Características específicas;
c)Restrições de especificação;
MODALIDADES DE INSPEÇÃO DE MATERIAIS São selecionadas a depender do tipo de
material que se está adquirindo, quais sejam :
1.Acompanhamento durante a fabricação : torna-se conveniente acompanhar in loco todas as fases
de produção, por questão de segurança operacional;
2.Inspeção do produto acabado no fornecedor : por interesse do comprador, a inspeção do P. A. será
feita em cada fornecedor;
3.Inspeção por ocasião do fornecimento : a inspeção será feita pôr ocasião dos respectivos
recebimentos.
DOCUMENTOS UTILIZADOS NO PROCESSO DE INSPEÇÃO :
a)especificação de compra do material e alternativas aprovadas;
b)desenhos e catálogos técnicos;
c)padrão de inspeção, instrumento que norteia os parâmetros que o inspetor deve seguir para
auxiliá-lo a decidir pela recusa ou aceitação do material.
SELEÇÃO DO TIPO DE INSPEÇÃO A depender da quantidade, a inspeção pode ser total ou por
amostragem, utilizando-se de conceitos estatísticos. A análise visual tem por finalidade verificar o
acabamento do material, possíveis defeitos, danos à pintura, amassamentos. A análise dimensional
tem por objetivo verificar as dimensões dos materiais, tais como largura, comprimento, altura,
espessura, diâmetros. Os ensaios específicos para materiais mecânicos e elétricos comprovam a
qualidade, a resistência mecânica, o balanceamento e o desempenho de materiais e/ou
equipamentos. Testes não destrutivos de ultra-som, radiografia, líquido penetrante, dureza,
rugosidade, hidráulicos, pneumáticos também podem ser realizados a depender do tipo de material.
REGULARIZAÇÃO Caracteriza-se pelo controle do processo de recebimento, pela confirmação da
conferência qualitativa e quantitativa, respectivamente por meio do laudo de inspeção técnica e pela
confrontação das quantidades conferidas versus faturadas. O processo de Regularização poderá dar
origem a uma das seguintes situações :
a)liberação de pagamento ao fornecedor ( material recebido sem ressalvas);
b)liberação parcial de pagamento ao fornecedor;
c)devolução de material ao fornecedor;

19. d)reclamação de falta ao fornecedor; e)entrada do material no estoque;
Documentos envolvidos na Regularização : Os procedimentos de Regularização, visando à
confrontação dos dados, objetivando recontagem e aceite ou não de quantidades remetidas em
excesso pelo fornecedor, envolvem os seguintes documentos :
1.nota Fiscal;
2.conhecimento de transporte rodoviário de carga;
3.documento de contagem efetuada;
4.relatório técnico da inspeção inspeção;
5.especificação de compra; 6.catálogos técnicos; 7.desenhos; Devolução ao Fornecedor O material
em excesso ou com defeito será devolvido ao Fornecedor, dentro de um prazo de 10 dias a contar da
data do recebimento, acompanhado da Nota Fiscal de Devolução, emitida pela empresa
compradora.
INTERFACES DO SISTEMA DE RECEBIMENTO DE MATERIAIS
ARMAZENAGEM
A correta utilização do espaço disponível demanda estudo exaustivo das cargas a armazenar, dos
níveis de armazenamento, das estruturas para armazenagem e dos meios mecânicos a utilizar.
Indica-se a real ocupação do espaço por meio do indicador " taxa de ocupação volumétrica", que
leva em consideração o espaço disponível versus o espaço ocupado. Para entendermos plenamente a
utilização do espaço vertical, há que se analisar a utilidade de paletes para a movimentação,
manuseio e armazenagem de materiais. A paletização vem sendo utilizada em empresas que
demandam manipulação rápida e armazenagem racional, envolvendo grandes quantidades. A
paletização tem como objetivo realizar, de uma só vez, a movimentação de um número maior de
unidades. Ao pallet é atribuído o aumento da capacidade de estocagem, economia de mão-de-obra,
tempo e redução de custos. O emprego de empilhadeiras e pallets já proporcionou a muitas
empresas economia de até 80 % do capital despendido com o sistema de transporte interno.
Inicialmente os pallets eram empregados na manipulação interna de armazéns e depósitos e hoje
acompanham a carga, da linha de produção à estocagem, embarque e distribuição. Em razão da
padronização das medidas do pallet pelos países como Estados Unidos e Inglaterra, eles passaram a
ser utilizados através dos continentes em caminhões, vagões ferroviários e embarcações marítimas.
E o que é um palete ? Trata-se de uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento,
constituída de vigas, blocos ou uma simples face sobre os apoios, cuja altura é compatível com a
introdução dos garfos da emplilhadeira, e que permite o agrupamento de materiais, possibilitando o
manuseio, a estocagem, a movimentação e o transporte num único carregamento.
Os pallets são plataformas, nas quais as mercadorias são empilhadas, servindo para unitizar, ou seja,
transformar a carga numa única unidade de movimentação.
Os materiais sujeitos à armazenagem não obedecem regras taxativas que regulem o modo como os
materiais devem ser dispostos no Almoxarifado. Por essa razão, deve-se analisar, em conjunto, os
parâmetros citados anteriormente, para depois decidir pelo tipo de arranjo físico mais conveniente,
selecionando a alternativa que melhor atenda ao fluxo de materiais:
1.armazenagem por tamanho : esse critério permite bom aproveitamento do espaço;
2.armazenamento por freqüência : esse critério implica armazenar próximo da saída do
almoxarifado os materiais que tenham maior freqüência de movimento;
3.armazenagem especial, onde destacam-se :
a)os ambientes climatizados;
b)os produtos inflamáveis, que são armazenados sob rígidas normas de segurança; c)os produtos
perecíveis ( método FIFO)
4.Armazenagem em área externa : devido à sua natureza, muitos materiais podem ser armazenados
em áreas externas, o que diminui os custos e amplia o espaço interno para materiais que necessitam
de proteção em área coberta. Podem ser colocados nos pátios externos os materiais a granel,
tambores e “containers” , peças fundidas e chapas metálicas.
5.Coberturas alternativas : não sendo possível a expansão do almoxarifado, a solução é a utilização
de galpões plásticos, que dispensam fundações, permitindo a armazenagem a um menor custo.

