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1 
Gestão da Manutenção 
Seminário MI 
Lean 
Trabalho realizado por: 
Miguel Oliveira, Anabela France, Ana Isabel Ferreira e Nelson Carneiro
2 
Índice 
 Manutenção Lean (contextualização) 
 Filosofia do Pensamento Lean 
 Sistema de Gestão de Manutenção Lean 
 4 Etapas para a implementação do Sistema de Gestão 
de Manutenção Lean
Tipos de Manutenção 
A manutenção de equipamentos ou bens pode ser esquematizada conforme o 
diagrama seguinte. 
Manutenção 
Preventiva 
Correctiva Metodologia 
Sistemática Condicionada 
RCM TPM LM 
Um único sistema de manutenção pode combinar de uma forma eficaz as forças de todas estas 
estratégias
4 
O que é a Manutenção 
Industrial 
Combinação de todas as acções técnicas, administrativas 
e de gestão, durante o ciclo de vida de um bem, 
destinadas a mantê-lo ou repô-lo num estado em que ele 
pode desempenhar a função requerida.
5 
Gestão da Manutenção 
Todas as actividades de gestão que determinam os 
objectivos, a estratégia e as responsabilidades 
respeitantes à Manutenção, controlo e supervisão 
da Manutenção e a melhoria de métodos na 
organização, incluindo os aspectos económicos.
6 
O que está a acontecer nas 
Organizações 
 Redução do número de empregados 
 Aumento das expectativas de produção 
 Redução dos orçamentos de Manutenção 
 Requisitos mais exigentes ao nível da segurança e 
ambiente 
 Instalações tecnicamente mais complexas 
 Mais conhecimentos e valências técnicas
7 
Mas como sempre… 
 O sistema e equipamentos deverão ter uma 
elevada disponibilidade; 
 Os custos deverão ser mantidos no mínimo 
possível.
8 
A manutenção enquanto tal 
(em si) não acrescenta valor 
Mas a Manutenção não pode prejudicar a criação 
de valor. 
No entanto, acrescenta valor ao permitir e 
colaborar na estabilidade requerida pelo processo 
produtivo.
9 
“Zero tempo de 
Manutenção” 
“Zero tempo de 
Manutenção”, no 
processo produtivo, 
não significa não 
fazer Manutenção nos 
equipamentos. 
Logo, procura-se… 
Eliminar o desperdício e 
especificamente o desperdício 
associado à Manutenção.
10 
Neste contexto… 
As metodologias e ferramentas da Manutenção não 
devem ser só as correctas e adequadas, mas devem ser: 
Magras e rápidas
11 
O ideal é sermos 
 Gestores de processos 
 Técnicos de fiabilidade
12 
“Parceria” entre Pensamento 
Lean e Gestão da Manutenção 
Para além de metodologias e ferramentas devemos 
adoptar/apostar numa filosofia que nos permita actuar no âmbito 
da Gestão da Manutenção. 
Deve explorar-se a filosofia, os conceitos, as ferramentas e os 
princípios e as metodologias do pensamento Lean e aprender a 
aplicá-los à Gestão da Manutenção. 
Lean Maintenance / Manutenção Magra
13 
Origem: 
Manutenção Lean 
No início dos anos 80, a Manutenção Lean foi 
classificada como um programa exclusivo 
pelo Sistema de Produção Toyota (TPS).
14 
Filosofia do Pensamento 
Lean 
Sistema de gestão cujo objectivo é o desenvolvimento de 
processos e sistemas tendo em vista a eliminação de desperdício 
em toda a organização e a criação de valor para todas as partes. 
Com toda a tecnologia disponível actualmente, as empresas 
procuram cada vez mais executar todas as rotinas de manutenção 
com o mínimo de desperdício de tempo (útil e “improdutivo”) e de 
recursos possíveis. 
A implementação de Lean na manutenção melhora o 
planeamento, a produtividade, a satisfação da equipa, auxilia e 
facilita a execução das tarefas e ainda indica onde estão os 
desperdícios que devem ser eliminados.
