O documento fornece informações sobre boas práticas de manutenção de máquinas Caterpillar. Aborda conceitos de manutenção, uso do manual de operação e manutenção, importância dos filtros originais, controle de contaminação e material rodante.
1-Plano de Manutenção Industrial 2023.pptxKEILAMAYUMI
[1] O documento fornece informações sobre treinamento de produção e manutenção, incluindo layout de produção, fluxo de produção, responsabilidades em caso de paradas, tipos de manutenção, ciclo PDCA e planejamento de manutenção preventiva. [2] É explicado como fazer um plano de manutenção preventiva através de mapeamento de equipamentos, cronograma de troca de peças, programação das rotinas e treinamento da equipe. [3] Também são apresentados conceitos sobre identificação de peças mecânicas e pneum
O documento descreve os pilares de manutenção autônoma (AM) e manutenção profissional (PM) no contexto do programa World Class Manufacturing (WCM) na fábrica da CNH em Curitiba. Resume os sete passos de cada pilar, projetos em andamento, resultados obtidos e detalha a estrutura do WCM na fábrica.
O documento descreve um curso técnico de manutenção industrial oferecido pelo SENAI em Contagem-MG. O curso tem como objetivo formar técnicos mecânicos capazes de realizar serviços de manutenção preventiva, preditiva e corretiva em máquinas e equipamentos industriais, visando garantir a produção e qualidade dos produtos fabricados. O documento também apresenta conceitos básicos sobre os tipos e objetivos da manutenção industrial.
Este documento descreve um curso técnico de manutenção industrial oferecido pelo SENAI em Contagem-MG. O curso tem como objetivo formar técnicos mecânicos capazes de realizar serviços de manutenção preventiva, preditiva e corretiva em máquinas e equipamentos industriais, visando aumentar a produtividade e qualidade total das empresas. O documento também apresenta conceitos básicos sobre a história e objetivos da manutenção industrial.
O documento resume o currículo de um engenheiro mecânico com experiência em administração industrial e gestão da qualidade. Ele possui pós-graduação em engenharia de materiais, atua como professor universitário e consultor, e tem certificações em sistemas de qualidade.
Manutenc3a7c3a3o de-mc3a1quinas-e-equipamentosRenan Guerra
O documento descreve um curso técnico de manutenção industrial oferecido pelo SENAI em Contagem-MG. O curso tem como objetivo formar técnicos mecânicos capazes de realizar serviços de manutenção industrial visando garantir a produção e qualidade dos produtos fabricados. O documento também apresenta conceitos básicos sobre manutenção industrial, seus objetivos, tipos, planejamento e importância para a qualidade e produtividade das empresas.
O documento discute os benefícios do uso de software de gerenciamento de ativos para a manutenção, incluindo reduções de custos de até 60% e aumentos de produtividade operacional de 48% a 78%. O software permite manutenção preditiva, proativa e baseada em condição, melhorando a disponibilidade dos equipamentos e reduzindo paradas não planejadas.
Este manual técnico fornece informações sobre a manutenção e reparo da série de motores MWM 10, incluindo dados técnicos, sistemas de lubrificação, arrefecimento e injeção, além de procedimentos de desmontagem e limpeza.
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Manutenc3a7c3a3o de-mc3a1quinas-e-equipamentosRenan Guerra
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Este documento estabelece diretrizes e padrões para manutenção mecânica de veículos, máquinas e equipamentos de uma empresa, incluindo responsabilidades, fatores de risco, requisitos operacionais, ferramentas e equipamentos. Ele descreve procedimentos de segurança como inspeções regulares de ferramentas e equipamentos, uso de EPIs, armazenamento seguro de produtos químicos e gestão de riscos em atividades como soldagem e manuseio de gases.
O documento descreve um caso de aplicação de técnicas preditivas para diagnosticar e corrigir defeitos em um redutor de moenda. Análises de vibração identificaram aumento nos níveis e presença de frequência característica de defeito em rolamento. Após substituição do rolamento durante manutenção, os dados mostrarão redução dos níveis de vibração para dentro dos padrões normais.
O documento discute procedimentos de inspeção, conservação e limitações de uso de equipamentos de proteção individual para trabalho em altura, incluindo cintos de segurança e sistemas de retenção de queda.
O documento discute os conceitos e procedimentos de manutenção preventiva e corretiva de equipamentos de laboratório. A manutenção preventiva envolve ações planejadas para evitar falhas, como revisões periódicas e limpezas. A manutenção corretiva é realizada após uma falha para restaurar o equipamento. O documento também aborda a calibração, gestão e legislação aplicáveis aos equipamentos de laboratório.