20. Independentemente do critério ou método de armazenamento adotado é oportuno observar as
indicações contidas nas embalagens em geral,
03.04 Sistema de avaliação dos estoques (Peps, Ueps e MMP)
SISTEMA DE AVALIAÇÃO DOS ESTOQUES (PEPS, UEPS E MMP)
Um método de determinação de custos reais é a identificação específica de materiais em estoque
com os preços efetivamente pagos por eles. Estes custos constam na Nota Fiscal ou na fatura do
fornecedor, ou qualquer registro de custo. A determinação do custo correto de bens é um problema
complexo. A menos que todos tenham sido adquiridos sob contrato de longa duração a preço fixo,
os preços de mercado estão sujeitos a flutuações constantes e, em vista disso, cada fatura recebida
pode ter um preço mais alto ou mais baixo (quase sempre mais alto) por unidade de material que a
precede.
Como a empresa compra várias unidades em períodos diferentes com diferentes valores, e nem
sempre consome na mesma proporção, elas acabam misturando-se no almoxarifado. Para atribuir
custo as unidades consumidas, são usadas os critérios do sistema de Inventários-Periódico ou
Permanente.
Periódico - quando não existe o controle de estoque. O consumo será determinado através da
contagem física dos materiais, assim o consumo de materiais é determinado através da fórmula:
Consumo =Inventario Inicial + Compras do Período – Inventario Final.
Permanente – quando existe um controle continuo dos materiais por meio de fichas de estoques. O
consumo e os custos são calculados a qualquer momento pela contabilidade. A contagem física é
feita freqüentemente pelos controles internos da Contabilidade de Custos e conferida pela Auditoria
Interna. Para que possamos calcular os valores de materiais em estoque e seus custos e consumo,
são usados três sistemas básicos de avaliação.
Para isto usamos Métodos de Avaliação de Estoque;
FIFO ou PEPS – “first-in, first-out” (primeiro a entrar, primeiro a sair);
M.M.P. – “media móvel ponderada”.
LIFO ou UEPS– “last-in, first-out” (último a entrar, primeiro a sair).
MÉTODO “FIFO OU PEPS“
Nesse sistema, as saídas do estoque obedecem ao critério de que as primeiras unidades a sair
receberão o custo correspondente às primeiras entradas no estoque e assim sucessivamente.
Método da Média Móvel Ponderada – M.M.P.
É o critério mais utilizado no Brasil para avaliação dos estoques. Assim chamado de média
ponderada, como controle constante de seus estoques e por atualizar os seus custos após cada
aquisição. A média ponderada é calculada pela divisão do saldo em valor (R$) pelo saldo em
quantidades.
Método “LIFO ou UEPS”
Também é conhecido como método do “custo de substituição” e baseia-se na argumentação que os
lotes são consumidos na ordem inversa ao recebimento, isto é, o último é consumido primeiro, em
seguida o penúltimo, posteriormente o antepenúltimo e assim por diante.
Na realidade esta prática não é inteiramente observada, isto é não há a distinção do lotes de
conformidade com a sua idade (tempo em estoque), mas sim, uma distinção nos registros contábeis
para fins de avaliação.
03.05 Fluxo contábil