15 
Pontos fulcrais: 
Melhoria contínua 
Kaizen 
 Interacção contínua entre o planeamento e a execução - 
sustentada pelo ciclo PDCA; 
 Favorecimento e desenvolvimento da mentalidade de trabalho 
em equipa
16 
Impacto da melhoria 
contínua 
 Busca constante das melhores práticas das equipas de 
manutenção redução de custos, melhoria da qualidade; 
 Optimização dos processos de trabalho aumento da 
produtividade; 
 Procedimentos documentados Partilha de informação, redução 
de custos e de tempo; 
 Indicadores de desempenho; 
 Simplificação das tarefas de manutenção melhoria, rapidez, 
maior produtividade; 
 Utilização correcta (e estritamente necessária) dos recursos 
humanos e materiais; 
 Contratação de serviços;
Princípios do Pensamento Lean 
aplicados à Manutenção Lean 
17 
 Conhecer o cliente Conhecer para quem trabalhamos 
 Definir valor Definir o objectivo de todos 
 Definir cadeia de valor Definir o campo de intervenção 
 Optimizar os fluxos Optimizar os meios a aplicar 
 Implementar o Sistema Pull Pôr em prática o sistema a usar 
 Perfeição Melhoria contínua 
 Constante inovação Aposta nas atitudes certas
Ferramentas e metodologias - 
18 
Manutenção Lean 
A Manutenção Lean deve utilizar: 
 Metodologias e ferramentas existentes (fiabilidade) 
Exemplos: 
 TPM (Manutenção Produtiva Total); 
 RCM (Manutenção centrada na Fiabilidade); 
 RCFA (Diagnóstico e análise de falhas). 
 Metodologias e ferramentas da Lean Management – Lean 
Production e Lean Services 
Princípios: 
 Eliminação de desperdício; 
 Criação de valor - orientação para a cadeia de valor.
19 
Gestão da Manutenção – 
Breve introdução 
“… Já ninguém aceita que uma organização que tenha a seu 
cargo máquinas ou infra-estruturas menospreze a manutenção 
desses bens… investimentos qualquer um os faz, se tiver 
dinheiro, enquanto que mantê-los requer conhecimentos, cultura 
e atitude – uma verdade que se aplica indistintamente a uma 
pequena ou grande empresa, um município ou um País inteiro…”1 
1- CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora 
Lidel, 2001.
20 
Gestão da Manutenção – 
Breve introdução 
“… Pode definir-se manutenção como o conjunto de acções destinadas a 
assegurar o bom funcionamento das máquinas e das instalações, 
garantindo que elas são intervencionadas nas oportunidades e com o 
alcance certo, por forma a evitar que avariem ou baixem de rendimento 
e, no caso de tal acontecer, que sejam repostas em boas condições de 
operacionalidade com a maior brevidade, tudo a um custo global 
optimizado…”2 
Este ponto de equilíbrio deve ser estabelecido através de um conjunto de 
acções destinadas a especificar o nível de manutenção e as suas acções 
(acções que constituem a Gestão de Manutenção). 
2- CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora Lidel, 2001.
21 
Gestão da Manutenção – 
Breve introdução 
Orientada para a cadeia de valor. 
Objectivos: 
 Zero tempo de manutenção Aumento da produtividade; 
 Evitar desperdício no sistema de manutenção Aumento da 
rentabilidade; 
 Suportar a cadeia de valor Assegurar processos 
estáveis e a qualidade.
22 
Ferramentas 
Lean Melhoria 
Sistema de 
Gestão de 
Manutenção Lean 
Contínua 
Kaizen 
Análise 
Actividade 
Estrutura 
Formação 
Sistema 
Comunicação 
Informação 
OEE 
Indicadores 
Manutenção 
Autónoma 
TPM 
Manutenção 
Preventiva / 
Preditiva 
OPM 
FMEA 
Minimizar 
Efeitos / 
Falhas 
RCM 
RCFA 
5S 
Value 
Stream 
Mapping
23 
Estudo dos Processos da 
Manutenção 
Identificação de Desperdícios – 3 tipos de perdas 
• tudo o que não acrescenta valor é 
desperdício e como tal deve ser eliminado Desperdício 
• excessos ou insuficiências. É eliminado 
pela uniformização Irracionalidade 
• irregularidades ou insuficiências. Deve 
fazer-se o necessário e quando pedido Variabilidade
24 
Desperdícios 
Manutenção Lean
25 
Normalização / 
Uniformização 
Com a normalização reduzimos a variabilidade e existem 
necessariamente menos custos, pois através da uniformização 
todos fazem da mesma forma, pela mesma sequência, com as 
mesmas operações e com as mesmas ferramentas. 
