QUALIDADE DO gASÓLEO

1. Campus Universitário de Viana
Universidade Jean Piaget de Angola
Faculdade de Ciências e Tecnologias
Autor: Floresberto Maquidi Muanda
Licenciatura: Engenharia de Refinação de Petróleo
Orientador: Eng.º Pedro Morais
1
ANÁLISE DA QUALIDADE DO GASÓLEO
PRODUZIDO NA REFINARIA DE LUANDA
NO ANO 2021

2. Sumário
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 Introdução;
 Fundamentação Teórica;
 Fundamentação Prática;
 Resultados e Discussões;
 Conclusão;
 Recomendações.

3. Introdução
3
O estudo da refinação de petróleo começa com a descrição de sua matéria-
prima, Petróleo bruto e da variedade de produtos que são feitos por vários
processos. O Petróleo bruto vem de diferentes partes do mundo e tem diferentes
características físicas e químicas. A refinaria de petróleo é um conjunto de
unidades e de operações, tais como colunas de fracionamento, bombas e
trocadores de calor, com objectivo de separar o petróleo bruto em seus
derivados.
Os produtos provenientes da refinaria apresentam várias funções e a sua
aplicação é diversa. A análise profunda destes produtos, quanto às suas
características, tem sido um outro motivo de estudo para a engenharia moderna.
O Gasóleo é um produto da separação do petróleo bruto na coluna de destilação
atmosférica, Após a sua obtenção, dependendo da sua densidade (leve ou
pesada) e sua composição, é enviada para os processos de conversão,
tratamento para adquirir as propriedades de consumo.

4. Introdução
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Identificação do Problema, Questão de Investigação
Identificação do Problema
A problemática deste estudo incide no facto de que o procedimento
operacional que a refinaria utiliza para obter o gasóleo com boa qualidade
que, de forma geral, tem grandes aplicações nos sectores rodoviários.
Questão de Investigação
Dada à situação acima apresentada, surge a seguinte pergunta de partida:
Qual é o grau da conformidade do gasóleo produzido na Refinaria de
Luanda no ano 2021 aos padrões da qualidade especificada?

5. Introdução
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Objectivos do Estudo
Objectivo geral
Analisar a qualidade do Gasóleo produzido na Refinaria de Luanda no ano
2021.
Objectivo específicos
(1) Conhecer os métodos aplicados na produção do gasóleo na Refinaria de
Luanda.
(2) Estudar os tipos de processos usados para determinar a qualidade do
gasóleo produzido na Refinaria de Luanda;
(3) Avaliar a qualidade de amostras de Gasóleo.

6. Introdução
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Importância do Estudo e Metodologia
Importância do estudo
Do ponto de vista teórico, o estudo é importante porque sabendo que o
gasóleo é o combustível mais utilizado em motores pesados. Averiguar a sua
qualidade é fundamental para que os seus caminhões ou ônibus terem uma vida
longa e útil.
Do ponto de vista prático, a importância do estudo incide na significância
Para que qualquer motor a gasóleo funcione adequadamente por um longo
período de tempo, ele precisa ser bem mantido e deve ser abastecido com
combustível limpo e de alta qualidade.
Metodologia
Para a elaboração deste trabalho, usou-se como modo de investigação o método
misto, e quanto ao tipo de estudo usou-se o método experimental.

7. Fundamentação Teórica
7
Por ser um derivado directo do petróleo, a obtenção do
gasóleo ocorre pelo método de separação de misturas
homogéneas denominada destilação fraccionada na
faixa de ebulição entre 220ºC á 380ºC.
Para a eliminação de contaminantes (compostos de
enxofre e nitrogénio, principalmente), partes dos
gasóleos são tratados quimicamente com hidrogénio
no processo denominado hidrotratamento.
Obtenção do gasóleo