21. FLUXO CONTÁBIL
Há dois problemas principais em contabilidade de custos com relação a materiais;
como deve ser contabilizado seu custo de aquisição;
como devem ser avaliadas as saídas de materiais para produção
O custo de aquisição compreende todos os gastos efetivamente incorridos para colocação da
matéria-prima em condições de uso, ou seja:
a) o valor de aquisição de matérias; neste valor devem ser incluídos todos os impostos incidentes
sobre as compras e excluídos os recuperáveis.
b)as despesas/custos com fretes seguros, se cobrados em separados do valor de materiais e arcadas
pelo comprador.
Devem ser deduzidos do custo de aquisição, os descontos incondicionais obtidos a abatimentos
sobre compras concedidos pelos fornecedores e as devoluções de compras (liquidas dos impostos
recuperáveis).
as despesas financeiras com aquisição de materiais (matéria-prima, embalagens e outros) e os
descontos financeiros eventualmente obtidos neste tipo de operação nunca são considerados como
custos ou deduções de custos e sim como despesas financeiras e receitas financeiras
(contabilizadas diretamente no demonstrativo de resultado).
o custo de armazenagem dos materiais e os valores gastos com departamento de compras,
almoxarifado e outros deveriam ser apropriados como custos de materiais, mas geralmente na
prática são tratados como Custos Indiretos de Fabricação.
COMPOSIÇÃO DO CUSTO DE MATERIAL
Conforme Eliseu Martins, a regra é “Todos os gastos incorridos para a colocação do ativo em
condições de uso (equipamentos, matérias-primas, ferramentas etc.) ou em condições de venda
(mercadorias etc.) incorporam o valor desse mesmo ativo.”.
Assim, o valor de um material pode ser obtido mediante a aplicação da seguinte seqüência de
cálculo:
Valor total da Nota Fiscal
(-) IPI (se houver recuperação)
(-) ICMs (se houver recuperação)
(+) Frete (se houver)
(+) Seguro (se houver)
(+) Armazenagem e outros gastos (?)
(=) Valor do material de entrada no estoque
* Nota
a) se forem materiais integrantes da política de estoques da empresa, esse resultado será ativado
para posterior consumo.
b) se o material for adquirido para aplicação especifica em um produto, será este o valor de
material a ser apropriado ao produto.
LANÇAMENTOS CONTÁBEIS
Compras Debita – Estoque de Matéria-prima
Debita – Impostos a Recuperar (IPI e ICMs.)
Credita – Fornecedores / Caixa
Credita – Fretes a pagar
Saída - Debita – Custos da Matéria-prima (Produtos em Processo)
Credita – Estoque de Matéria-prima.

22. UNIDADE 04
CUSTO DE MÃO DE OBRA
04.01 Conceito da Mão de Obra
O conceito de custo de mão-de-obra e os elementos componentes desse custo são os mais diversos
possíveis.
O custo de mão-de-obra se traduz na soma dos seguintes itens:
- Taxa básica estabelecida em negociação individual ou coletiva (horária, diária etc);
- Ajuda de custo;
- Bônus de incentivo (abonos);
- Gratificação por mérito;
04.02 Classificação
2. Classificação
Identificam-se quatro fases da Administração de Pessoal ou da Mão-de-obra, a saber:
1) Fase da Procura
Nesta fase, a tarefa a ser executada é contratar gente para preencher as vagas atuais e futuras. Para
que isto ocorra e necessário verificar:
• os requisitos dos cargos a preencher
• que espécie e quanto de pessoal devem ser procurados
• em que fonte se deve procurar
• os procedimentos que devem ser usados para fazer a triagem dos candidatos
• o uso de instrumentos como entrevistas e testes
• o lugar das transferências e promoção na função de procura
Etc.
2) Fase de Desenvolvimento
Esta é a fase de Treinamento e Educação de Pessoal. Assim as aptidões, perícias e capacidades dos
empregados na execução dos trabalhos específicos devem ser aumentados através do processo de
Treinamento. Por outro lado, a melhoria do conhecimento, compreensão ou atitude dos empregados
com relação a seu ambiente de trabalho, de modo que fiquem mais bem ajustados, é realizada com a
Educação.
3) Fase de Manutenção
Nesta fase identificam-se os seguintes itens para manter a mão-de-obra:
• Remuneração
• Benefícios extras. São exemplos os programas de seguros, direitos de pensão, férias e
licença remunerada por motivo de doença, e indenizações por demissão.
• Outros benefícios e participação dos empregados, como por exemplo os programas
recreativos, sociais e esportivos, programas de participação através de publicações da empresa,
serviços de conveniência, como instalações de restaurantes, lojas de empresas, cooperativas de
crédito etc.
• Segurança Física, ou seja, a sensação que cerca o trabalhador, sendo particularmente
importantes as condições de trabalho.
4) Fase da utilização
Nesta fase procura-se criar maior cooperação, reduzir conflitos e proporcionar adaptação a
mudanças, ou seja, procura-se a utilização de uma força de trabalho eficaz.