1) O documento fornece instruções sobre operação, manutenção e inspeção de torres de resfriamento da linha SCT da SEMCO BAC.
2) Inclui detalhes sobre procedimentos de start up, funcionamento, parada sazonal e um programa de manutenção preventiva.
3) Também fornece informações sobre componentes como bacia de água, válvula de reposição, mancais do ventilador, tratamento da água e avisos de segurança.
O documento discute os três principais tipos de manutenção - corretiva, preventiva e preditiva. Explica que a manutenção corretiva é realizada após uma falha, a preventiva é baseada em intervalos de tempo predefinidos e a preditiva monitora parâmetros para antecipar falhas. Também traça brevemente a evolução histórica destes tipos de manutenção.
O documento apresenta um manual de serviço para uma escavadeira hidráulica CX220. Ele inclui seções sobre segurança operacional, princípios de operação, testes, diagnóstico de falhas e instruções de reparo. O manual fornece informações técnicas para técnicos realizarem manutenção e reparos na máquina.
O documento fornece uma introdução sobre engenharia de manutenção, cobrindo tópicos como:
1) A evolução histórica da manutenção desde a revolução industrial;
2) Definições-chave como manutenção, engenheiro de manutenção e suas funções;
3) Modelos de gestão estratégica da manutenção como TPM e manutenção produtiva total.
Aula 01 - Metodos de Diagnosticos de Maquinas - Parte 1.pptFabianoAlves999042
O documento discute técnicas de diagnóstico e monitoramento de máquinas, incluindo três tipos de manutenção (corretiva, preventiva e preditiva), indicadores de estado de máquinas, análise de vibrações e lubrificantes. O capítulo 1 introduz os conceitos e discute estratégias de manutenção, monitoramento de máquinas, indicadores de estado e técnicas de análise de vibrações e lubrificantes.
Aula 01 - Metodos de Diagnosticos de Maquinas - Parte 1.pptPauloSilva156065
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Este manual fornece instruções sobre a operação e manutenção da separadora centrífuga FESX 712B-35CY. Inclui seções sobre segurança, princípios de funcionamento, operação, manutenção periódica, montagem e desmontagem, identificação de problemas e especificações técnicas.
O documento descreve os oito pilares do programa de manutenção autônoma TPM, sendo eles: manutenção autônoma, manutenção planejada, melhorias específicas, educação e treinamento, controle inicial, TPM administrativo, TPM de segurança, higiene e meio ambiente e manutenção da qualidade. Também apresenta as sete etapas para implementação da manutenção autônoma, desde a preparação até a efetivação do controle autônomo.
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O documento fornece informações sobre assistência técnica e peças de reposição para motores MWM, incluindo:
1) Contatos para venda de motores, peças de reposição, assistência ao cliente, garantia e treinamento técnico;
2) Instruções gerais sobre segurança, limpeza e identificação do motor;
3) Informações sobre preparação do motor para desmontagem.
Este documento fornece instruções de uso detalhadas para a Autoclave HB CISA, incluindo descrições gerais do equipamento, especificações técnicas, instalação, operação, manutenção e segurança. Contém dez seções que abordam todos os aspectos do uso e manutenção da autoclave.
O documento discute diferentes tipos de manutenção mecânica, incluindo manutenção corretiva, preventiva e preditiva. Ele também explica estratégias como TPM (Manutenção Produtiva Total) e seus oito pilares, além de terotecnologia, que mede o valor operacional de ativos para reduzir trabalhos de manutenção.
Aula 2 slides - Tipos básicos de manutenção.pptxAllanMoises1
O documento discute os principais tipos de manutenção industrial, como corretiva, preventiva, preditiva e gestão de ativos. Também apresenta exemplos de classificação de equipamentos e planos de manutenção preventiva.
O documento descreve o que são prensas, seus principais elementos e categorias de risco. As prensas são máquinas utilizadas principalmente na metalurgia para conformar, moldar e cortar peças, aplicando força através de um martelo movido por um sistema hidráulico ou mecânico. Os principais elementos de uma prensa incluem a cadeia cinemática, biela, martelo e estrutura. As categorias de risco variam de B a 4, com foco na detecção e prevenção de falhas nos sistemas de cont
AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL INDÚSTRIA E TRANSFORMAÇÃO DIGITAL ...Consultoria Acadêmica
“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL ENGENHARIA DA SUSTENTABILIDADE UNIC...Consultoria Acadêmica
Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
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Proteco Q60A
Placa de controlo Proteco Q60A para motor de Braços / Batente
A Proteco Q60A é uma avançada placa de controlo projetada para portões com 1 ou 2 folhas de batente. Com uma programação intuitiva via display, esta central oferece uma gama abrangente de funcionalidades para garantir o desempenho ideal do seu portão.