8. Fundamentação Teórica
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 Índice de cetano por método de avaliação ASTM D 976, ASTM D 613
 Densidade por método de avaliação ASTM D 4052
 Viscosidade por método de avaliação ASTM D 445
 Ponto de inflamação por método de avaliação ASTM D 93
 Água por destilação por método de avaliação ASTM D 1796
 Resíduo de carbono por método de avaliação ASTM D 4530
 Teor de enxofre (Raio X) por método de avaliação ASTM D 4294
 Cor ASTM por método de avaliação ASTM D 1500
 Corrosão à lamina de cobre por método de avaliação ASTM D 130
 Acidez total (mg KOH/g) por método de avaliação ASTM D 664
Propriedade do gasóleo, métodos da avaliação

9. Fundamentação Prática
9
Existem, no total, dez unidades de processamento na
refinaria para além dos armazenamentos, estas são:
 Unidade 100: Destilação sob vácuo;
 Unidade 150, 600 e 650: destilações
atmosféricas;
 Unidade 200: Par-isom;
 Unidade 250: Nafta Hidrodessulfurização;
 Unidade 300: Utilidades;
 Unidade550: Recuperação de Gases;
 Unidade 700:Platforming;
 Unidade 850:Merox.
Apresentação da refinaria de luanda e sua produção de gasóleo
A Refinaria de Luanda está localizada no Alto da Mulemba, estrada de Cacuaco,
província de Luanda, com a capacidade de produzir 37.500 bbl/dia

10. Fundamentação Prática
10
Padrões de qualidade do gasóleo consumido em Angola
Segue o
Decreto
Executivo
nº 288/14
de 11 de
Setembro
de 2014

11. 11
Fundamentação Prática
Procedimentos e Resultados
Foram recolhidas 5 (Cinco) amostras de gasóleo, nas instalações da Refinaria de
Luanda, especificamente na coluna de destilação atmosférica U-150.
Já no laboratório, as amostras foram previamente filtradas antes de fazer as
analises.
Amostra Identificação Data Particularidade operacional
Nº 1 GO1 20/06/2022
Funcionamento normal da Unidade Processamento de
4600 T/D petróleo. Palanca,Cabinda, Slops e Hungo
Nº 2 GO2 04/07/2022
Processamento de 4600 T/D. petróleo Palanca,Cabinda,
Slops e Hungo
Nº 3 GO3
18/07/2022 Processamento de 4600 T/D. petróleo Palanca,Cabinda,
Slops e Hungo
Nº 4 GO4
02/08/2022 Processamento de 4600 T/D petróleo. Palanca,Cabinda,
Slops e Hungo
Nº 5 GO5 15/08/2022
Processamento 4600 T/D. petróleo Palanca,Cabinda,
Slops e Hungo

12. 12
Fundamentação Prática
Procedimentos e Resultados
• Determinação da Densidade – ASTM D 4052
No âmbito da preparação da amostra, no Becker, foi
utilizado 20 ml de gasóleo. Para a sucção do gasóleo, fez-se
uso de uma seringa de 3ml, a seringa foi inserida no
(adaptador de pressão), que se encontra na parte Direita do
aparelho Densímetro digital. Já no monitor, seleccionados
os parâmetros “tipo de amostra”, “número de amostra”,
“nome do operador”, e também o comando “novo teste”, foi
possível dar-se início a análise. No final, o aparelho emitiu
um alarme, indicando o fim do processo e
automaticamente, foi impresso o resultado.

13. Fundamentação Prática
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Procedimentos e Resultados
Determinação de Ponto de Inflamação – ASTM D
93
Para esta análise, nós usamos o aparelho NORMALAB MODELO
NPM 450, foi preparada Numa proveta 75 ml da amostra, e
introduzimos até à ranhura da taça. A taça foi inserida no vaso do
aparelho, e fixada de maneira cautelosa, com o protector da taça,
de modo que o termómetro e o agitador, estejam totalmente
mergulhados na amostra. Foi ligado o aparelho e foram
seleccionados os parâmetros como tipo de amostra, numero da
amostra, temperatura mínima do flash (66ºC), nome do operador. A
chama obtida na análise, persiste por pelo menos 5 (cinco)
segundos, o que se indicava uma perfeita mistura entre o
combustível e o oxigénio presente no ar. Durante a leitura, os
resultados preliminares do processo, foram sendo apresentados no
monitor. Terminada a análise, o alarme foi accionado
automaticamente e foi impresso o resultado.