23. A pesquisa de pessoal e sua avaliação são os instrumentos de que a administração se utiliza para
atingir este objetivo.
Os custos de mão-de-obra são classificados sob os seguintes enfoques:
a) Quanto à função orgânica principal:
- produção
- vendas
- administração geral
b) Quanto à atividade departamental
- solda
- cozinha
- compras
- etc.
c) Quanto ao tipo de trabalho
- supervisão
- mão-de-obra direta
- manuseio de materiais
- etc.
d) Quanto a relação com os produtos elaborados
- direta
- indireta
“Quando o tempo de trabalho do operário pode ser identificado com o produto, lote de produtos,
processo fabril ou centro de custos, o salário correspondente é considerado como mão-de obra
direta. Para efeitos práticos, então, considera-se como mão-de-obra direta, ou simplesmente MCD,
o salário do operário cuja ocupação estiver diretamente relacionada ao produto que está sendo
fabricado. Os demais operários (. . .) embora imprescindíveis à tarefa de produzir, não se encontram
diretamente identificados com um determinado produto ou centro de custos. Nesse caso, serão
considerados como mãode-obra indireta (MOI)”.
No entender de Eliseu Martins , a mão-de-obra direta é definida como “aquela relativa ao pessoal
que trabalha diretamente sobre o produto em elaboração, sendo possível a averiguação de qual o
tempo despendido e de quem executou o trabalho, sem necessidade de qualquer apropriação indireta
ou rateio”
No que tange à mão-de-obra indireta, Eliseu Martins comenta que esta só é apropriada por meio de
fatores de rateio, com alto grau de arbitrariedade, e que pode, com menor grau de erro e
arbitrariedade, ser alocada ao produto.
Outra classificação possível dos custos de mão-de-obra é quanto à sua variabilidade em relação à
produção.
“a mão-de-obra direta e teoricamente considerada como um custo variável. Todavia, isso somente
se verifica quando os operários recebem por unidade produzida. Uma vez que a força de trabalho é
difícil de ser reduzida ou aumentada como decorrência de reduções ou aumentos ligeiros na
produção, o custo de mão-de-obra direta permanece sempre o mesmo, salvo quando houver
alterações drásticas ou prolongadas no ritmo de funcionamento da atividade fabril. Mesmo assim, o
custo será considerado fixo, embora variando por degraus”.
Porém, segundo Eliseu Martins, “Mão-de-obra Direta não se confunde com o total pago a produção,
mesmo aos operários diretos. Só se caracteriza como tal a utilizada diretamente sobre o produto.
Portanto, a Mão-de-obra Direta varia com a produção, enquanto a Folha relativa ao pessoal da
própria produção é fixa”.
Eliseu Martins acrescenta porém: “Uma exceção pode existir, entretanto, e podemos ter Mão-de-
obra Direta Fixa. Tal ocorre quando existe um equipamento que tem o seu volume de produção

24. ditado por regulagem. Aumenta ou diminui o volume da produção, mas continua o mesmo número
de homens diretos trabalhando, pelo menos dentro de certos limites. Neste caso , assume a Mão-de-
obra Direta o comportamento de custo fixo”.
Do exposto concluímos que os custos de mão-de-obra podem ser classificados sob os seguintes
aspectos:
• quanto ao ciclo de vida
• quanto à relação com os produtos elaborados
• quanto à variabilidade em relação à produção
Quanto ao Ciclo de Vida
a) Gastos para atrair (contratar) mão-de-obra
• Recrutamento
• Entrevistas de admissão
• Procedimentos de teste e seleção
• Exames médicos admissionais
• Contratação
• Etc.
b) Gastos para adaptar a mão-de-obra
• Integração
• Aprendizagem e Treinamento
• Etc.
c) Gastos para reter (manter) mão-de-obra
• Remuneração Básica
• Remuneração Suplementar
• Gastos com bem-estar dos empregados (remuneração indireta)
• Gastos com Desenvolvimento
Contribuições Sociais
• Etc.
d) Gastos para desligar (demitir) mão-de-obra
• Entrevista de desligamento
• Aviso-prévio
• Indenizações
• Cálculo/Pagamento/Homologação da rescisão
• Etc.
04.03 Composição da Mão de Obra (salários, encargos e outros)
Acreditamos que o conceito de “custo de mão-de-obra” compreende todos os gastos relacionados ao
“ciclo de vida da mão-de-obra”:
ADMISSÃO---------------> MANUTENÇAO----------------> DESLIGAMENTO
Seus elementos componentes são:
Gastos com admissão;
- Gastos com aprendizagem, treinamento, desenvolvimento e formação profissional.
- Remuneração indireta (benefícios adicionais);
- Contribuições sociais;
- Gastos com desligamento.
Custo de Mão-De-Obra e Encargos Sociais
- Pagamentos por horas extras;
• Feriados pagos
• Pensões por aposentadoria
• Pagamento de faltas por doença
• Participação nos lucros
• Participação societária

25. • Serviços subsidiados em restaurantes, recreação etc.
- Seguro contra acidentes do trabalho;
- Contribuições sociais sobre salários.
Também se acrescenta ao custo da mãode-obra alguns gastos, a saber:
- Creches;
- Transporte;
- Assistência médica, hospitalar e dentária;
- Escola;
- Formação profissional.
Definição de custo de mão-de-obra como sendo o custo de manter um empregado no trabalho por
uma hora ou dia. Se amplia ainda mais os elementos do custo da mão-de-obra, acrescentando:
- Bônus por não acidente;
- Férias;
- Pagamento por serviço em júri;
- Gastos com treinamento;
- Gastos com desligamento na demissão;
- Compensação para desempenho;
- Benefícios aos idosos;
- Seguro de vida;
- Seguro-saúde;
- Etc.
04.04 Sistema de controle dos custos de mão de obra
Remuneração Básica
É todo e qualquer pagamento efetuado aos empregados em retribuição aos serviços prestados, por
força de lei, negociação individual ou coletiva, ou ainda por liberdade do empregador. Compõe-se
de três
parcelas:
-Remuneração do tempo a disposição do empregador;
-Remuneração complementar
-Ausências remuneradas
a) Remuneração do tempo á disposição do empregador
É todo pagamento e efetuado aos empregados em retribuição aos serviços efetivamente prestados
ou ao
período em que o empregado
permaneceu à disposição do empregador. Pode ser estipulada:
1) Com base no tempo
• Hora
• Dia
• Semana
• Quinzena
• Mês
• Etc.
2) Com base na produção efetiva ou na tarefa executada:
• Peças produzidas
• Metros fabricados
• Unidades vendidas
• Aulas ministradas
• Valores de vendas
• Etc.
3) Mista.
É aquela baseada parte no tempo, parte na produção.