Fundamentalmente normalizamos para simplificar a vida, 
eliminar esforços desnecessários em tarefas repetitivas, evitar, 
eliminar ou minimizar desperdícios, aproveitar melhor o tempo. 
A Normalização deverá servir para a regulação da actividade 
humana na Manutenção Industrial.
26 
Normalização / 
Uniformização/ Formalização 
Uniformização 
Melhoria contínua 
Kaizen 
Formalização 
Pôr por escrito os 
avanços da 
melhoria contínua
27 
Normas Portuguesas de 
Manutenção 
Servem essencialmente para que sejam reconhecidas e 
valorizadas: 
 a competência e qualificação técnicas 
 a organização, preparação e planeamento do trabalho 
 a formação específica 
 o rigor na execução 
 o cumprimento de prazos 
 o cumprimento dos orçamentos
28 
Normas Portuguesas de 
Manutenção 
 NP EN 13306:2007 - Terminologia de manutenção 
 NP EN 13269:2007 - Manutenção - Instruções para a 
preparação de contratos de manutenção 
 NP EN 15341:2009 - Manutenção - Indicadores de 
desempenho de manutenção económicos, técnicos e 
organizacionais 
 EN 13460:2009 - Manutenção – Documentação para 
manutenção Futura 
 NP EN 4XXX:2011 - Manutenção – Qualificação do pessoal de 
manutenção, Técnico de Manutenção, Supervisor de 
Manutenção, Gestor de Manutenção 
 NP 4483:2009 – Norma guia para a implementação de 
sistemas de gestão de manutenção 
 NP 4492:2010 – Requisitos para a prestação de serviços de 
manutenção 
 NP 4492:2010 – Requisitos para a prestação de serviços de 
manutenção
29 
Vantagem da normalização 
na manutenção 
 Falamos a mesma língua, através da universalidade de 
conceitos e termos na Manutenção 
 Na elaboração de Contratos de Manutenção 
 Na uniformização dos Indicadores da Manutenção 
 Na uniformização da documentação técnica da Manutenção 
 Na uniformização dos níveis de qualificação e conhecimentos 
requeridos pelo pessoal da Manutenção
30 
Variabilidade 
Por analogia com a Six Sigma Business Scorecard, a 
Manutenção Seis Sigma (Six Sigma Maintenance Scorecard) 
representa igualmente um processo de melhoria contínua, sem 
desperdícios, que permitirá analisar e melhorar o desempenho 
das actividades de manutenção com base nos níveis Seis 
Sigma, face aos objectivos previamente definidos, e delinear a 
posteriori as respectivas melhorias a adoptar. 
A metodologia Lean Six Sigma, usa os dados provenientes dos 
processos e reduz a sua variação de forma sistemática. O Six 
Sigma utiliza ferramentas estatísticas para inferir as causas dos 
problemas que muitas vezes não são visíveis: 
 A metodologia Six Sigma melhora a capacidade do processo 
 A metodologia deve aplicar-se após a estabilização dos 
processos (eliminação dos desperdícios e uniformização).