14. Fundamentação Prática
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Procedimentos e Resultados
Determinação da Água por destilação – ASTM D
1796
Foi preparada numa proveta 900 ml da mistura das amostras das 3
(três) fases da coluna, sendo retirado 300 ml de cada amostra. e
introduzimos numa proveta de 1000 ml e agitamos a mistura para
homogeneizar. e introduzimos no balão do fundo e em seguida
adicionamos 100 ml da gasolina na mistura para poder criar a
separação dos dois produtos que queremos analisar. E conectamos o
condensador no balão do fundo, E colocamos na manta aquecedora
para aquecer a misturar ate atingir o seu ponto de ebulição. O
objectivo desta análise é determinar a quantidade da água encontrada
dentro da amostra. esta análise tem uma duração de cerca de 1 hora
de tempo, quando o vapor passa pelo condensador, ocorre a troca de
calor com a água fria que circula pelas paredes da vidraria e assim o
material é condensado e a notamos a quantidade de água encontrada.

15. Fundamentação Prática
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Procedimentos e Resultados
Determinação da Viscosidade – ASTM D 445
Para esta analise, usamos o aparelho de Detector de
Viscosidade Cinemática Automático, que desempenha um
papel fundamental. Para se dar início ao teste, preparou-se 40
ml de amostra de gasóleo no Becker, e nele, foi inserido na
parte do viscosímetro do aparelho, em seguida ligamos o
aparelho indicando a temperatura a 40ºC. Já no monitor,
seleccionados os parâmetros tipo de amostra, número de
amostra, nome do operador, foi possível dar-se início a análise.
No final, o aparelho emitiu um alarme, indicando o fim do
processo e automaticamente, e registramos o resultado da
viscosidade indicado no monitor.

16. Fundamentação Prática
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Procedimentos e Resultados
Determinação da Corrosão, Lamina de cobre –
ASTM D 130
Para se dar início ao teste, foi preparado 30 ml de amostra, no
tubo de ensaio. E em seguida polimos a lâmina de cobre com o
auxílio da lixa, e, seguidamente, introduzimos a lâmina de cobre
dentro do tubo de ensaio onde contem amostra. O tubo de ensaio
foi colocado dentro de um invólucro metálico, e este (o
invólucro), foi submetido ao banho térmico, à uma temperatura
de 50ºC, durante 3 horas, Ao final do período de banho, o
invólucro metálico foi retirado e resfriado em água, à
temperatura ambiente. Logo depois, o invólucro foi aberto, e,
retirando-se o tubo de ensaio, e a lâmina de cobre, foi lavada, e
comparada com os padrões ASTM de corrosão

17. Fundamentação Prática
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Procedimentos e Resultados
Determinação da Cor ASTM – ASTM D 1500
Para se dar início ao teste, preparou-se 30 ml da amostra, num tubos
de ensaio, e, 30 ml de água destilada, no outro tubo. Após a
preparação, os tubos de ensaios foram inseridos nos vasos do
comparador de cor.
O objectivo, é, portanto, regular a cor da água, de modos a obter uma
coloração mais aproximada à cor do gasóleo.
A água destilada é atravessada por feixes de luz, fazendo com que
esta adquira certa coloração. A referida cor é escalonada, e possível
de alterar, à medida que se roda o permutador.
No final registramos o valor da cor da amostra do gasóleo, sendo no
entanto, o seu resultado.