26. b) Remuneração Complementar
Custo de Mão-De-Obra e Encargos Sociais
É todo e qualquer pagamento efetuado aos empregados, porém não em contraprestação a serviços
prestados, e sim por força da lei, negociação individual ou coletiva, ou por liberdade do
empregador, como complementação da remuneração do tempo a disposição do empregador.
Pertencem a este grupo:
1) Prêmios:
• Assiduidade
• Pontualidade
• Produção e produtividade
• Por não ocorrência de acidentes
• Etc.
2) Adicionais
• Horas extras
• Noturno
• Periculosidade
• Insalubridade
• Por tempo de serviço: anuênios, qüinqüênios, etc.
• Etc.
3) Ajuda de custo
4) Diárias para viagens
5) Outras Gratificações
6) Bonificações de turno (penosidade)
7) Etc.
c) Ausências Remuneradas
São obrigações devidas pelos empregadores relativamente a períodos em que os empregados não
tenham permanecido à sua disposição. São as seguintes:
1) Repouso semanal remunerado
2) Feriados
3) Ausências por motivos pessoais
4) Ausências por motivos cívicos: para votar, para satisfazer às exigências do serviço militar etc.
5) Auxilio-doença (15 primeiros dias)
6) Auxilio-acidente (15 primeiros dias)
7) Etc.
Remuneração Suplementar
É todo e qualquer pagamento efetuado aos empregados, porém não em contraprestação a serviços
prestados, e sim por força de lei, negociação individual ou coletiva, ou por liberdade do
empregador, como
ampliação da remuneração básica. Exemplos:
- Décimo-terceiro salário
- Férias
- Adicional constitucional de férias
- Etc.
Custo de Mão-De-Obra e Encargos Sociais
Remuneração Indireta (benefícios adicionais)
São gastos efetuados pelas entidades, seja por força da lei, de negociação individual ou coletiva, ou
ainda por liberdade do empregador, com o objetivo de constituir fundos ou custear necessidades
vitais ou atividades sociais para os empregados e seus dependentes. São os seguintes, entre outros:
Cessão de uso de automóvel
Serviços médicos, cirúrgicos, hospitalares e odontológicos
Serviços de alimentação: refeições gratuitas ou subsidiadas
Creches
Seguro de vida
Seguro-saúde

27. Auxilio –desemprego
Auxílio-velhice
Serviço no júri e depoimento em juízo
Planos de aposentadoria complementar
Transporte gratuito ou subsidiado
Cesta básica
Serviços sociais e recreacionais
Educação (pré-escola, lº e 2º graus etc.) gratuita ou subsidiada.
Empréstimos subsidiados
Viagens
Complementação de auxílio-doença e de auxilio-acidente
Etc.
Contribuições Sociais
São ônus impostos pelo governo ás entidades em geral, com base nas suas folhas de salários, com o
objetivo de constituir fundos destinados ao financiamento de atividades sociais estatais ou
paraestatais.
Exemplos:
- Contribuições à Previdência Social
- Depósitos do Fundo de Garantia por Tempo de Serviço
- Seguro contra acidentes de trabalho
- Programa de Integração Social - PIS sobre a folha de salários
- Etc.
Com base nesses elementos, podemos definir custo de mão-de-obra como sendo:
O sacrifício de ativos da entidade para contratar, treinar, manter, remunerar e desligar a
contribuição humana ao processo de produção de bens e serviços.
Em outras palavras, entendemos que o custo de mão-de-obra compreende todos os gastos
realizados, direta ou indiretamente, a titulo de remuneração por contribuições fornecidas pelos
empregados
Entendemos que as contribuições sociais que têm como fato gerador outros eventos que não a folha
de salários (PIS sobre faturamento, FINSOCIAL, Contribuição Social sobre o Lucro etc) não fazem
parte do custo da mão-de-obra, por não estarem diretamente relacionados à força de trabalho.
Custo de Mão-De-Obra e Encargos Sociais entidade ao processo de produção de bens e serviços,
incluindo todos os tributos dela decorrentes, bem como os benefícios adicionais a eles concedidos e
ainda todos os gastos necessários para atrair, contratar, manter e desligar os empregados.
04.05 Fluxo contábil

28. UNIDADE 05 - Trabalho em Grupo
CUSTO DE CUSTOS INDIRETOS DE FABRICAÇÃO
05.01 Conceito dos Custos Indiretos de Fabricação
05.02 Classificação e os Componentes dos Custos Indiretos
05.03 Processo de distribuição dos Custos Indiretos por centro / departamento e por produtos
(rateios)
05.04 Controle dos Custos Indiretos de Fabricação
05.05 Tratamento das Despesas Operacionais no processo de produção
05.06 Tratamento contábil dos custos indiretos e despesas operacionais
UNIDADE 06
SISTEMA DE CUSTOS E DE CUSTEAMENTOS
06.01 Conceito e Tipos de Sistemas - por Processo e Ordem de Produção
06.02 Sistema de Custeamento - Conceitos e tipos (Absorção, Direto e ABC)
Custeio Direto (ou Variável): É um método de custeio usado para alocação apenas dos custos
variáveis ao produto. Segundo Leoni "o sistema de custeio variável ou direto é um método que
considera apenas os custos variáveis de apropriação direta como custo do produto ou serviço".
Segundo Lopes de Sá (1990, p. 108) diz que o custeio variável é "o processo de apuração de custo
que exclui os custos fixos". Segundo Meglioni "enquanto no custeio por absorção eles são rateados
aos produtos, no custeio variável, são tratados como custos do período, indo diretamente para o
resultado igualmente as despesas". A diminuição da necessidade de rateio deve-se ao fato de que no
sistema de custeio variável, são alocados aos produtos e/ou serviços, somente os custos variáveis e,