Compatível com vários motores
Se você possui smartphone há mais de 10 anos, talvez não tenha percebido que, no início da onda da
instalação de aplicativos para celulares, quando era instalado um novo aplicativo, ele não perguntava se
podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
próprios sistemas operacionais (atualmente conhecidos como Android da Google ou IOS da Apple) têm
aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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2. "Boas Práticas de Manutenção"
- Conceito de Manutenção.
- Utilização do Manual de Operação e Manutenção.
- A Importância da Utilização dos Filtros Originais.
- Controle de Contaminação.
- Material Rodante.
3. CONCEITO DE MANUTENÇÃO
Podemos definir manutenção como um conjunto de cuidados técnicos
indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas e
equipamentos, esses cuidados envolvem conservação, adequação,
substituição e prevenção.
De modo geral, a manutenção tem dois objetivos:
Manter o equipamento em condições de pleno funcionamento.
Prevenir prováveis falhas ou quebra dos elementos e componentes desses
equipamentos.
5. MANUTENÇÃO CORRETIVA
A MANUTENÇÃO CORRETIVA visa o conserto de um equipamento que veio
apresentar uma quebra ou falha dentro de um processo produtivo, ocasionando
uma parada inesperada e vindo a ocasionar perda de produção ou atraso na
entrega de um produto.
6. MANUTENÇÃO DE OCASIÃO
A MANUTENÇÃO DE OCASIÃO consiste em fazer os reparos quando a
máquina se encontra parada por questões de falta de produção, etc.
7. MANUTENÇÃO PREVENTIVA
A MANUTENÇÃO PREVENTIVA envolve a realização de inspeções de rotina,
o atendimento e a conservação do equipamento em bom estado; ou seja,
consiste na composição de um sistema que encontre falhas potenciais e faça
modificações e ou reparos que evitem estas falhas potenciais (backlogs).
8. MANUTENÇÃO PREDITIVA
A MANUTENÇÃO PREDITIVA consiste em monitorar certos parâmetros ou
condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a identificação
de um problema futuro.
9. POR QUE CRIAR ESTRATÉGIAS DE MANUTENÇÃO?
• Desperdícios
• Retrabalhos
• Perda de tempo
• Perda de esforço humano
• Eliminação de prejuízos financeiros
• Etc
10. MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
10
Treinamento Corporativo
07/11/2016
Workshop de Manutenção
11. Consulte o Manual de Operação e Manutenção
Manutenção Preventiva
Seção Sobre Segurança
Seção Geral
Seção de Operação
Seção de Manutenção
Viscosidades dos Lubrificantes
Quantidades de Reabastecimento
Intervalos de Manutenção
13. Manutenção Preventiva
Solda em Máquinas
Desligue o motor.
Desligue a chave geral ou
Remova o cabo negativo da bateria.
Fixe o cabo terra perto da solda.
Proteja chicotes elétricos contra detritos
gerados pela soldagem.
Para maior proteção, retire o chicote elétrico
dos ECM´s da máquina.
Seção de Manutenção
15. Compartimento ou Sistema Litros
Cárter do motor 9
Reservatório Hidráulico 40
Transmissão 15
Sistema de Arrefecimento com Aquecedor 19
Sistema de Arrefecimento sem Aquecedor 17
Tanque de Combustível 160
Eixo traseiro (1)
17
Comando Final do Eixo Traseiro (cada Lado) 2
Eixo Dianteiro com Tração 13
Comando Final do Eixo Dianteiro com Tração
(cada lado)
1
( 1 ) Adicione 0,5 L de Aditivo de Óleo de Eixo e Freio 197-0017 ao eixo traseiro. Não adicione nos comandos finais.
CAPACIDADES DE REABASTECIMENTO APROXIMADAS
Utilizando Retroescavadeira 416F2 como exemplo.
19. Filtros CAT
São fabricados da mesma forma?
Eles tem o mesmo desempenho?
Mas, porque eles têm a mesma aparência externa?
Todos os filtros são iguais?