31 
Manutenção Seis Sigma 
De um modo geral, esta filosofia deverá apresentar as 
seguintes características, para que se consiga atingir a meta 
• utilização de políticas de manutenção essencialmente 
“zero falhas”: 
• aceleração dos processos de melhoria contínua, com 
preventivas e melhorativas, uma transição rápida e eficiente 
das políticas correctivas e reactivas para uma nova cultura 
suportada por políticas preventivas e melhorativas, 
• promoção e estimulação da participação de todos os 
recursos humanos na implementação e no 
desenvolvimento das metodologias Seis Sigma
32 
Procuramos… a 
Excelência na Manutenção 
Computerized 
Management Maintenance 
System 
Gestão com base 
em medidas de 
eficiência 
Base de dados de 
equipamentos 
Tarefas de 
manutenção / 
Procedimentos 
Planeamento das 
intervenções 
Engenharia de 
fiabilidade / Melhoria 
Contínua 
Inventário Stocks 
/ fornecedores 
Controlo do 
trabalho 
Estrutura e 
organização 
Formação do 
pessoal da 
Manutenção
33 
Normas para as melhores 
práticas de manutenção 
• 100% do tempo do pessoal de manutenção deve preenchido 
através de uma ordem de trabalho 
• 90% das ordens de trabalho são gerados pela Manutenção 
Preventiva e inspecções 
• 30% de todas as horas de trabalho são de Manutenção 
Preventiva 
• 90% do trabalho programado deve ser cumprimento 
• Eficácia global do equipamento deve ser de mais de 85% 
• Falta de peças de reposição de ser um acontecimento raro 
(uma por mês) 
• As horas extraordinárias deverá ser 2% do tempo total de 
manutenção 
• Orçamento de manutenção deverá ser +/- 2% do valor do 
equipamento
34 
Sistema de Gestão de 
Manutenção Lean 
• Estrutura e Organização que se vão adequando 
• Pessoas motivadas e com formação Auto-motivação 
• Trabalho em equipa 
• Cultura da Melhoria Contínua
35 
Sistema de Gestão de 
Manutenção Lean (4 etapas) 
1. Atribuir prioridade a actividades/sistemas (estabelecer 
prioridades) 
Efeito na produção e posição na cadeia de valor 
2. Classificar os tipos de anomalias/avarias 
 Efeito no sistema operativo; 
 Previsibilidade de avarias; 
 Frequência de avarias.
Sistema de Gestão de 
Manutenção Lean (4 etapas) 
 Sistema não crítico Manutenção básica, preventiva… 
36 
3. Desenvolver conceito de actuação 
 Sistema crítico Traçar plano de acção 
4. Desenvolver a organização 
 Estrutura e organização da manutenção; 
 Planeamento das capacidades da manutenção.
37 
Sistema de Gestão de 
Manutenção Lean (4 etapas) 
Fornecedor e seus 
fornecedores 
Empresa Empresa 
Fornecedor 
Materiais e serviços 
Manutenção 
Serviço 
Manutenção 
Serviço 
Produção
38 
Lean da Cadeia de 
Manutenção 
A jornada Gestão Lean desenvolve-se em duas fases: 
1ª 
 - Conquista interna, ou seja, a implementação da 
filosofia do Pensamento Lean na Manutenção. 
 2ª 
- Consiste em dar a conhecer a filosofia ao longo da 
cadeia de manutenção, de forma a que fornecedores e clientes 
adoptem os seus princípios e as suas práticas conseguindo-se 
alcançar a sincronização de todos os intervenientes com o 
intuito de se conseguir a satisfação do cliente final. 
O sucesso da Gestão Lean ficará comprometido se a sua 
aplicação se limitar às fronteiras da manutenção.
39 
Manutenção Lean 
Novo Paradigma 
na 
Gestão da 
Manutenção
40 
Bibliografia 
 CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão 
da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora Lidel, 2001. 
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Gestão da Manutenção Lean

  • 1. 1 Gestão da Manutenção Seminário MI Lean Trabalho realizado por: Miguel Oliveira, Anabela France, Ana Isabel Ferreira e Nelson Carneiro
  • 2. 2 Índice  Manutenção Lean (contextualização)  Filosofia do Pensamento Lean  Sistema de Gestão de Manutenção Lean  4 Etapas para a implementação do Sistema de Gestão de Manutenção Lean
  • 3. Tipos de Manutenção A manutenção de equipamentos ou bens pode ser esquematizada conforme o diagrama seguinte. Manutenção Preventiva Correctiva Metodologia Sistemática Condicionada RCM TPM LM Um único sistema de manutenção pode combinar de uma forma eficaz as forças de todas estas estratégias
  • 4. 4 O que é a Manutenção Industrial Combinação de todas as acções técnicas, administrativas e de gestão, durante o ciclo de vida de um bem, destinadas a mantê-lo ou repô-lo num estado em que ele pode desempenhar a função requerida.
  • 5. 5 Gestão da Manutenção Todas as actividades de gestão que determinam os objectivos, a estratégia e as responsabilidades respeitantes à Manutenção, controlo e supervisão da Manutenção e a melhoria de métodos na organização, incluindo os aspectos económicos.
  • 6. 6 O que está a acontecer nas Organizações  Redução do número de empregados  Aumento das expectativas de produção  Redução dos orçamentos de Manutenção  Requisitos mais exigentes ao nível da segurança e ambiente  Instalações tecnicamente mais complexas  Mais conhecimentos e valências técnicas
  • 7. 7 Mas como sempre…  O sistema e equipamentos deverão ter uma elevada disponibilidade;  Os custos deverão ser mantidos no mínimo possível.