29. como na maioria dos casos, os custos variáveis também são diretos, não alocando os rateios dos
custos indiretos. Ele é usado para eliminar qualquer distorção na apuração dos custos oriundos de
problemas com rateios pois os custos fixos são tratados como despesas.
Custeio por absorção (ou integral): O sistema de custeio por absorção é o sistema que apura o valor
dos custos dos bens ou serviços, tomando como base todos os custos da produção incluindo os
custos diretos, indiretos, fixos e variáveis. Segundo Meglioni, "o custeio por absorção é o método
que consiste em atribuir aos produtos fabricados todos os custos de produção, quer de forma direta
ou indireta. Assim todos os custos, sejam eles fixos ou variáveis, são absorvidos pelos produtos."
Custo-padrão: são custos predeterminados, porém, diferentemente dos custos estimados, são
calculados com base em parâmetros operacionais, e utilizados em operações repetitivas de
produção, onde não compensaria calcular o custo individual de cada repetição.
Sistema de Custo Padrão
O termo padrão possui inúmeros significados e várias implicações. Todos os custos padrões são
oriundos de uma pré determinação, porém nem todos os custos pré orçados podem ser classificados
como tal. Os custos padrões são estabelecidos segundo estudos de engenharia e são cuidadosamente
apurados, levando-se em conta o presente e o passado. Para determinação dos custos padrões, há
necessidade de seguir alguns critérios:
- Seleção minuciosa do material utilizado na produção;
- Estudos de tempo e desempenho das operações produtivas;
- Estudos de engenharia sobre equipamentos e operações fabris.
Custos históricos obtidos através de gastos médios ou que não levem em conta uma base científica
do método de produção, não podem ser classificados como custos estimados. O custo padrão
sintetiza em seu valor o custo para se produzir um bem ou serviço. A seguir são colocadas algumas
definições que servirão para um melhor entendimento do assunto.
- Padrão: Medida de quantidade, peso, valor e qualidade, estabelecida por uma autoridade.
- Custo padrão: Valor do material, mão de obra ou gastos gerais de fabricação cuidadosamente
apurados, necessários a elaboração de um produto ou serviço.
- Método do custo padrão: No ramo contábil, compara os custos atuais com o custo padrão,
testando as justificativas possíveis para as variações ocorridas.
Dentre as vantagens deste sistema, considerou-se apenas as mais importantes:
- Controle e redução de custos;
- Promover e medir a eficiência do sistema produtivo;
- Simplificação dos processos de custo;
- Avaliação dos inventários.
Esta área científica é muito polêmica, por não se tratar, em geral de discussões e controvérsias sobre
critérios empíricos e não científicos, tendo assim uma elevada margem de contestação. Os
problemas econômicos se assemelham mais a medicina, onde paralelamente ao empirismo
consciente e experiente, são utilizadas técnicas científicas.
Custeio ABC: A alocação dos custos indiretos são baseadas nas atividades relacionadas.
Sistema de Custeio Baseado em Atividades (ABC)
ABC é um sistema de custos que visa quantificar as atividades realizadas por uma empresa,
utilizando vetores (direcionadores), para alocar as despesas de uma forma mais realista aos produtos
e serviços. O princípio básico do ABC é que as atividades são as causas dos custos, e os produtos
incorrem nestes mesmos custos através das atividades que eles exigem. O ABC, na prática, leva a
um rastreamento de dados que habitualmente não são considerados nos sistemas de custeio
tradicionais, por extensão, ele ajuda a redimensionar a mentalidade gerencial das empresas onde é
aplicado. Este método de custeio visa basicamente detectar os custos "ocultos" existentes para
produzir bens e serviços, porém auxilia no descobrimento de custos reais dos produtos e processos,