Diferenças entre os filtros
Qual é
o CAT
20. Filtros CAT
Tira fixação espiral
Tubos centrais
não metálicos
Recipiente de uma
peça para serviço
pesado
Peça moldada em
uretano
Placa base de
aluminio
Divisorias acrílicas
100% curado
Tampas
moldadas
1
2
3
4
5
6
7
Filme AFSI
21. Procedimentos de substituição de filtros:
Utilize a cinta para remoção
Corte o filtro
Examine o papel filtrante
Utilize imã para separar materiais ferrosos
Descarte o filtro em local apropriado
Procedimentos de instalação de filtros
Nunca abasteça o filtro
Lubrifique o anel vedador
Aperte-o conforme instrução no filtro
Funcione a máquina e verifique vazamentos
Filtros CAT
24. 2. Componentes do Material Rodante
Segmentos
Rolete inferior
Guias
Corrente
•Elos
•Buchas
•Pinos
•Vedação
Roda guia
Rolete
superior
Sapatas
Protetores guia
25. Variáveis que Afetam a Vida Útil do Material Rodante:
Variáveis não
controláveis:
• Impacto
• Abrasão
• Acúmulo
• Umidade
• Terreno
• Aplicação
Variáveis parcialmente
controláveis:
• Hábitos ou práticas de
operação (distância
percorrida, velocidade de
deslocamento, entre
outras)
Variáveis controláveis:
• Tensão da Esteira
• Largura da Sapata
• Alinhamento do Sistema
3. Gerenciamento do Material Rodante
26. 3. Gerenciamento do Material Rodante
TENSIONADA
FROUXA
CORRETA
• Tensionada demais
Integridade das vedações
Aumenta o desgaste da bucha
• Frouxa demais
Aumenta o desgaste nos flanges
dos roletes
Aumenta a flecha da esteira
29. 3. Gerenciamento do Material Rodante
• Inspeção do material rodante
• Medição dos componentes
• Discussão com o cliente sobre as manutenções
- Qual a próxima manutenção?
- Quando será a próxima manutenção?
O que é o SEMR?
31. Contaminação é qualquer coisa que esteja presente
em um fluido e não pertença a ele.
É o INIMIGO número 1 dos sistemas de fluido.
• Sujeira
• Respingos de solda
• Lascas de tinta
• Fibras de estopas
• Metais
• Materiais de Vedação
• Graxa
• Calor
• Água
• Ar
• Produtos resultantes da oxidação do óleo
O Que é Contaminação?
32. Onde Se Forma a Contaminação?
Óleo Novo
Manutenção / Serviço
Fábrica
Operação
33. • BAIXA PRODUTIVIDADE
• MAIORES CUSTOS OPERACIONAIS
• Problemas na direção e implementos
• Perda de desempenho
• Caimento de cilindros hidráulicos
• Operação não confiável
Quais as Consequências da Contaminação?
34. Programa de Controle de Contaminação
• Prevenção (filtros e fluidos)
• Inspeção (TA)
• Constatação (SOS)
Trabalhando juntos!
CAT
SOTREQ
CLIENTES
35. Responsabilidades
Caterpillar
– Construir & embarcar produtos e componentes limpos
– Projetar máquinas que possam ser mantidas limpas
– Fornecer ferramentas de apoio
– Treinar funcionários, revendedores e clientes
Sotreq
– Treinar funcionários e clientes
– Adquirir ferramentas para o controle da contaminação
– Desenvolver e implementar procedimentos para o controle da contaminação
Clientes
– Treinar os operadores e o pessoal de serviço
– Implementar medidas para controle da contaminação
– Manter um elo de manutenção com a Sotreq
39. Coletor de vazamento de fluido
Recipiente para armazenamento de óleo
Ferramentas, Produtos, Limpeza e Manutenção
40. Mesmo o óleo novo possui contaminação
Filtre o óleo novo antes de abastecer
Existem aparelhos portáteis
O óleo novo deve ter padrão 16/13
Ferramentas, Produtos, Limpeza e Manutenção
41. Durante a montagem de mangueiras
– limpar internamente
Após a montagem
– utilizar tampões
Ferramentas, Produtos, Limpeza e Manutenção
42. Contador de Partículas
É uma ferramenta de diagnóstico utilizada para acompanhar a contaminação dos sistemas da
máquina.
A comparação é feita com uma Tabela ISO:
Contagem de partículas do óleo novo (padrão 16/13)
Contagem de partículas do óleo em uso (padrão 18/15)
Trabalha em conjunto com a operação de diálise
Contagem de Partículas
43. Interpretando o Código ISO – Norma 4406
16 / 13
6μm / 14μm
CÓDIGO ISO
OBS: quantidade de contaminação expressa em 100 ml de fluido
Contagem de Partículas
F