  • 8. 8 A manutenção enquanto tal (em si) não acrescenta valor Mas a Manutenção não pode prejudicar a criação de valor. No entanto, acrescenta valor ao permitir e colaborar na estabilidade requerida pelo processo produtivo.
  • 9. 9 “Zero tempo de Manutenção” “Zero tempo de Manutenção”, no processo produtivo, não significa não fazer Manutenção nos equipamentos. Logo, procura-se… Eliminar o desperdício e especificamente o desperdício associado à Manutenção.
  • 10. 10 Neste contexto… As metodologias e ferramentas da Manutenção não devem ser só as correctas e adequadas, mas devem ser: Magras e rápidas
  • 11. 11 O ideal é sermos  Gestores de processos  Técnicos de fiabilidade
  • 12. 12 “Parceria” entre Pensamento Lean e Gestão da Manutenção Para além de metodologias e ferramentas devemos adoptar/apostar numa filosofia que nos permita actuar no âmbito da Gestão da Manutenção. Deve explorar-se a filosofia, os conceitos, as ferramentas e os princípios e as metodologias do pensamento Lean e aprender a aplicá-los à Gestão da Manutenção. Lean Maintenance / Manutenção Magra
  • 13. 13 Origem: Manutenção Lean No início dos anos 80, a Manutenção Lean foi classificada como um programa exclusivo pelo Sistema de Produção Toyota (TPS).
  • 14. 14 Filosofia do Pensamento Lean Sistema de gestão cujo objectivo é o desenvolvimento de processos e sistemas tendo em vista a eliminação de desperdício em toda a organização e a criação de valor para todas as partes. Com toda a tecnologia disponível actualmente, as empresas procuram cada vez mais executar todas as rotinas de manutenção com o mínimo de desperdício de tempo (útil e “improdutivo”) e de recursos possíveis. A implementação de Lean na manutenção melhora o planeamento, a produtividade, a satisfação da equipa, auxilia e facilita a execução das tarefas e ainda indica onde estão os desperdícios que devem ser eliminados.
  • 15. 15 Pontos fulcrais: Melhoria contínua Kaizen  Interacção contínua entre o planeamento e a execução - sustentada pelo ciclo PDCA;  Favorecimento e desenvolvimento da mentalidade de trabalho em equipa
  • 16. 16 Impacto da melhoria contínua  Busca constante das melhores práticas das equipas de manutenção redução de custos, melhoria da qualidade;  Optimização dos processos de trabalho aumento da produtividade;  Procedimentos documentados Partilha de informação, redução de custos e de tempo;  Indicadores de desempenho;  Simplificação das tarefas de manutenção melhoria, rapidez, maior produtividade;  Utilização correcta (e estritamente necessária) dos recursos humanos e materiais;  Contratação de serviços;
  • 17. Princípios do Pensamento Lean aplicados à Manutenção Lean 17  Conhecer o cliente Conhecer para quem trabalhamos  Definir valor Definir o objectivo de todos  Definir cadeia de valor Definir o campo de intervenção  Optimizar os fluxos Optimizar os meios a aplicar  Implementar o Sistema Pull Pôr em prática o sistema a usar  Perfeição Melhoria contínua  Constante inovação Aposta nas atitudes certas
  • 18. Ferramentas e metodologias - 18 Manutenção Lean A Manutenção Lean deve utilizar:  Metodologias e ferramentas existentes (fiabilidade) Exemplos:  TPM (Manutenção Produtiva Total);  RCM (Manutenção centrada na Fiabilidade);  RCFA (Diagnóstico e análise de falhas).  Metodologias e ferramentas da Lean Management – Lean Production e Lean Services Princípios:  Eliminação de desperdício;  Criação de valor - orientação para a cadeia de valor.
  • 19. 19 Gestão da Manutenção – Breve introdução “… Já ninguém aceita que uma organização que tenha a seu cargo máquinas ou infra-estruturas menospreze a manutenção desses bens… investimentos qualquer um os faz, se tiver dinheiro, enquanto que mantê-los requer conhecimentos, cultura e atitude – uma verdade que se aplica indistintamente a uma pequena ou grande empresa, um município ou um País inteiro…”1 1- CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora Lidel, 2001.