30. na análise mais precisa dos custos de administração e na aferição de propostas mais competitivas
em relação aos concorrentes.
Os sistemas convencionais de gerenciamento de custeio não permitem análises mais consistentes
quanto a problemas graves das empresas como retrabalhos de produtos defeituosos ou gargalos de
produção. Medir passo a passo o processo produtivo permite a gerentes e supervisores a
quantificação econômica de atrasos e ineficiências do processo produtivo.
GECON: GECON ou modelo Gestão Econômica é um modelo de mensuração de custos baseado
em gestão por resultados econômicos. Também conhecido por Grid Economics and Business
Models Work.
Custo-meta: O custo-meta, também conhecido como Target Costing, é uma estratégia de gestão de
custos que, a partir do preço de mercado e de uma margem de lucro desejada, estabelece um teto de
custo para os produtos ou serviços.
06.03 Sistema de Custo Por Processo
06.03.01 Forma de apropriação dos custos
Sistema de Custo por Processo
O sistema de custeio por processo, adapta-se a empresas que possuam um sistema de produção
contínua, com processos consecutivos para produção de produtos padronizados. Pode-se citar como
exemplos, as empresas do ramo de eletrodomésticos, produtos químicos, hospitais, etc.
Este processo difere muito do Sistema de Custo Por Ordem de Produção no que tange a acumulação
de custos. No Sistema de Custo Por Ordem de Produção, os custos são acumulados previamente em
ordens de produção, para posteriormente serem aglutinados em seus departamentos produtivos. No
sistema de custeio por processo, a metodologia é inversa, pois primeiramente chega-se aos custos
por processo ou departamento, para posteriormente distribuí-los aos produtos que passam por estes
processos. Com isto, o cerne deste sistema passa a ser os centros de custo e não o produto elaborado
através de uma ordem de produção.
06.03.02 Tipo de atividade
06.03.03 Caracteristica,vantagens e desvantagens do Sistema
Características do Sistema
A seguir, apresenta-se as características mais relevantes deste sistema de custeio.
- Aplicação: São aplicados em empresas que possuam produção contínua e seriada, com lotes de
produtos padronizados.
- Acumulação: Os custos com material de consumo, mão de obra direta e custos indiretos de
fabricação são acumulados durante o processo produtivo nos departamentos ou centros de custo.
- Custo de produção: Originam-se na acumulação dos custos dos diversos processos produtivos,
através de cinco etapas seqüenciais: fluxo físico (produtivo), unidades equivalentes, fluxo
monetário, custo total dos procedimentos e custo médio unitário. O custo total de cada centro de
custo ou departamento, dividido pela sua respectiva produção, dará o custo médio unitário.
- Transferência de custos: Cada unidade produzida que passa de um processo anterior para um
seguinte ou para o estoque de unidades acabadas, leva consigo uma parcela do custo total dos
processos precedentes.
- Freqüência das apurações: Estas podem ser mensais, bimestrais ou trimestrais, porém
recomenda-se serem o mais freqüentes possíveis, pois proporcionam um perfil atualizado da
estrutura de custos, e permite uma tomada de decisão a nível gerencial mais rápida e segura.

31. - Custo operacional do sistema: É um sistema de custeio menos burocrático do o que apresentado
anteriormente, devido ao menor número de detalhamentos e registros. Com isto, ganha-se em tempo
e economia de custos.
06.03.04 Fluxo Contábil
06.04 Sistema de Custo Por Ordem de Produção
Sistema de Custeio por Ordem de Produção
Este sistema, é característico de empresas que produzem sob encomenda, sejam estas unitárias ou
em lotes. Podemos citar como exemplos as empresas de construção civil, tipografias, setor
imobiliário, estaleiros e produtoras de filmes.
06.04.01 Forma de apropriação dos custos
Existem duas filosofias que norteiam os sistemas de custeio, que são:
A) Custear a produção por absorção;
O custo por absorção parte do princípio de que os custos e as despesas indiretas fixas são
adicionadas aos estoques e ao custo dos produtos vendidos.
B) Considerar somente os custos diretos.
Por sua vez, os princípios que norteiam a metodologia do custo direto não consideram os custos
indiretos como custos de produção. Estes custos são lançados nas planilhas de produção como
custos inaplicáveis ao processo produtivo, qualquer que seja o volume.
06.04.02 Tipo de atividade
Na verdade as duas filosofias utilizam-se de princípios diferentes para fazer os custos indiretos
chegarem ao produto. Uma agrega-os ao custo de produção, enquanto a outra debita da receita de
vendas estes custos, obviamente apresentando resultados distintos nos balancetes de receitas e
despesas.
06.04.03 Característica, vantagens e desvantagens do Sistema
Os sistemas de custeio podem ser classificados:
A) Quanto a natureza do processo produtivo
- Ordens específicas de produção: baseia-se na agregação dos custos
específicos de cada produto fabricado.
- Por série de produção : Tipo de produção baseada na fabricação de vários
produtos.
B) Quanto ao tipo de custo escolhido
- Históricos: tem como pressuposto principal a simplificação e contabilização
dos valores tais como ocorreram.
- Pré Determinados: Estes custos são estabelecidos antes de realizar a
produção, através de estudos de engenharia ou valores escolhidos como
amostra de um período.
06.04.04 Fluxo Contábil

