Este documento discute o uso de analisadores em linha em plantas de petróleo e gás. Apresenta conceitos sobre analisadores, sua aplicação no monitoramento de processos e variáveis, e detalha a importância do condicionamento correto da amostra, incluindo captação, transporte, pressão, temperatura e filtragem para garantir a qualidade da análise.

1. PIM V
Uso de analisadores em linha em
plantas de petróleo e gás
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2. Integrantes
– Carlos Rodrigo Faria de Assis
– Danilo Ulisses da Silva
– Junior Campos Ozono
– Luana Santos Benfatti
– Paulo Augusto Ferreira Pereira Junior
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3. Introdução
– Conceitos
– Aplicação
– Particularidades
– Montagem
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4. Condicionamento de amostras
– Importância
– Implantação do sistema de condicionamento da amostra
– Captação da amostra
– Transporte de amostra
– Condicionamento de pressão e da temperatura
– Secagem
– Filtros
– Coleta e descarte de amostra
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5. Conceitos
• Instrumentos de medição de variáveis das mais diversas.
• Resultantes da evolução de analisadores de laboratórios.
• Exigem calibração, devido ao range e ao span.
• Analisadores in situ.
• Analisadores extrativos.
• Ampla gama de analisadores para cada variável.
• São operados por instrumentistas.
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6. Aplicação
• Nos processos em geral, o controle é efetuado pela medição
de variáveis.
• A otimização conta com a medição de variáveis analíticas.
• São aplicados nas áreas de:
» Utilidades;
» Ambiental;
» Segurança do trabalho e etc.
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7. Aplicação na indústria do petróleo
• Analisadores de presença de sedimentos;
• Analisadores de teor de umidade;
• Analisadores de densidade;
• Analisadores de teor de enxofre;
• Analisadores de CO₂.
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8. Particularidades
• Não observar suas particularidades pode gerar prejuízos.
• É difícil recuperar a credibilidade de um analisador após um
problema.
• Recomenda-se envolver o fornecedor na especificação.
• Um produto pode ser analisado por analisadores com
diferentes princípios de medição.
• A maioria são importados, fazendo a existência de suporte
técnico local importante.
• Exigem treinamento e manutenção preventiva.
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9. Montagem
• A montagem adequada abrange:
» Funcionamento correto;
» Manutenção viabilizada;
» Proteção adequada aos mesmos.
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10. Montagem
• A importância da montagem em relação a manutenção deve
ser levada em consideração.
• Com relação a proteção, nos defrontamos com situações
diversas.
• É comum a construção de uma ´´casa de analisadores`` em
uma mesma unidade.
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11. Importância do condicionamento de
amostra
• O condicionamento é fundamental para a correta operação
do analisador.
• Há casos onde o sistema de condicionamento apresenta um
custo considerável, ultrapassando o do analisador.
• Os componentes do sistema de condicionamento geralmente
não se encontram concentrados em um único local.
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12. Importância do condicionamento de
amostra
• O condicionamento abrange:
» Captação da amostra;
» Transporte;
» Condicionamento propriamente dito;
» Injeção de padrões para calibração;
» Pontos de coleta para o laboratório;
» Descarte seguro após análise.
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13. Importância do condicionamento de
amostra
• Estas operações devem cumprir uma série de exigências:
» A amostra deve ser representativa do processo;
» Alterações na característica que afete o resultado deve
ser compensada;
» O tempo de resposta ou tempo morto deve ser aceitável;
» Deve ser confiante e não exigir manutenção excessiva;
» Deve apresentar segurança.
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14. Implantação do sistema de condicionamento
da amostra
• Diretrizes úteis:
» Envolver o fornecedor no processo;
» No caso de variáveis incertas, como umidade e teor de
particulados, prever o pior caso possível;
» Prever condições anormais de partida; é quando mais se
pode precisa de um analisador;
» Prever custo e tempo para eventuais ajustes após a
partida.
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15. Captação da amostra
• Diferentes métodos são utilizados para este fim.
• O mais comum é o uso de uma sonda, acoplada ao processo
por meio de uma rosca ou flange.
• Elas podem apresentar filtros internos ou externos.
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16. Captação da amostra
• As sondas são normalmente fabricadas em:
» Aço inox;
» Cerâmica.
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17. Transporte da amostra
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• Exemplos de linhas de transporte de amostras:

18. Transporte da amostra
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• Muitas amostras contém umidade, muitas vezes com teor
elevado.

19. Condicionamento da pressão e temperatura
• A pressão no ponto de coleta da amostra pode ser suficiente
para impulsionar a amostra.
• Quando a pressão não é suficiente, utiliza-se bombas de
amostra.
• A redução ou aumento da temperatura pode ser feita através
de trocadores de calor.
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20. Coleta e descarte da amostra
• Pontos convenientes para coleta e descarte da amostras
devem ser previstos.
• Cuidados para que não ocorra vazamentos.
• Medidas quando não autorizado o descarte atmosférico
devem ser tomadas.
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21. Secagem da amostra
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• É normalmente efetuada resfriando-se a amostra, com
consequente condensação da água.

22. Filtros
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• Podem ser de papel, fibras diversas, polímeros ou materiais
sintetizados.

23. Conclusão e referência
• Conclusão:
– Existe uma sutil diferença entre os termos instrumentos
de medição e controle e analisadores em linha. Podemos
observar por meio deste trabalho algumas de suas
principais diferenças.
• Referência:
– BEGA, E. A. Instrumentação Industrial. 2ª ed. Rio de
Janeiro: IBP – Instituto Brasileiro do Petróleo, 2006.
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