  • 20. 20 Gestão da Manutenção – Breve introdução “… Pode definir-se manutenção como o conjunto de acções destinadas a assegurar o bom funcionamento das máquinas e das instalações, garantindo que elas são intervencionadas nas oportunidades e com o alcance certo, por forma a evitar que avariem ou baixem de rendimento e, no caso de tal acontecer, que sejam repostas em boas condições de operacionalidade com a maior brevidade, tudo a um custo global optimizado…”2 Este ponto de equilíbrio deve ser estabelecido através de um conjunto de acções destinadas a especificar o nível de manutenção e as suas acções (acções que constituem a Gestão de Manutenção). 2- CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora Lidel, 2001.
  • 21. 21 Gestão da Manutenção – Breve introdução Orientada para a cadeia de valor. Objectivos:  Zero tempo de manutenção Aumento da produtividade;  Evitar desperdício no sistema de manutenção Aumento da rentabilidade;  Suportar a cadeia de valor Assegurar processos estáveis e a qualidade.
  • 22. 22 Ferramentas Lean Melhoria Sistema de Gestão de Manutenção Lean Contínua Kaizen Análise Actividade Estrutura Formação Sistema Comunicação Informação OEE Indicadores Manutenção Autónoma TPM Manutenção Preventiva / Preditiva OPM FMEA Minimizar Efeitos / Falhas RCM RCFA 5S Value Stream Mapping
  • 23. 23 Estudo dos Processos da Manutenção Identificação de Desperdícios – 3 tipos de perdas • tudo o que não acrescenta valor é desperdício e como tal deve ser eliminado Desperdício • excessos ou insuficiências. É eliminado pela uniformização Irracionalidade • irregularidades ou insuficiências. Deve fazer-se o necessário e quando pedido Variabilidade
  • 25. 25 Normalização / Uniformização Com a normalização reduzimos a variabilidade e existem necessariamente menos custos, pois através da uniformização todos fazem da mesma forma, pela mesma sequência, com as mesmas operações e com as mesmas ferramentas. Fundamentalmente normalizamos para simplificar a vida, eliminar esforços desnecessários em tarefas repetitivas, evitar, eliminar ou minimizar desperdícios, aproveitar melhor o tempo. A Normalização deverá servir para a regulação da actividade humana na Manutenção Industrial.
  • 26. 26 Normalização / Uniformização/ Formalização Uniformização Melhoria contínua Kaizen Formalização Pôr por escrito os avanços da melhoria contínua
  • 27. 27 Normas Portuguesas de Manutenção Servem essencialmente para que sejam reconhecidas e valorizadas:  a competência e qualificação técnicas  a organização, preparação e planeamento do trabalho  a formação específica  o rigor na execução  o cumprimento de prazos  o cumprimento dos orçamentos
  • 28. 28 Normas Portuguesas de Manutenção  NP EN 13306:2007 - Terminologia de manutenção  NP EN 13269:2007 - Manutenção - Instruções para a preparação de contratos de manutenção  NP EN 15341:2009 - Manutenção - Indicadores de desempenho de manutenção económicos, técnicos e organizacionais  EN 13460:2009 - Manutenção – Documentação para manutenção Futura  NP EN 4XXX:2011 - Manutenção – Qualificação do pessoal de manutenção, Técnico de Manutenção, Supervisor de Manutenção, Gestor de Manutenção  NP 4483:2009 – Norma guia para a implementação de sistemas de gestão de manutenção  NP 4492:2010 – Requisitos para a prestação de serviços de manutenção  NP 4492:2010 – Requisitos para a prestação de serviços de manutenção
  • 29. 29 Vantagem da normalização na manutenção  Falamos a mesma língua, através da universalidade de conceitos e termos na Manutenção  Na elaboração de Contratos de Manutenção  Na uniformização dos Indicadores da Manutenção  Na uniformização da documentação técnica da Manutenção  Na uniformização dos níveis de qualificação e conhecimentos requeridos pelo pessoal da Manutenção
  • 30. 30 Variabilidade Por analogia com a Six Sigma Business Scorecard, a Manutenção Seis Sigma (Six Sigma Maintenance Scorecard) representa igualmente um processo de melhoria contínua, sem desperdícios, que permitirá analisar e melhorar o desempenho das actividades de manutenção com base nos níveis Seis Sigma, face aos objectivos previamente definidos, e delinear a posteriori as respectivas melhorias a adoptar. A metodologia Lean Six Sigma, usa os dados provenientes dos processos e reduz a sua variação de forma sistemática. O Six Sigma utiliza ferramentas estatísticas para inferir as causas dos problemas que muitas vezes não são visíveis:  A metodologia Six Sigma melhora a capacidade do processo  A metodologia deve aplicar-se após a estabilização dos processos (eliminação dos desperdícios e uniformização).