18. Fundamentação Prática
18
Determinação Teor de Enxofre ASTM D 4294 – 10
Para esta analise, usamos o aparelho NORMALAB MODELO
X5000. Foi recortado uma película de plástico, que foi
colocada numa das aberturas da cápsula, com o propósito de a
encerrar, de modo a retenção da amostra na cápsula. Foi
preparado 30 ml de gasóleo no Becker, e de seguida
introduzido no cadinho já equipado. Na sequência, o cadinho
com a amostra, foram introduzidos e encerrados no vaso do
aparelho. Para início do teste, foi Seleccionado no aparelho o
tipo de amostra, o número de amostra e o nome do operador, e
por fim, deu-se início a leitura. O processo de leitura é
automático, e ocorre no período de sensivelmente 5 minutos.
No fim do processo, o alarme soou e foi impresso o resultado.
Procedimentos e Resultados

19. Fundamentação Prática
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Determinação da Acidez total
Para início da análise, foi preparada no Becker uma amostra de 30
ml, e introduzimos a amostra no kitassato e adicionamos algumas
gotas de solvente para acidez total e agitamos cuidadosamente.
Ainda no processo de preparação, logo após a adição de algumas
gotas de solventes para acidez total, ligamos a mangueira da botija
de azoto no kitassato onde contem amostra do gasóleo durante 3
minutos e depois ligamos a bureta digital ligado no frasco de
soluções de KOH e fomos adicionando pequenas quantidades gotas
desta solução no kitassato sendo agitando ate a primeira gota que
deu a mudança de cor, (Azulado)
Procedimentos e Resultados

20. Resultados e Discussões
20
ANÁLISES REALIZADAS RESULTADOS ENCONTRADOS
CONFORMIDADE
Análise Método Especificação
Amostras
GO 01 GO 02 GO 03 GO 04 GO 05
Densidade
(Kg/m3)
ASTM D
4052
Lim. Min 0,820
0.8474 0.8503 0.8481 0.8483 0.8445 Sim
Lim. Max 0,860
Determinação de
Ponto de
Inflamação (°C)
ASTM D 93
Lim. Min 66.0
90 95 94 91 82 Sim
Lim. Max
Determinação da
Água por destilação
(%vol)
ASTM D 95
Lim. Min
0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Sim
Lim. Max 0.05
Determinação da
Viscosidade(mm2/s)
ASTM D
445
Lim. Min 2.10
4.07 5.40 4.92 4.47 4.99 Sim
Lim. Max 5.50
Determinação da
Corrosão, Lamina
de cobre
ASTM D
130
Lim. Min
1 1 1 1 1 Sim
Lim. Max 2
Determinação da
Cor ASTM
ASTM D
1500
Lim. Min
0.5 1.0 1.0 1.5 1.0 Sim
Lim. Max 2.5
Teor de Enxofre
(%massa)
ASTM D
4294
Lim. Min
0,090 0,090 0,090 0,087 0,091 Sim
Lim. Max 0.30
Determinação da
Acidez total (mg
KOH/g)
ASTM D
664
Lim. Min
0,211 0,104 0.440 0.490 0.350 Sim
Lim. Max 1
Conformidade total 100%

21. Conclusão
O presente trabalho visou avaliar a qualidade do gasóleo produzido na Refinaria
de Luanda. Após uma série de abordagens sobre o consumo, propriedades do
gasóleo e apresentação de métodos para análise da qualidade do mesmo, foi
possível responder positivamente à abordagem metodológica, ou seja, desenvolver
integralmente os objectivos específicos que nortearam a pesquisa deste Projecto.
No geral, pode-se considerar que o gasóleo produzido na Refinaria de Luanda é de
boa qualidade, visto que maior parte dos parâmetros analisados está dentro do
recomendado pelas especificações emanadas pelo Ministério dos Petróleos e
satisfaz aos consumidores.

22. Recomendações
 Recomendo à Faculdade de Ciências e Tecnologias para que participem
de forma mais activa no processo de solicitações de estágios e recolha
de dados e na elaboração de projectos final curso de seus estudantes.
 Recomendo que a Sonangol substitua os equipamentos actuais por
novos equipamentos de tecnologia avançada para o Laboratório da
Refinaria de Luanda.

23. 23