32. Os custos acumulados de matérias-primas, mão-de-obra e custos indiretos de fabricação, são
computados a partir da emissão de uma ordem para produção de lotes de um bem ou serviço.
Os resultados (lucro ou prejuízo) são rapidamente diagnosticados. Para isto, basta subtrair do preço
de venda os custos acumulados naquela ordem, não havendo necessidade de ser feita uma apuração
periódica dos resultados.
Os custos primários que incidem diretamente ao produto poderão ser obtidos logo que a ordem
esteja completamente concluída. Já os custos indiretos, só poderão ser incorporados ao produto
quando terminar o período contábil.
Todo esse processo de detectação e apropriação que caracteriza o sistema requer frequentemente
um grande número de pessoas dedicadas a este fim, fazendo com que os fluxos de informações
sejam inúmeros, principalmente na detectação do custo da mão-de-obra, aumentando
consideravelmente o seu custo operacional.
Neste sistema o formulário de ordem de produção é o centro nevrálgico, tendo como objetivo
principal apresentar e registrar os gastos com material direto, mão de obra direta e uma estimativa
dos custos indiretos relativos a unidade produzida. Devem estar contidas no formulário de ordem de
produção:
- Modelo e características do produto a ser fabricado;
- Data de emissão e término esperado, bem como estimativa dos custos indiretos de fabricação;
- Locais distintos para registrar material direto e mão de obra direta;
- Resumo dos custos.
Outros Sistemas de Custeio
Os sistemas descritos anteriormente são os mais utilizados e comentados, porém existem outros
métodos de apuração de custos que merecem ser citados.
Estes serão apresentados a seguir porém não serão analisados em profundidade, o que poderá ser
feito junto a bibliografia citada, caso haja interesse.
A) Método das percentagens: É o mais antigo que se conhece. Parte da premissa que atribui
percentagens de algumas despesas sobre outras.
Exemplos: 1-Percentual de despesas gerais de fabricação sobre mão-de-obra.
2-Percentual de despesas gerais de fabricação somente sobre
mão-de-obra direta.
B) Método da hora/máquina: Este método parte do princípio "de baixo para cima", não baseado
em elementos contábeis e escriturais a serem distribuídos entre os produtos fabricados. Calcula-se o
custo horário de cada operação produtiva em cada máquina e o tempo necessário para cada produto
fabricado. Somando-se todos os elementos básicos, a medida que os produtos passam pelas
diferentes fases de produção, chega-se ao custo total.
C) Método das equivalências: este método possui origem francesa, e está fundamentado na
quantificação da produção diversificada, porém similar, em uma única unidade homogenizadora e
equivalente que expresse toda a produção como sendo um único produto. Os cálculos levam ao
"coeficiente de equivalência", obtendo uma produção total equivalente.
D) Método da unidade padrão de esforço (UEPs): Este método identifica a empresa como
concebida, com o objetivo básico de transformar matéria-prima e em produto final. Para tanto, as
unidades produtivas realizam um esforço de produção nesta transformação. Este esforço, por sua
vez, está associado a uma série de outros esforços parciais, que são, esforço das máquinas e
equipamentos, esforço material, esforço humano e esforço utilidade.
UNIDADE 07
POLÍTICA E FORMAÇÃO DO PREÇO DE VENDA
07.01 Introdução e Objetivo na formação do Preço de Venda

33. 07.02 Estrutura de Custos versus Preço de Mercado
07.03 Formação do Preço de Venda
07.04 Análise do Preço de Venda e Retorno de Investimento
UNIDADE 08
ANALISE - CUSTOS - VOLUME - LUCRO (PONTO DE EQUILÍBRIO)
08.01 Introdução e Conceito do Ponto de Equilíbrio
08.02 Ponto de Equilíbrio Econômico e Financeiro
08.03 Abordagem Matemática
08.04 Aplicação do Ponto de Equilíbrio no gerenciamento dos custos
08.05 Analise e Viabilidade de Produto através do Ponto de Equilíbrio
08.06 Demonstrativos de Resultado e Analise do Ponto Critico
08.07 Análise e viabilidade de produtos através do Ponto de Equilíbrio
BIBLIOGRAFIA BÁSICA
COGAN, Samuel, - ABC - poderosa estratégica empresarial, São Paulo: Pioneira, 1994
Crepaldi, Silvio Aparecido -Curso Básico de Contabilidade de Custos - Editora Atlas, 1999
BIBLIOGRAFIA DE APOIO
lnstítuto Brasileiro de Contadores Curso sobre Contabilidade de Custos - Editora Atlas - 1992
ludicibus, Sérgio de Analise de Custos - Editora Atlas.1988
Leone,George Sebastião Guerra -Custos com Enfoque Administrativo - 2 volumes - Editora
Fundação Getulio Vargas.-1998
Leone,George Sebastião Guerra Custos - Planejamento, Implantação e Controle - Editora Atlas.-
1996
Leone,George Sebastião Guerra Contabilidade de Custos (Abordagem do Sistema ABC) - 2
volumes - Editora Atlas.-1997
Lima, José Geraldo de Custos (Calculo, Sistemas e Analises) - Editora Atlas.
NAKAGAWA, Masayuku- Custeio Baseado em Atividades, São Paulo: Atlas, 1994
Matz, Adolfo,Othel J. Curry e George W. Frank Contabilidade de Custos - 3 volumes- Editora
Atlas.-1978
Martins, Eliseu Contabilidadede Custos - (Abordagem do Sistema ABC) - Editora Atlas.-1996
Kaplan, Roberto S. e Cooper, Robin Custo e Desempenho - Editora Futura - 1998
Araújo, Carlos Roberto Vieira Matemática Financeira - Editora Atlas.1991
Cordeiro, José Bernardo Filho Estrutura e Analise Demonstrações Contábeis - Editora Record.1989
Guia da Ernst & Youg - Gestão Total dos Custos - Editora Record .1993
Santos, Joel José dos Santos Formação de Preços e Lucro Empresarial - Editora Atlas.1992
Valter, Milton Augusto Demonstrações Financeiras - Enfoque Gerencial-2 volumes - Editora
Saraiva.1981