  • 31. 31 Manutenção Seis Sigma De um modo geral, esta filosofia deverá apresentar as seguintes características, para que se consiga atingir a meta • utilização de políticas de manutenção essencialmente “zero falhas”: • aceleração dos processos de melhoria contínua, com preventivas e melhorativas, uma transição rápida e eficiente das políticas correctivas e reactivas para uma nova cultura suportada por políticas preventivas e melhorativas, • promoção e estimulação da participação de todos os recursos humanos na implementação e no desenvolvimento das metodologias Seis Sigma
  • 32. 32 Procuramos… a Excelência na Manutenção Computerized Management Maintenance System Gestão com base em medidas de eficiência Base de dados de equipamentos Tarefas de manutenção / Procedimentos Planeamento das intervenções Engenharia de fiabilidade / Melhoria Contínua Inventário Stocks / fornecedores Controlo do trabalho Estrutura e organização Formação do pessoal da Manutenção
  • 33. 33 Normas para as melhores práticas de manutenção • 100% do tempo do pessoal de manutenção deve preenchido através de uma ordem de trabalho • 90% das ordens de trabalho são gerados pela Manutenção Preventiva e inspecções • 30% de todas as horas de trabalho são de Manutenção Preventiva • 90% do trabalho programado deve ser cumprimento • Eficácia global do equipamento deve ser de mais de 85% • Falta de peças de reposição de ser um acontecimento raro (uma por mês) • As horas extraordinárias deverá ser 2% do tempo total de manutenção • Orçamento de manutenção deverá ser +/- 2% do valor do equipamento
  • 34. 34 Sistema de Gestão de Manutenção Lean • Estrutura e Organização que se vão adequando • Pessoas motivadas e com formação Auto-motivação • Trabalho em equipa • Cultura da Melhoria Contínua
  • 35. 35 Sistema de Gestão de Manutenção Lean (4 etapas) 1. Atribuir prioridade a actividades/sistemas (estabelecer prioridades) Efeito na produção e posição na cadeia de valor 2. Classificar os tipos de anomalias/avarias  Efeito no sistema operativo;  Previsibilidade de avarias;  Frequência de avarias.
  • 36. Sistema de Gestão de Manutenção Lean (4 etapas)  Sistema não crítico Manutenção básica, preventiva… 36 3. Desenvolver conceito de actuação  Sistema crítico Traçar plano de acção 4. Desenvolver a organização  Estrutura e organização da manutenção;  Planeamento das capacidades da manutenção.
  • 37. 37 Sistema de Gestão de Manutenção Lean (4 etapas) Fornecedor e seus fornecedores Empresa Empresa Fornecedor Materiais e serviços Manutenção Serviço Manutenção Serviço Produção
  • 38. 38 Lean da Cadeia de Manutenção A jornada Gestão Lean desenvolve-se em duas fases: 1ª  - Conquista interna, ou seja, a implementação da filosofia do Pensamento Lean na Manutenção.  2ª - Consiste em dar a conhecer a filosofia ao longo da cadeia de manutenção, de forma a que fornecedores e clientes adoptem os seus princípios e as suas práticas conseguindo-se alcançar a sincronização de todos os intervenientes com o intuito de se conseguir a satisfação do cliente final. O sucesso da Gestão Lean ficará comprometido se a sua aplicação se limitar às fronteiras da manutenção.
  • 39. 39 Manutenção Lean Novo Paradigma na Gestão da Manutenção
  • 40. 40 Bibliografia  CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora Lidel, 2001.  SMITH, Ricky; HAWKINS, Bruce – Lean Mantenance. Oxford: Elsevier Butterworth–Heinemann, 2004.
  • 41. 41